【正文】 統(tǒng)計過程控制 (SPC) S(Statistical):統(tǒng)計 應用諸如控制圖等統(tǒng)計數據來分析 P(Process):過程 某一過程或其輸出，以便 C(Cotrol ):控制 采取適當的措施來達到并保持一種統(tǒng) 計受控的狀態(tài)，從而提高過程能力。 何為 SPC: SPC即 Statistical Process Control 的縮寫 1 第一章 背景知識 2 背景知識 ? 探測和預防 ? 過程控制系統(tǒng) ? 變差的普通原因和特殊原因 ? 局部措施和對系統(tǒng)采取的措施 ? 過程控制和過程能力 ? 過程控制和改進的工具 ——控制圖 ? 控制圖的益處 3 SPCSQC PROCESS 原料 測量 結果 針對產品所做的仍只是在做 SQC 針對過程的重要控制參數所做的才是 SPC 4 探測和預防 不要等產品做出來后再去看它好不好 而是在制造的時候就要把它制造好 過程控制的需要 探測 ——容忍浪費 預防 ——避免浪費 5 研究的內容 ? 什么是過程控制系統(tǒng)？ ? 什么原因（變差）影響系統(tǒng)的輸出的？ ? 統(tǒng)計技術如何區(qū)分原因是局部的還是系統(tǒng)的？ ? 什么樣的過程是統(tǒng)計受控過程？ ? 怎樣的過程才是具有能力的過程？ ? 什么是控制圖？如何使用？ ? 使用控制圖有什么好處？ ? 什么是持續(xù)改進循環(huán)？ ? 過程控制對哪一部分起作用？ 6 過程的觀念 PROCESS 原料 人 機 法 環(huán) 測量 測量 結果 好 不好 7 過程控制系統(tǒng) 8 過程控制系統(tǒng)的四個要素 供應商、人機料法環(huán)測、顧客及反饋的 相互作用的有機 集合。 對過程的本身及內在的變化的研究獲得的一些過程特性。如：溫度、循環(huán)時間、延遲、中斷次數。確定特性的目標值，通過檢測實際值與目標值的差距以確定是否采取措施糾正過程及采取何種措施。 9 過程控制系統(tǒng)的四個要素 優(yōu)點：經濟；確保輸出穩(wěn)定性；確保變差保持在可接受范圍。 措施： 改變操作 培訓操作人員、變換輸入材料 改變過程本身更基本的要素 設備、人員溝通方式和聯系方式，相互關系 10 過程控制系統(tǒng)的四個要素 作用：挑選，糾正，返工不合格品。 過程不穩(wěn)定或缺乏能力時使用。 缺點： 不經濟、未處理過程中的根本問題 結論：重點是預防而不是探測 11 變差的普通原因和特殊原因 ? 變差的最低要求 符合規(guī)范的可接受，不符合規(guī)范的不可接受 ? 目標要求 以最小的變差 (且考慮到經濟 )保持目標值的位置 12 變差的普通原因和特殊原因 13 變差的普通原因和特殊原因 14 變差的普通原因和特殊原因 15 普通原因、特殊原因 ? 普通原因 指始終作用于過程的多種變差來源 .隨著時間的推移 ,會產生一個穩(wěn)定的且可重復的分布，稱為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“統(tǒng)計受控”，簡稱“受控”。 普通原因產生的是一個處于偶然原因下的穩(wěn)定狀態(tài)。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預測。 16 普通原因、特殊原因 ? 特殊原因： 指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當它們出現時將造成 (整個 )過程的分布改變。 除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預測的方式來影響過程的輸出。 如果系統(tǒng)內存在變差的特殊原因，隨時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。 特殊原因造成的分布的改變有些有害，有些有利。 有害消除，有利識別出來，固定為過程的一部分。 對于一些成熟的過程，顧客將在“過程的控制計劃能夠確保符合顧客的要求，并保證過程不受別的特殊原因的影響”的條件下允許一個穩(wěn)定發(fā)生特殊原因的過程進行下去。 17 局部措施和對系統(tǒng)采取措施 ? 局部措施 ? 通常用來消除變差的特殊原因 ? 通常由與過程直接相關的人員實施 ? 大約可糾正 15%的過程問題 ? 對系統(tǒng)采取措施 ? 通常用來消除變差的普通原因 ? 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 ? 大約可糾正 85%的過程問題 ? 普通的統(tǒng)計過程控制能探測出變差的特殊原因 . 也能反映變差的普通原因的范圍 ,但需要更詳細的分析 . 18 過程控制和過程能力 ? 過程控制的作用 當出現變差的特殊原因時才提供統(tǒng)計信號； 當不存在變差的特殊原因時避免提供統(tǒng)計信息。 作為評估工具；作為持續(xù)改進的工具。 ? 過程控制的目的 對過程當前和將來的狀態(tài)作出預測 ,以便對影響過程的措施作出經濟合理的決定 .決定需平衡不需要控制時卻采取了措施 (過度控制或干預 )和需要控制時未采取措施 (控制不足 )的風險 . 19 過程控制和過程能力 20 過程控制和過程能力 21 過程控制和過程能力 ? 控制與能力 過程能力 由變差的普通原因確定，通常代表過程的最佳性能。過程統(tǒng)計受控，過程能力可得到證實。 過程性能 過程總的輸出滿足顧客要求 (定義為規(guī)范 )的能力。 22 過程控制和過程能力 ? 若過程統(tǒng)計受控 ,則其分布便可預測 ,從分布中可估計出符合規(guī)范產品的比例 .只要過程保持統(tǒng)計受控 ,并其分布位置 ,寬度 ,形狀不變化 ,就可以繼續(xù)生產相同分布的符合規(guī)范的產品 . ? 一旦過程處于統(tǒng)計受控 ,則第一個措施就是將過程位置定在其目標值上 .如分布寬度不可接受 ,通常要求對系統(tǒng)采取措施從而減少普通原因引起的變差來改進過程的能力 ,從而符合規(guī)范。 ? 首先應通過探測并消除變差的特殊原因 ,使過程處于統(tǒng)計受控 ,這樣性能就能預測了 ,并可評定其滿足顧客期望的能力 .這是持續(xù)改進的基礎 . 23 過程的統(tǒng)計受控 ? 過程類型 1類，滿足公差要求，可接受。 2類，必須減少普通原因造成的變差。 3類，需要識別變差的特殊原因，并消除。 4類，必須減少變差的普通原因和特殊原因。 24 過程指數 ? 過程指數作用 表征過程能力。 ? 過程指數使用的前提 用于過程指數的計算的數據必須是從統(tǒng)計受控的過程收集的。 ? 過程指數分類 使用子組內的變差估計進行計算； 使用子組間的變差估計進行計算。 25 過程指數 ? 注意事項 。 。 。 ，都應該由計算這些指數所用的數據的適當的解釋來驅動。 ，而不關注這些指標所代表的東西。 Cp和 Cpk并與圖表技術一起使用 26 過程改進循環(huán)和過程控制 PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT PLAN DO STUDY ACT 分析過程 ?本過程應做些什么 ?會出現什么錯誤 ?本過程正在做些什么 ?達到統(tǒng)計控制狀態(tài) ?確定 能力 ?監(jiān)控過程性能 ?查找 偏差的特殊 原因 并采取 措施 ?改變過程從而更好 理解普通原因變差 ?減少普通原因變差 27 過程改進循環(huán)和過程控制 分析過程 ?本過程應做些什么 在過程的每個步驟，期望得到什么？ 交付結果的可交付的定義是什么？ ?會出現什么錯誤 在過程有什么會發(fā)生變化？