【正文】 和特殊原因 ? 局部措施和對系統(tǒng)采取的措施 ? 過程控制和過程能力 ? 過程控制和改進(jìn)的工具 ——控制圖 ? 控制圖的益處 3 SPCSQC PROCESS 原料 測量 結(jié)果 針對產(chǎn)品所做的仍只是在做 SQC 針對過程的重要控制參數(shù)所做的才是 SPC 4 探測和預(yù)防 不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好 而是在制造的時候就要把它制造好 過程控制的需要 探測 ——容忍浪費(fèi) 預(yù)防 ——避免浪費(fèi) 5 研究的內(nèi)容 ? 什么是過程控制系統(tǒng)？ ? 什么原因（變差）影響系統(tǒng)的輸出的？ ? 統(tǒng)計技術(shù)如何區(qū)分原因是局部的還是系統(tǒng)的？ ? 什么樣的過程是統(tǒng)計受控過程？ ? 怎樣的過程才是具有能力的過程？ ? 什么是控制圖？如何使用？ ? 使用控制圖有什么好處？ ? 什么是持續(xù)改進(jìn)循環(huán)？ ? 過程控制對哪一部分起作用？ 6 過程的觀念 PROCESS 原料 人 機(jī) 法 環(huán) 測量 測量 結(jié)果 好 不好 7 過程控制系統(tǒng) 8 過程控制系統(tǒng)的四個要素 供應(yīng)商、人機(jī)料法環(huán)測、顧客及反饋的 相互作用的有機(jī) 集合。 對過程的本身及內(nèi)在的變化的研究獲得的一些過程特性。 措施： 改變操作 培訓(xùn)操作人員、變換輸入材料 改變過程本身更基本的要素 設(shè)備、人員溝通方式和聯(lián)系方式，相互關(guān)系 10 過程控制系統(tǒng)的四個要素 作用：挑選，糾正，返工不合格品。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。 特殊原因造成的分布的改變有些有害，有些有利。 作為評估工具；作為持續(xù)改進(jìn)的工具。 22 過程控制和過程能力 ? 若過程統(tǒng)計受控 ,則其分布便可預(yù)測 ,從分布中可估計出符合規(guī)范產(chǎn)品的比例 .只要過程保持統(tǒng)計受控 ,并其分布位置 ,寬度 ,形狀不變化 ,就可以繼續(xù)生產(chǎn)相同分布的符合規(guī)范的產(chǎn)品 . ? 一旦過程處于統(tǒng)計受控 ,則第一個措施就是將過程位置定在其目標(biāo)值上 .如分布寬度不可接受 ,通常要求對系統(tǒng)采取措施從而減少普通原因引起的變差來改進(jìn)過程的能力 ,從而符合規(guī)范。 4類，必須減少變差的普通原因和特殊原因。 25 過程指數(shù) ? 注意事項 。 ，而不關(guān)注這些指標(biāo)所代表的東西。 31 控制圖 ——過程控制和改進(jìn)的工具 控制圖的使用原由 ，控制圖能有效地引起人們的注意 才能較少的普通原因的變差的程度 所以控制圖被長期運(yùn)行，以便將兩類錯誤的損失最小化。 36 控制圖 ——過程控制和改進(jìn)的工具 中心線 =分析的統(tǒng)計量的均值 UCL=上控制限 =中心線 +3 X 均值的標(biāo)準(zhǔn)差 LCL=下控制限 =中心線 3 X 均值的標(biāo)準(zhǔn)差 37 控制圖 ——過程控制和改進(jìn)的工具 假設(shè)過程統(tǒng)計受控，則： ，則相信有特使原因存在 （隨機(jī)）樣本在這些控制限之間顯示隨機(jī)的分布。 48 第二章 控制圖 49 控制圖 ? 控制圖簡介 計數(shù)型控制圖 計量型控制圖 控制圖要素 ?定義不受控信號 點超出控制限 控制限內(nèi)的模式或趨勢 特殊原因識別準(zhǔn)則 ? 控制圖制作過程 準(zhǔn)備工作 控制圖結(jié)構(gòu) 建立控制限 統(tǒng)計受控的解釋 為持續(xù)控制延長 控制限 ?控制圖公式 50 控制圖簡介 ? 控制圖選取 數(shù)據(jù)是離散型 (通過 /不通過 ,可接受 /不可接受 ) ——選取計數(shù)型控制圖 數(shù)據(jù)是連續(xù)型（直徑，長度） ——選取計量型控制圖 ?控制圖結(jié)合圖表用于評價過程 ?在最需要使用的地方使用控制圖 成本控制系統(tǒng)、使用者的抱怨、內(nèi)部瓶頸 ?如果可行，盡可能使用計量型控制圖 同樣的工作量，計量型數(shù)據(jù)提供更多有用的信息 51 控制圖的選擇 “ n”=10~25 控制 圖 的 選 定 資料性質(zhì) 不良數(shù)或 缺陷數(shù) 單位 大小 是否一定 “ n”是否一定 樣本大小 n≧ 2 Cl的性質(zhì) “n”是否較大 u 圖 c 圖 np 圖 p 圖 XRm 圖 R 圖 R 圖 s 圖 計數(shù)型 計量型 “n”=1 n≧ 1 中位數(shù) 平均值 “ n”=2~5 缺陷 數(shù) 不良 數(shù) 不一定 一定 一定 不一定 ~XX52 控制圖的選擇 53 計量型控制圖 舉例 54 準(zhǔn)確度與精密度 2TTX2LSLUSLTXCa00??XCa(Capability of accuracy):準(zhǔn)確度指標(biāo)（望小） 代表平均值 與控制中心之偏離程度。 Cpk:綜合評價指標(biāo)（望大） Cpk=Cp X (1Ca) ?? 6T6LSLUSLCp ??56 Ca與 Cp的判定及代表意義 表示 Ca佳 ,Cp佳 表示 Ca差 ,Cp佳 表示 Ca佳 ,Cp差 表示 Ca差 ,Cp差 平均值接近規(guī)格 中心且變異小 平均值偏離規(guī)格 中心且變異大 平均值偏離規(guī)格 中心但變異小 平均值接近規(guī)格 中心但變異大 57 計量型數(shù)據(jù)優(yōu)點 ? 量化的值包含的信息更多（如直徑 ) ? 較少的樣本就能得出結(jié)論，使總測量成本降低 ? 檢出不受控信和采取有效措施間時間較短 ? 可以分析過程的性能，量化所做的改進(jìn)，對于持續(xù)改進(jìn)非常重要 ? 計量型控制圖可以通過其過程變差，零件間的變差和過程均值，來解釋過程數(shù)據(jù)。 規(guī)格限不應(yīng)該被用來代替控制限。 每一樣本描點后，應(yīng)分析和識別特殊原因。 ? 如果各子組間過程沒有任何的改變，則不用在事件日志上做記錄。 ? 哪里：操作 /過程步驟信息，名稱 /標(biāo)識 ? 誰：操作者和評價者 ? 如何：使用的測量系統(tǒng)，名稱 /號碼，單位（刻度） ? 多少：子組容量，均衡的 /根據(jù)樣本決定的 ? 何時：抽樣方案（頻率和時間） 68 控制圖舉例 69 控制圖制作準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備： ? 建立適合行動的環(huán)境 ? 定義過程 ? 根據(jù)如下因素確定用來做控制圖的特征或特性 ?顧客的需求 ?當(dāng)前的和潛在的問題區(qū)域 ?特性之間的相關(guān)性 70 控制圖制作過程 準(zhǔn)備： ? 定義特性 必須可操作地定義特性（收集哪些信息，在何處，如何以及在什么條件下進(jìn)行收集，確定特性是定性的還是定量的） ? 定義測量系統(tǒng) 評價測量系統(tǒng)的變差對總過程變差的影響以及變差是否可接受。 較大的子組更易發(fā)現(xiàn)微小的過程變化。 子組內(nèi)變差代表很短時間內(nèi)零件間的變差，子組間出現(xiàn)任何大的變差則代表過程發(fā)生變化，需采取措施。 子組容量改變，控制限也應(yīng)發(fā)生改變。 通常， 25或更多個子組內(nèi)包含 100或更多的單值讀數(shù)可以很好地用來檢驗穩(wěn)定性。 77 控制圖制作步驟 控制圖包括如下幾部分： ? 包括過程和抽樣方法描述的表頭信息 ? 記錄 /顯示所收集數(shù)據(jù)的實際值的部分 ? 用于中間的數(shù)據(jù)計算的部分 ? 對用于分析的每一個控制統(tǒng)計量描點的部分 ? 將觀察記錄日志的部分 78 控制圖制作步驟 ? 對用