5s系統(tǒng)培訓課件(ppt42頁)(已修改)
2025-02-25 23:16 本頁面
【正文】 1 HK000M4I_Roadshow_1106 1 1. 5S培訓目的。 2. 為什么要推行 5S? 3. 5S概念及其實施 4. 如何推行 5S? 5. 5S中人員的責任。 6. 5S舉例及其分析。 7. QA 課程內容 2 HK000M4I_Roadshow_1106 2 第一章： 5S培訓目的 ?學習理論知識 ,具備 5S觀念。 ?具備 5S改善的基本能力。 ?說明 5S在提高運行效率中的重要性。 ?明確每個人的職責及角色。 3 HK000M4I_Roadshow_1106 3 提升企業(yè)形象 提升員工歸屬感 減少浪費 安全有保障 效率提升 品質提升 5S 激勵士氣 1. 標識不清造成誤用。 2. 操作不規(guī)范造成不明異常因素增加。 1. 自己不關心的東西基本不是自己的。 2. 有機會通過自己的工作表現(xiàn)，體現(xiàn)自己在團體中的價值，從而從內心中默認為團體中的一員。 1. 每個人都希望自己有一個良好的工作環(huán)境和良好的前景。 1. 消除不安全因素是 5S的很重要的內容。 1. 資源被合理配置和使用。 2. 減少因不當行為造成的破壞。 3. 減少大量不必要的尋找，搬運和管理等工作。 1. 一個重視自己儀容和行為的人必然是一個高素質的的人。 2. 最華麗的外裝不能掩蓋一個無知 /邋遢 /懶惰 /粗暴的人的本質。 最終目標： 節(jié)約空間 1. 不必要的東西被徹底清除。 第二章：為什么要推行 5S 4 HK000M4I_Roadshow_1106 4 第三章： 5S概念及其實施 5 HK000M4I_Roadshow_1106 5 5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料 /設備 /人員等生產(chǎn)要素開展相應的 整理 （ Seiri） /整頓（ Seition ） /清掃（ Seios ） /清潔（ Seiketsu )/修養(yǎng)（ shitsuke） 等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產(chǎn)品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 一． 5S來源 6 HK000M4I_Roadshow_1106 6 一． 整理概念和實施 概念：工作現(xiàn)場區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西。撤除不需要的東西。 ?設立準則什么是需要的，什么是不需要的。應包括物品的使用次數(shù)；什么時候用；數(shù)量是多少。 ?建立規(guī)則如何處理不需要的物品。 ?要有決心。 7 HK000M4I_Roadshow_1106 7 11. 制定識別要用和不要用物品的標準 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 二年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣／廢棄 定期清理 不能用 廢棄／變賣 立刻廢棄 整理實施 一． 整理概念和實施 8 HK000M4I_Roadshow_1106 8 ，判斷要與不要 5S要與不要清單 5S小組： 表格完成日期： 序號 名稱 類別 規(guī)格 數(shù)量 單價 總價 使用頻率 要 /不要 1 2 3 4 5S改善紅牌子 編號： 5S小組： 填單人： 日期： 物品名稱： 物品數(shù)量： 分類： 原材料 機器 文件 半成品 工裝 零件 成品 量具 衛(wèi)生用品 輔料 工具 其他 不要原因： 現(xiàn)不使用 剩余物質 不清楚 永不使用 儲存過量 其他 次貨 過時物質 處理： 丟棄 留在工作場所附近 賣掉 倉庫儲存 回收利用 其他 執(zhí)行人： 執(zhí)行日起： 13. 貼紅牌子（必要時數(shù)碼相機拍照并隔離。 15. 查核行動確保以上已執(zhí)行。 14. 確定不要物品的處理。 一． 整理概念和實施 9 HK000M4I_Roadshow_1106 9 由于沒有整理導致的浪費 1. 空間的浪費。 2. 使用棚架或柜櫥的浪費。 3. 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費。 4. 放置處變得窄小。 5. 連不要的東西也要管理的浪費。 6. 庫存管理
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