【正文】 裝配工藝員手冊基準(zhǔn)是確定結(jié)構(gòu)件之間相對位置的一些點、線、面。產(chǎn)品設(shè)計需要建立這樣的基準(zhǔn)，如飛機水平基準(zhǔn)線、對稱軸線、翼弦平面、弦線、梁軸線、長桁軸線、框軸線、肋軸線等，統(tǒng)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)一般都是不存在于結(jié)構(gòu)上的點、線、面，在生產(chǎn)中往往無法直接利用。因此，在裝配過程中要建立裝配工藝基準(zhǔn)，它是存在于結(jié)構(gòu)上的點、線、面，可以用來確定結(jié)構(gòu)件的裝配位置。1 按功能劃分1）定位基準(zhǔn)：用以確定結(jié)構(gòu)件在設(shè)備或工藝裝備上的相對位置。2）裝配基準(zhǔn)：用以確定結(jié)構(gòu)件之間的相對位置。3）測量基準(zhǔn)：用于測量結(jié)構(gòu)件裝配位置尺寸起始位置。2 保證部件外形的兩種裝配基準(zhǔn)保證部件外形準(zhǔn)確度使用兩種裝配基準(zhǔn)，即以骨架為基準(zhǔn)和以蒙皮為基準(zhǔn)，兩種裝配基準(zhǔn)的比較見表兩種裝配基準(zhǔn)的比較種類以骨架為基準(zhǔn)以蒙皮為基準(zhǔn)圖例結(jié)構(gòu)特點肋、隔板、框等骨架零件為整體式結(jié)構(gòu)，無外形補償件1翼肋、隔板為上、下兩半組成，用重疊補償連接2翼面類部件采用弦平面分離面，上下半肋一般不連接3 翼肋、隔板、框等與蒙皮之間設(shè)有補償件裝配過程首先定位骨架，然后將蒙皮裝在骨架上，用壓緊力壓緊，蒙皮與骨架進行鉚接1 無補償件的結(jié)構(gòu)：按卡板定位蒙皮，安裝半肋施壓緊力并與蒙皮鉚接，對合上下半肋2 有補償件的結(jié)構(gòu)：定位翼肋腹板（或框），按卡板定位蒙皮并加力使其貼合卡板，安裝補償件與蒙皮和肋腹板鉚接。亦可將補償件帶在壁板上，定位后補償件與肋（或框）連接裝配誤差裝配誤差“由內(nèi)向外”積累，誤差反映在部件外形上裝配誤差“由外向內(nèi)”積累，誤差通過補償件消除外形誤差組成1骨架零件外形誤差2骨架裝配誤差3蒙皮厚度誤差4蒙皮與骨架貼合間隙5裝配變形1卡板外形誤差2 蒙皮與卡板之間的貼合間隙裝配變形特點累積誤差反映在部件外形上，使其準(zhǔn)確度降低。若提高部件外形準(zhǔn)確度，必須提高骨架零件的外形準(zhǔn)確度和骨架裝配、定位準(zhǔn)確度利用補償能獲得較高的部件外形準(zhǔn)確度應(yīng)用范圍1 外形準(zhǔn)確度要求較低的部件2 翼面高度較小，不便于采用補償結(jié)構(gòu)的部件外形準(zhǔn)確度要求較高的部件，且結(jié)構(gòu)布置和連接通路都能滿足要求 裝配工藝基準(zhǔn)的選擇依據(jù)1產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件1） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點（1）蒙皮與骨架之間設(shè)有補償件或翼肋在弦平面采用重疊補償形式，以及翼肋、隔板在弦平面分開且不相連接的結(jié)構(gòu)是采用以蒙皮外形或以蒙皮內(nèi)形位裝配基準(zhǔn)的先決條件。（2）骨架零件為整體時只能以骨架為裝配基準(zhǔn)。2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的功用（1）決定部件外形的結(jié)構(gòu)件定位時，盡量采用以外形面作為定位基準(zhǔn)。（2）具有對接孔的街頭或組件，應(yīng)選擇對接孔、叉（耳）側(cè)面為定位基準(zhǔn)。3）準(zhǔn)確度要求（1）梁、肋、框、長桁等有軸線要求的，應(yīng)盡量以該零、組件的軸線面作為定位基準(zhǔn)。（2）有對合要求的對接孔、對接平面應(yīng)選擇對接孔、對接面作為定位基準(zhǔn)。2 結(jié)構(gòu)件的剛性1）剛性結(jié)構(gòu)件的定位剛性結(jié)構(gòu)件的定位必須符合六點定位規(guī)律，即要約束6個自由度（沿X、Y、Z三個軸的軸向移動和繞三個軸的轉(zhuǎn)動）。每一個結(jié)構(gòu)件工藝基準(zhǔn)的選擇必須達到6個自由度的控制。2） 低剛性結(jié)構(gòu)件的定位低剛性結(jié)構(gòu)件的定位不遵循六點定位規(guī)律，通常采用過定位，其目的是維護結(jié)構(gòu)件的形狀或強迫變形使結(jié)構(gòu)件符合定位要求。但過定位是產(chǎn)生裝配應(yīng)力的原因之一。選擇哪種定位形式取決于結(jié)構(gòu)件的尺寸大小、形狀復(fù)雜程度、剛性高低、外形準(zhǔn)確度要求等。3 工藝因素1） 以結(jié)構(gòu)件上的工藝孔作為工藝基準(zhǔn)以孔代替邊緣（或外形）作為定位基準(zhǔn)，可以簡化定位方式和工裝結(jié)構(gòu)，在保證位置準(zhǔn)確度和外形準(zhǔn)確度的前提下應(yīng)優(yōu)先考慮。架構(gòu)上用作定位基準(zhǔn)的工藝孔有裝配孔、定位孔等。2） 以工藝接頭孔作為定位基準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)件上不允許制孔或結(jié)構(gòu)上的孔不能定位剛度、強度要求時，以工藝接頭孔作為定位基準(zhǔn)。它適用于剛性比較大且無產(chǎn)品接頭孔可利用的裝配件定位。3） 裝配協(xié)調(diào)要求（1） 不同組件的協(xié)調(diào)部位的定位基準(zhǔn)應(yīng)該統(tǒng)一。如普通框分段裝在幾塊壁板上，各框段在各壁板上的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇在同一面上。（2） 同一組件在不同夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)該統(tǒng)一。4） 施工通路的影響在使用工藝裝備定位時，在不影響定位準(zhǔn)確度的前提下，應(yīng)結(jié)合施工通路要求來選擇定位基準(zhǔn)。 裝配工藝基準(zhǔn)的選擇原則在選擇定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)時應(yīng)遵循以下四個原則：1 裝配定位基準(zhǔn)盡可能與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則結(jié)構(gòu)件盡可能直接利用設(shè)計基準(zhǔn)作為裝配定位基準(zhǔn)。不能利用的，應(yīng)通過工藝裝備間接地實現(xiàn)基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如機翼翼肋的位置在圖樣上是用翼肋軸線確定的。定位翼肋時，應(yīng)選擇翼肋軸線面作為定位基準(zhǔn)。2 裝配定位基準(zhǔn)與零件加工基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 盡量作到裝配定位基準(zhǔn)與零件加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，否則應(yīng)進行協(xié)調(diào)。如整體翼肋、整體大梁數(shù)控加工時的定位基準(zhǔn)孔，在裝配夾具內(nèi)定位時采用該孔作為裝配定位基準(zhǔn)，能保證較高的位置準(zhǔn)確度。3 裝配基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合的原則在部件或分部件為叉耳對接或圍框式對接時，這些接頭或平面在部件（分部件）裝配時是定位基準(zhǔn)，在部件對接時選作裝配基準(zhǔn)，亦即裝配基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。4 基準(zhǔn)不變的原則在部件的整個裝配過程中，每道工序及每個裝配階段（裝配單元）都用同一基準(zhǔn)進行定位，即構(gòu)件的二次定位應(yīng)采用同一定位基準(zhǔn)。如在機翼前梁裝配時，以前梁接頭對接孔作為定位基準(zhǔn)，則在前梁與前緣對合、部件總裝時，均應(yīng)以該接頭孔作為定位基準(zhǔn)。 不同裝配基準(zhǔn)的外形誤差計算不同裝配基準(zhǔn)對部件外形準(zhǔn)確度引起的誤差尺寸鏈計算見表表** 不同裝配基準(zhǔn)外形誤差尺寸鏈計算公式裝配基準(zhǔn)簡圖計算公式以蒙皮外表面為裝配基準(zhǔn)ΔHx=ΔH（ΔHc’+ΔHc”）+Ci式中 ΔHx——部件外形計算誤差 ΔH——裝配夾具（翼肋模型）制造誤差 ΔHc’、 ΔHc”——壁板與裝配夾具不貼合間隙 Ci——變形和溫度變化引起的誤差以骨架表面為裝配基準(zhǔn)ΔHx=ΔHk+Δδ1+Δδ2+Ci式中 ΔδΔδ2——蒙皮厚度偏差 ΔHk——骨架（肋、框）外形誤差以蒙皮內(nèi)表面為裝配基準(zhǔn)ΔHx=ΔH +Δδ1+Δδ2+（ΔHc’+ΔHc”）+Ci外緣以裝配孔為基準(zhǔn)與腹板裝配的肋或框ΔHx=Δδ1+Δδ2+ΔH1+ΔH2+ΔH3+4ΔZ+Ci式中 ΔHΔH3——緣條上裝配孔的位置誤差 ΔH2——腹板上裝配孔外形方向的距離誤差 ΔZ——裝配孔（定位孔）與與定位銷之間最大間隙框以定位孔為基準(zhǔn)在裝配夾具內(nèi)定位ΔHx=Δδ1+Δδ2+ΔHkφ + ΔH4+ΔH5+4ΔZ2+ Ci式中 ΔHΔH5——框上定位孔的位置誤差 ΔHkφ——夾具定位孔距離誤差 ΔZ2——定位孔與定位銷之間最大間隙 定位方法的選擇 定位方法的分類及特點定位方法的分類及特點見表類 別方 法特 點選 用畫線定位法1 用通用量具和畫線工具畫線2 用專用樣板畫線3 用明膠模線曬相的方法1 簡便易行2 裝配準(zhǔn)確度低3 工作效率低4 節(jié)省工裝費用1 新機研制時盡可能采用2 成批生產(chǎn)時，簡單的、易于測量、準(zhǔn)確度不高的零件定位3 作為其它定位方法的輔助定位基準(zhǔn)件定位法以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的某些點、線、面確定待裝件的位置1簡便易行、節(jié)省工裝、裝配開敞、協(xié)調(diào)性好2 基準(zhǔn)件必須具有較好的剛性和位置準(zhǔn)確度1 有配合關(guān)系的、尺寸或形狀相一致的零件之間的裝配2 與其它定位方法混合使用裝配孔定位法在相互連接的零件（組合件）上，按一定的協(xié)調(diào)路線分別制出孔，裝配時零件以對應(yīng)的孔定位來確定零件(組合件)的相互位置1 定位迅速、方便2 不用或僅用簡單的工裝3 定位準(zhǔn)確度比工裝定位低，比畫線定位高1 單曲度、平滑雙曲度壁板中蒙皮、長桁、 框的裝配2 內(nèi)部加強件的定位3 平面組合件非外形零件的定位