【正文】 第四單元 數(shù)控機床裝配與調(diào)試常用裝配形式和裝配工藝 第一部分 常用零件的裝配形式 1. 螺紋聯(lián)結(jié)裝配 2. 過盈聯(lián)結(jié)裝配 3. 軸承裝配 4. 密封件裝配 5. 花鍵裝配 常用零件的裝配形式 一、螺紋聯(lián)接的裝配 螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結(jié)構(gòu)簡 單、聯(lián)接可靠、拆裝方便等優(yōu)點，因而在機械中應(yīng)用 極為普遍。 螺紋聯(lián)接裝配的技術(shù)要求：一是保證有一定的擰緊力矩，二是有可靠的防松裝置。 螺紋聯(lián)接的裝配工藝： 1）雙頭螺栓裝配后必須保證與機體螺孔配合有足夠的緊固性。 2）螺釘、螺栓、螺母的裝配后的端面必須與零件的平面緊密貼合，以保證聯(lián)接牢固可靠。 常用零件的裝配形式 ? 擰緊成組螺栓、螺母、螺釘時，必須按照一定的順序 擰緊，做到分次、對稱、逐步擰緊。否則會使螺栓松緊 不一致，甚至使被聯(lián)接件變形。 ? 如擰緊長方形分布的成組螺栓（螺母）時，應(yīng)從中間的螺栓開始，依次向兩邊對稱地擴展。 常用零件的裝配形式 ? 在擰緊圓形或方形分布的成組螺栓（螺母）時，必須對稱地進(jìn)行 。 常用零件的裝配形式 ?如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺栓（螺釘）開始。 常用零件的裝配形式 ?（外六角）螺栓大小與擰緊工具尺寸大小大約成 1： 如 M10的螺栓用 17mm規(guī)格的呆扳手、套筒 M20的螺栓用 30mm規(guī)格的呆扳手、套筒 回答：內(nèi)六角螺釘與內(nèi)六角扳手之間有什么聯(lián)系？ 常用零件的裝配形式 張應(yīng)力 張應(yīng)力 剪切力 抗張力 抗張力 剪切力 夾緊力 螺栓擰緊基本原理 螺栓聯(lián)接件中的力 常用零件的裝配形式 這種狀態(tài)必須避免！ 張應(yīng)力 剪切力 剪切力 張應(yīng)力 常用零件的裝配形式 測量擰緊效果 我們測量施加的扭矩 我們想要測得的是夾緊力 常用零件的裝配形式 所施加的扭矩和夾緊力之間的關(guān)系 螺紋付的摩擦力 夾緊力 螺栓頭下的摩擦力 50 % 10 % 40 % 常用零件的裝配形式 螺栓聯(lián)接件的特性 夾緊力 抗拉強度極限 屈服強度極限 角度 常用零件的裝配形式 摩擦力對夾緊力的影響 夾緊力 摩擦力 潤滑后的螺栓 壞的螺紋 普通 常用零件的裝配形式 擰緊力矩的控制 規(guī)定預(yù)緊力的螺紋聯(lián)接，常用控制力矩法、控制螺栓伸長法、控制扭角法來保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。 控制力矩法是利用專門的裝配工具，如指針試扭力扳手、千斤頂、氣動定扭扳手、電動定扭擰緊機。這些工具在擰緊螺紋時，可指示出擰緊力矩的數(shù)值，或達(dá)到預(yù)先設(shè)定的擰緊力矩時發(fā)出信號或自行終止擰緊。 常用零件的裝配形式 擰緊力矩的控制 控制螺栓伸長法 螺母擰緊前，螺栓的原始長 度為 L1，按規(guī)定的擰緊力矩擰緊后，螺栓的長度為 L2, 測定 L1和 L2，根據(jù)螺栓的伸長量，可以確定擰緊力矩是 否準(zhǔn)確。 控制扭角法的原理 與測量螺栓伸長法相同，只 是將伸長量折算成螺母被擰 轉(zhuǎn)的角度。 常用零件的裝配形式 關(guān)于扭矩工具特點 常用零件的裝配形式 螺紋聯(lián)接的防松 在靜載荷下，聯(lián)結(jié)所用的螺紋能滿足自鎖條件，螺 母、螺栓頭部等支承面處的摩擦也有防松作用。但在沖 擊、振動或變載荷下，或當(dāng)溫度變化大時，聯(lián)接有可能 松動，甚至松開，這就容易發(fā)生事故。所以在設(shè)計螺紋 聯(lián)接時，必須考慮防松問題。 防松的根本問題在于防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動。具體的 防松裝置或方法很多，就工作原理來看，可分為利用摩 擦、機械方法（直接鎖住）和破壞螺紋副關(guān)系三種。 常用零件的裝配形式 利用附加摩擦力的防松裝置： 1）雙螺母擰緊： 先將主螺母擰緊，然后再擰緊副螺母。當(dāng) 擰緊副螺母后，主、副螺母間螺栓受力伸長，而使螺紋接觸面和 主、副螺母接 觸面上產(chǎn)生壓力及 附加摩擦力，阻止 主螺母回松。 常用零件的裝配形式 2）彈簧墊圈鎖緊； 3）利用螺母末端橢圓口的彈性變形箍緊螺栓，橫向壓緊螺紋。 4）尼龍鎖緊螺母； 5）楔緊螺紋鎖緊螺母；利用楔緊螺紋使螺紋副縱橫壓緊。 常用零件的裝配形式 機械方法防松裝置： 1）開口銷與帶槽螺母配合使用 2）圓螺母與止動墊圈配合使用 帶槽螺母 開口銷 圓螺母 止動墊圈 常用零件的裝配形式 復(fù)合元件配合使用 常用零件的裝配形式 3）六角螺母與帶耳止動墊圈 4）串聯(lián)鋼絲：利用金屬絲使一組螺釘頭都相互約束，當(dāng)有松動趨勢時，金屬絲更加拉緊。 帶耳止動墊圈 串聯(lián)鋼絲 常用零件的裝配形式 鉚沖防松裝置：裝配時，先將螺母或螺釘擰緊，然后用樣沖在端面、側(cè)面、釘頭沖點來防止回松。 用于不需拆卸的特殊聯(lián)結(jié)。 常用零件的裝配形式 粘接防松裝置：采用厭氧膠粘劑，涂于螺紋旋合表面，擰緊后，膠粘劑能自行固化從而達(dá)到防止回松的目的。 常用零件的裝配形式 二、過盈聯(lián)接的裝配 過盈聯(lián)接一般屬于機械零件之間的不可拆卸的固定連接。在裝配過程中，被包容件和包容件的表面應(yīng)清潔；裝配時應(yīng)連續(xù)裝配，位置要正確，不應(yīng)有歪斜；實際過盈量要符合圖紙要求。 過盈聯(lián)結(jié)常用壓入法、溫差法。 常用零件的裝配形式 壓入法 —是利用人工錘擊或壓力機將被包容件壓入包容件，工藝簡單。壓裝時零件的配合表面應(yīng)涂有清潔的潤滑劑。壓裝過程應(yīng)平穩(wěn)，被壓入件應(yīng)準(zhǔn)確到位。 方法 設(shè)備和工具 工藝特點 適用范圍 沖擊壓入 用銅棒或重物沖擊 簡便，但導(dǎo)向 性差，易歪斜 適用于 配合要求低、長度短的零件，如銷、短軸等。 工具壓入 用螺旋式、杠桿式等壓力工具器械 導(dǎo)向性好 ，生產(chǎn)率高 適用于配合精度較高的聯(lián)接件， 如襯套、一般要求的活動軸承等 壓力機壓入 機械式和氣動壓力機、液壓機 配合夾具使用，可提高導(dǎo)向性 適用于 成批生產(chǎn)中的輕、中型過盈配合聯(lián)結(jié) 。在過盈聯(lián)接裝配自動化中常采用 常用零件的裝配形式 溫差法 —是利用包容件加熱漲大或被包容件冷卻收縮，使過盈量消失并有一定裝入間隙的過盈連接方法。 ? 熱裝 —加熱溫度應(yīng)根據(jù)零件的材料、配合直徑、過盈量和熱裝的最小間隙等確定。零件加熱到預(yù)定溫度后，取出應(yīng)立即裝配，并應(yīng)一次裝配到預(yù)定位置，中間不得停頓。熱裝后一般應(yīng)讓其自然冷卻，不應(yīng)驟冷。 熱裝的最小間隙（單位： mm） 注：表中 d大于３０ mm的最小間隙按間隙配合Ｈ７／ g６的最大間隙列出 結(jié)合直徑 d ～ 3 3 ～ 6 6 ～ 8 10 ～ 18 18 ～ 30 30 ～ 50 50 ～ 80 最小間隙 △ 0 .00 3 0 .00 6 0 .01 0 0 .01 8 0 .03 0 0 .05 5 0 .05 9 結(jié)合直徑 d 80 ～ 120 120 ～ 180 180 ～ 250 250 ～ 315 315 ～ 400 400 ～ 500 __ 最小間隙 △ 0 .06 9 0 .07 9 0 .09 0 0 .10 1 0 .11 1 0 .12 3 __ 常用零件的裝配形式 ?轉(zhuǎn)子熱裝配 .flv 加熱方法 主要設(shè)備和工具 工藝特點 適用范圍 火焰加熱 噴燈 、 氧乙炔丙烷加熱器 、碳爐 加熱溫度低于 3 5 0 ℃ ,熱量集中，加熱溫度易于控制，操作簡便 適用于局部受熱和熱脹尺寸要求 嚴(yán)格控制的中型和大型聯(lián)接件，如汽輪機、鼓風(fēng)機、 組合式曲軸的曲柄等 介質(zhì)加熱 沸水槽，蒸汽加熱、熱油槽 沸水槽加熱溫度 80 — 1 0 0℃ , 蒸汽可達(dá) 120 ℃ ，熱油可達(dá) 90 — 3 2 0 ℃ 適用于過盈量較小的聯(lián)接 件，滾動軸承 ，連桿襯套，齒輪。對忌油聯(lián)接件 用沸水槽或蒸汽加熱槽 。 電阻和輻射加熱 電阻爐，紅外線輻射加熱箱 加熱溫度可達(dá) 400 ℃ 以上，熱脹均勻，表面潔凈，加熱溫度易于控制 適用于小型和中型聯(lián)接件，大型聯(lián)接件需用專用設(shè)備，成批生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 感應(yīng)加熱 感應(yīng)加熱器 加熱溫度可達(dá) 400 ℃ 以上，時間短，調(diào)節(jié)方便熱效高 適用于特重型和重型過盈配合的中型和大型聯(lián)接件，如汽輪機葉輪，大型壓榨機部件。 常用零件的裝配形式 熱套法自動化裝配技術(shù) [流暢版 ].flv ? 冷裝 —多用于過渡配合或過盈量較小的連接件裝配，比熱裝費用高。