汽車制造裝配工藝設(shè)計(已修改)
2025-07-07 11:58 本頁面
【正文】 汽車制造裝配工藝（1） 定位基準(zhǔn)的概念定位基準(zhǔn)是指工件在機床上或夾具中進(jìn)行加工時，用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。嚴(yán)格地說，定位基準(zhǔn)與定位基面有時并不是一回事，但可以替代，這中間存在一個誤差問題。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。零件開始加工時，所有的面均未加工，只能以毛坯面作定位基準(zhǔn)，這種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的，稱為粗基準(zhǔn)，以后的加工，必須以加工過的表面做定位基準(zhǔn)，以加工過表面為定位基準(zhǔn)的稱精基準(zhǔn)。（2）工件位置公差的保證方法機械加工中，被加工表面對其他表面位置精度，主要取決工件的裝夾。工件位置公差的保證方法有下述兩種：（一）一次夾裝獲得法——即零件有關(guān)表面間位置是直接在工件的同一次裝夾中，由各有關(guān)刀具相對工件的成形運動之間的位置關(guān)系保證的（二）多次夾裝獲得法——即零件有關(guān)表面間的位置精度是由刀具相對工件的成形運動與工件定位基準(zhǔn)面（亦是工件在前幾次裝夾時的加工面）之間的位置關(guān)系保證的。多次夾裝獲得法中，又可根據(jù)工件的不同裝夾方式劃分為直接找正法、劃線找正法、用夾具裝夾即是三種。a．直接找正裝夾此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。b．劃線找正裝夾此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無法直接用夾具裝夾的場合。c．用夾具裝夾夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需找正就能保證工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但需要設(shè)計、制造專用夾具，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)。（3）工件定位的基本原理一．六點定則工件在機床或夾具中的定位問題，可以采用類似于確定剛體在空間直角坐標(biāo)系中位置的方法加以分析。任一工件在夾具中未定位前，可以看成空間直角坐標(biāo)系中的自由物體，它可以沿三個坐標(biāo)軸平行方向放在任意位置，即具有沿三個坐標(biāo)軸移動的自由度X，Y，Z；同樣，工件沿三個坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)角方向的位置也是可以任意放置的，即具有繞三個坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動的自由度X，Y，Z。因此，要使工件在夾具中占有一致的正確位置，就必須限制工件的X，Y，Z；X，Y，Z六個自由度。為了限制工件的自由度，在夾具中通常用一個支承點限制工件一個自由度，這樣用合理布置的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱為“六點定位規(guī)則”，簡稱“六點定則”。使用六點定則時，六個支承點的分布必須合理，否則不能有效地限制工件的六個自由度。在具體的夾具結(jié)構(gòu)中，所謂定位支承是以定位元件來體現(xiàn)的。二．對定位的兩種錯誤理解一種認(rèn)為：工件在夾具中被夾緊了，也就沒有自由度而言，因此，工件也就定了位。這種把定位和夾緊混為一談，是概念上的錯誤。我們所說的工件的定位是指所有加工工件在夾緊前要在夾具中按加工要求占有一致的
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