【正文】 定的基體零件上涂以感光材料，用明膠板(或明膠模線)在基體上曬出待裝零件的外廓位置線。長(zhǎng)桁與格框連接的角片以預(yù)先安裝好的格框與長(zhǎng)桁定位。隨著零件制造磚確度的提高和整體件的采用，這種定位方法的應(yīng)用越來(lái)越多。2）適用于壁板類(lèi)組合件的蒙皮與長(zhǎng)桁、普通框、口框、加強(qiáng)板的裝配。特殊情況下可以例外：尺寸大、剛性小的零件，裝配孔可以增加至3~5個(gè)，個(gè)別特殊情況下也可以多于5個(gè)，此時(shí)裝配孔的間距一般為400mm左右。 裝配孔協(xié)調(diào)路線1）平面類(lèi)組合件裝配孔協(xié)調(diào)路線：以腹板、。 裝配型加定位法 定位件定位形式裝配型加（夾具）定位是通過(guò)定位件實(shí)現(xiàn)的，其定位件的形式見(jiàn)表。如按艙門(mén)模型協(xié)調(diào)安裝門(mén)坎，按成品模型協(xié)調(diào)安裝管路等3 模型定位件一般以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定位，也可安裝在型加上。（3）定位孔應(yīng)選在零件的同一結(jié)構(gòu)平面上。選用定位孔定位時(shí)，則不必再選用外形定位件。（4）對(duì)于第Ⅳ類(lèi)零件，如果零件理論外形為數(shù)控加工，則定位孔可以按尺寸協(xié)調(diào)，此時(shí)零件加工時(shí)的定位孔與裝配定位時(shí)的定位孔應(yīng)保持統(tǒng)一。 定位孔技術(shù)要求定位孔的孔徑、公差帶及相對(duì)制造依據(jù)的公差見(jiàn)表 表 定位孔技術(shù)要求 部位 要求項(xiàng)目樣板型架定位件零件組合件孔銷(xiāo)直徑公差帶H9f9H12相對(duì)制造依據(jù)的同軸度（mm）由工裝設(shè)計(jì)員確定 確定零、組、部件的工藝狀態(tài)零、組、部件的工藝狀態(tài)是在最終符合飛機(jī)圖樣和技術(shù)條件要求的前提下，對(duì)工藝過(guò)程各階段為滿足工藝需要，對(duì)零件、組合件、部件交付時(shí)所提的技術(shù)要求。~，由于蒙皮剛性小、尺寸大，蒙皮加工很難達(dá)到互換要求，需要在蒙皮對(duì)縫邊留余量，裝配時(shí)對(duì)蒙皮進(jìn)行修配，達(dá)到對(duì)縫間隙要求。銼修后的表面應(yīng)采取防護(hù)措施。為此可采用孔徑留余量，在接頭和梁修合連接后，再通過(guò)夾具上的鉆套對(duì)孔進(jìn)行精加工。如封閉尺寸環(huán)用墊片補(bǔ)償；轉(zhuǎn)動(dòng)接頭采用關(guān)節(jié)軸承補(bǔ)償；蒙皮對(duì)縫采用填縫膠補(bǔ)償；規(guī)定合理的公差及技術(shù)要求等。如簡(jiǎn)圖所示2 接頭與艙門(mén)之間允許加墊時(shí)不留余量~帶襯套孔帶襯套的接頭孔需要精加工時(shí)，最好加工襯套的底孔，因?yàn)榈卓滓话銥殇X件且能保證襯套更換后孔位正確直徑上余量2~4mm圍框?qū)用娴亩嗣?、槽口、?部、組件精加工 導(dǎo)孔的確定 導(dǎo)孔的用途 在裝配過(guò)程中為了確定緊固件的位置，減少劃線工作量，在相互連接的一個(gè)零件上預(yù)先鉆出初孔，裝配時(shí)按初孔位置鉆制緊固件孔。7）零件端頭需要銼修或留有余量時(shí)，該端第一個(gè)導(dǎo)孔不取。 2）機(jī)加件上螺栓用導(dǎo)孔技術(shù)要求見(jiàn)第3章螺紋連接技術(shù)。 確定互換、替換項(xiàng)目、呼喚技術(shù)要求和保證互換協(xié)調(diào)方法。 研制試制生產(chǎn)階段 配合研制試制生產(chǎn)，根據(jù)研制試制生產(chǎn)中暴露的工藝技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)行以下工作：1）編發(fā)技術(shù)協(xié)調(diào)措施，修改完善裝配協(xié)調(diào)方案、裝配協(xié)調(diào)圖表、指令性狀態(tài)表等指令性工藝文件。5）調(diào)整工藝布置。 總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，改進(jìn)工藝方法，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。是工裝技術(shù)條件、工藝規(guī)程、零件供應(yīng)狀態(tài)表等工藝文件的編制依據(jù)。 裝配工藝規(guī)程 是指導(dǎo)工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝配、試驗(yàn)等過(guò)程進(jìn)行實(shí)際操作的生產(chǎn)性工藝文件。由于緣條、支柱、型材等零件與腹板連接面為平直表面，因此協(xié)調(diào)關(guān)系簡(jiǎn)單。2）協(xié)調(diào)方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)，按數(shù)據(jù)集協(xié)調(diào)路線。2）工藝特點(diǎn)（1）除翼尖外，翼面類(lèi)部件大都具有單曲度理論外形，對(duì)外形的準(zhǔn)確度要求高，但外形的協(xié)調(diào)關(guān)系比較簡(jiǎn)單。2）裝配方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）為了保證部件裝配的開(kāi)敞性，簡(jiǎn)化型架結(jié)構(gòu)，盡可能采用以孔定位和以骨架外形或蒙皮內(nèi)形位裝配基準(zhǔn)。水平測(cè)量在部件對(duì)合臺(tái)或?qū)Ｓ盟綔y(cè)量臺(tái)上進(jìn)行。（2）局部標(biāo)準(zhǔn)樣件工作法。（3）前梁與前緣分別鉆孔在架外按孔對(duì)合時(shí)，為了孔位協(xié)調(diào)，可在前梁標(biāo)準(zhǔn)樣件上制出連接孔，用前梁標(biāo)準(zhǔn)樣件分別制造前梁夾具和前緣夾具上的鉆模。采用此法時(shí)，應(yīng)選擇定位孔系統(tǒng)，保證孔位與外形的關(guān)系及數(shù)控加工定位基準(zhǔn)與裝配時(shí)的定為基準(zhǔn)一致。安裝標(biāo)準(zhǔn)樣件應(yīng)帶有前緣、后部、翼尖、梁肋切面外形以及所有的接頭、水平測(cè)量點(diǎn)。采用此法時(shí)，裝配孔（或連接孔）的協(xié)調(diào)方案見(jiàn)翼面類(lèi)部件協(xié)調(diào)方案設(shè)計(jì)第3條。 裝配方案1）定位基準(zhǔn)及定位方法的選擇（1）以骨架外形為基準(zhǔn)的裝配翼面類(lèi)部件以骨架外形為裝配基準(zhǔn)時(shí)，其零、組件的定位方法見(jiàn)表 。框、肋、梁樣件的制造依據(jù)：當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣件工作法時(shí)，可從部件安裝樣件上分解或按局部反樣件制造。平面式組件取裝配孔裝配時(shí)，協(xié)調(diào)簡(jiǎn)單、積累誤差小，應(yīng)優(yōu)先選用。 工藝指示單 各種目錄包括借用文件目錄、工藝規(guī)程目錄、重要或關(guān)鍵工藝規(guī)程目錄、移交合格證目錄、關(guān)重要素合格證目錄、零件供應(yīng)狀態(tài)表目錄、工藝零件目錄等等。屬于基礎(chǔ)性工藝文件。集成工作說(shuō)明 是項(xiàng)目研究初期由工程、工藝、工裝等部門(mén)聯(lián)合編制的綜合性工藝文件。 進(jìn)行批生產(chǎn)階段的工藝準(zhǔn)備工作：1）為擴(kuò)大工作面或提高機(jī)械化施工技術(shù)，進(jìn)一步分解裝配單元。 轉(zhuǎn)入小批生產(chǎn)的工藝準(zhǔn)備工作：1）補(bǔ)充保證協(xié)調(diào)及復(fù)制工藝裝備所需的標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備，達(dá)到標(biāo)工的完整、成套、協(xié)調(diào)。 編制工藝規(guī)程或裝配指令。前一階段工作要為后一階段作好準(zhǔn)備。 取制導(dǎo)孔的典型實(shí)例1）壁板類(lèi)組合件（1）在長(zhǎng)桁、口框、加強(qiáng)板上取導(dǎo)孔。3）導(dǎo)孔應(yīng)取在結(jié)構(gòu)開(kāi)敞、易于施工的那一面零件上?？谏w孔按口蓋劃線時(shí)，口蓋不留余量蒙皮周邊余量大小見(jiàn)表 長(zhǎng)桁1 適用于曲度大、長(zhǎng)度長(zhǎng)及對(duì)接的長(zhǎng)桁2 兩端都有下陷時(shí)，余量留在兩端。如采用剪切、鋸割時(shí)，余量應(yīng)該留得大些，采用刮削、銑切時(shí)余量應(yīng)留得小些。如對(duì)接孔需要余量補(bǔ)償時(shí)，若是在鋁件上壓裝鋼襯套，最好余量留在襯套孔上。 工藝余量的確定原則1）余量補(bǔ)償是飛機(jī)裝配中必不可少的一種手段，但會(huì)增加工作量并延長(zhǎng)裝配周期。 工藝余量的確定 余量補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用范圍1）裝配過(guò)程中由于零件制造誤差、裝配定位誤差而累積形成的閉環(huán)尺寸誤差，在該處安裝的零件上需要留出余量，以補(bǔ)償誤差積累。將零件或組件裝在總裝型架內(nèi)檢驗(yàn)并確定位置后，鉆出零件或組合件上的定位孔。（2） Ⅱ。（7）定位孔不能同銷(xiāo)釘孔合用。 所示為某隔板取三個(gè)定位孔的實(shí)例。在包絡(luò)皮上還有鉆制鉚釘孔的鉆模叉耳接頭定位件1 用于各類(lèi)叉耳接頭的定位。 mm。該裝配孔位于角材腹板、緣條（墊片）、角材2上，此時(shí)可在角材角材2和腹板上取裝配孔，裝配時(shí)首先組合腹板和緣條，然后按腹板上的裝配孔鉆緣條上的孔，即可實(shí)現(xiàn)角材的定位。3）取裝配孔的組件、壁板應(yīng)有一定的剛性，以保證在鉆孔、鉚接過(guò)程中不致變形?？颉|板的外形為單曲度。在工藝分離面沒(méi)有孔和面可以利用時(shí)，則設(shè)置工藝接頭。對(duì)于低剛性零件可以通過(guò)工裝或其它方法增強(qiáng)其剛性。 不同裝配基準(zhǔn)的外形誤差計(jì)算不同裝配基準(zhǔn)對(duì)部件外形準(zhǔn)確度引起的誤差尺寸鏈計(jì)算見(jiàn)表表** 不同裝配基準(zhǔn)外形誤差尺寸鏈計(jì)算公式裝配基準(zhǔn)簡(jiǎn)圖計(jì)算公式以蒙皮外表面為裝配基準(zhǔn)ΔHx=ΔH（ΔHc’+ΔHc”）+Ci式中 ΔHx——部件外形計(jì)算誤差 ΔH——裝配夾具（翼肋模型）制造誤差 ΔHc’、 ΔHc”——壁板與裝配夾具不貼合間隙 Ci——變形和溫度變化引起的誤差以骨架表面為裝配基準(zhǔn)ΔHx=ΔHk+Δδ1+Δδ2+Ci式中 ΔδΔδ2——蒙皮厚度偏差 ΔHk——骨架（肋、框）外形誤差以蒙皮內(nèi)表面為裝配基準(zhǔn)ΔHx=ΔH +Δδ1+Δδ2+（ΔHc’+ΔHc”）+Ci外緣以裝配孔為基準(zhǔn)與腹板裝配的肋或框ΔHx=Δδ1+Δδ2+ΔH1+ΔH2+ΔH3+4ΔZ+Ci式中 ΔHΔH3——緣條上裝配孔的位置誤差 ΔH2——腹板上裝配孔外形方向的距離誤差 ΔZ——裝配孔（定位孔）與與定位銷(xiāo)之間最大間隙框以定位孔為基準(zhǔn)在裝配夾具內(nèi)定位ΔHx=Δδ1+Δδ2+ΔHkφ + ΔH4+ΔH5+4ΔZ2+ Ci式中 ΔHΔH5——框上定位孔的位置誤差