【正文】 理論外形彎邊的肋、框、隔板、板彎梁等Ⅲ類(lèi)曲面零件定位孔定位孔取在單曲度、雙曲度蒙皮上。2）。雙曲度壁板取裝配孔時(shí)其壁板的曲度不大且應(yīng)平滑。部件的定位：部件以基準(zhǔn)件上經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)的孔和面為基準(zhǔn)定位。3 裝配基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合的原則在部件或分部件為叉耳對(duì)接或圍框式對(duì)接時(shí)，這些接頭或平面在部件（分部件）裝配時(shí)是定位基準(zhǔn)，在部件對(duì)接時(shí)選作裝配基準(zhǔn)，亦即裝配基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。但過(guò)定位是產(chǎn)生裝配應(yīng)力的原因之一。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是不存在于結(jié)構(gòu)上的點(diǎn)、線、面，在生產(chǎn)中往往無(wú)法直接利用。3）準(zhǔn)確度要求（1）梁、肋、框、長(zhǎng)桁等有軸線要求的，應(yīng)盡量以該零、組件的軸線面作為定位基準(zhǔn)。不能利用的，應(yīng)通過(guò)工藝裝備間接地實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的統(tǒng)一。對(duì)于低剛性零件可以通過(guò)工裝或其它方法增強(qiáng)其剛性?？?、墊板的外形為單曲度。該裝配孔位于角材腹板、緣條（墊片）、角材2上，此時(shí)可在角材角材2和腹板上取裝配孔，裝配時(shí)首先組合腹板和緣條，然后按腹板上的裝配孔鉆緣條上的孔，即可實(shí)現(xiàn)角材的定位。在包絡(luò)皮上還有鉆制鉚釘孔的鉆模叉耳接頭定位件1 用于各類(lèi)叉耳接頭的定位。（7）定位孔不能同銷(xiāo)釘孔合用。將零件或組件裝在總裝型架內(nèi)檢驗(yàn)并確定位置后，鉆出零件或組合件上的定位孔。 工藝余量的確定原則1）余量補(bǔ)償是飛機(jī)裝配中必不可少的一種手段，但會(huì)增加工作量并延長(zhǎng)裝配周期。如采用剪切、鋸割時(shí)，余量應(yīng)該留得大些，采用刮削、銑切時(shí)余量應(yīng)留得小些。3）導(dǎo)孔應(yīng)取在結(jié)構(gòu)開(kāi)敞、易于施工的那一面零件上。前一階段工作要為后一階段作好準(zhǔn)備。 轉(zhuǎn)入小批生產(chǎn)的工藝準(zhǔn)備工作：1）補(bǔ)充保證協(xié)調(diào)及復(fù)制工藝裝備所需的標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備，達(dá)到標(biāo)工的完整、成套、協(xié)調(diào)。集成工作說(shuō)明 是項(xiàng)目研究初期由工程、工藝、工裝等部門(mén)聯(lián)合編制的綜合性工藝文件。 工藝指示單 各種目錄包括借用文件目錄、工藝規(guī)程目錄、重要或關(guān)鍵工藝規(guī)程目錄、移交合格證目錄、關(guān)重要素合格證目錄、零件供應(yīng)狀態(tài)表目錄、工藝零件目錄等等。框、肋、梁樣件的制造依據(jù)：當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣件工作法時(shí)，可從部件安裝樣件上分解或按局部反樣件制造。采用此法時(shí)，裝配孔（或連接孔）的協(xié)調(diào)方案見(jiàn)翼面類(lèi)部件協(xié)調(diào)方案設(shè)計(jì)第3條。采用此法時(shí)，應(yīng)選擇定位孔系統(tǒng)，保證孔位與外形的關(guān)系及數(shù)控加工定位基準(zhǔn)與裝配時(shí)的定為基準(zhǔn)一致。（2）局部標(biāo)準(zhǔn)樣件工作法。2）裝配方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）為了保證部件裝配的開(kāi)敞性，簡(jiǎn)化型架結(jié)構(gòu)，盡可能采用以孔定位和以骨架外形或蒙皮內(nèi)形位裝配基準(zhǔn)。2）協(xié)調(diào)方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)，按數(shù)據(jù)集協(xié)調(diào)路線。 裝配工藝規(guī)程 是指導(dǎo)工人對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝配、試驗(yàn)等過(guò)程進(jìn)行實(shí)際操作的生產(chǎn)性工藝文件。 總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，吸取國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，改進(jìn)工藝方法，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。 研制試制生產(chǎn)階段 配合研制試制生產(chǎn)，根據(jù)研制試制生產(chǎn)中暴露的工藝技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)行以下工作：1）編發(fā)技術(shù)協(xié)調(diào)措施，修改完善裝配協(xié)調(diào)方案、裝配協(xié)調(diào)圖表、指令性狀態(tài)表等指令性工藝文件。 2）機(jī)加件上螺栓用導(dǎo)孔技術(shù)要求見(jiàn)第3章螺紋連接技術(shù)。如簡(jiǎn)圖所示2 接頭與艙門(mén)之間允許加墊時(shí)不留余量~帶襯套孔帶襯套的接頭孔需要精加工時(shí)，最好加工襯套的底孔，因?yàn)榈卓滓话銥殇X件且能保證襯套更換后孔位正確直徑上余量2~4mm圍框?qū)用娴亩嗣?、槽口、?部、組件精加工 導(dǎo)孔的確定 導(dǎo)孔的用途 在裝配過(guò)程中為了確定緊固件的位置，減少劃線工作量，在相互連接的一個(gè)零件上預(yù)先鉆出初孔，裝配時(shí)按初孔位置鉆制緊固件孔。為此可采用孔徑留余量，在接頭和梁修合連接后，再通過(guò)夾具上的鉆套對(duì)孔進(jìn)行精加工。~，由于蒙皮剛性小、尺寸大，蒙皮加工很難達(dá)到互換要求，需要在蒙皮對(duì)縫邊留余量，裝配時(shí)對(duì)蒙皮進(jìn)行修配，達(dá)到對(duì)縫間隙要求。（4）對(duì)于第Ⅳ類(lèi)零件，如果零件理論外形為數(shù)控加工，則定位孔可以按尺寸協(xié)調(diào)，此時(shí)零件加工時(shí)的定位孔與裝配定位時(shí)的定位孔應(yīng)保持統(tǒng)一。（3）定位孔應(yīng)選在零件的同一結(jié)構(gòu)平面上。 裝配型加定位法 定位件定位形式裝配型加（夾具）定位是通過(guò)定位件實(shí)現(xiàn)的，其定位件的形式見(jiàn)表。特殊情況下可以例外：尺寸大、剛性小的零件，裝配孔可以增加至3~5個(gè)，個(gè)別特殊情況下也可以多于5個(gè)，此時(shí)裝配孔的間距一般為400mm左右。隨著零件制造磚確度的提高和整體件的采用，這種定位方法的應(yīng)用越來(lái)越多。 接觸曬相法在選定的基體零件上涂以感光材料，用明膠板(或明膠模線)在基體上曬出待裝零件的外廓位置線。如普通框分段裝在幾塊壁板上，各框段在各壁板上的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇在同一面上。若提高部件外形準(zhǔn)確度，必須提高骨架零件的外形準(zhǔn)確度和骨架裝配、定位準(zhǔn)確度利用補(bǔ)償能獲得較高的部件外形準(zhǔn)確度應(yīng)用范圍1 外形準(zhǔn)確度要求較低的部件2 翼面高度較小，不便于采用補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的部件外形準(zhǔn)確度要求較高的部件，且結(jié)構(gòu)布置和連接通路都能滿足要求 裝配工藝基準(zhǔn)的選擇依據(jù)1產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件1） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）蒙皮與骨架之間設(shè)有補(bǔ)償件或翼肋在弦平面采用重疊補(bǔ)償形式，以及翼肋、隔板在弦平面分開(kāi)且不相連接的結(jié)構(gòu)是采用以蒙皮外形或以蒙皮內(nèi)形位裝配基準(zhǔn)的先決條件。3）測(cè)量基準(zhǔn)：用于測(cè)量結(jié)構(gòu)件裝配位置尺寸起始位置。2） 以工藝接頭孔作為定位基準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)件上不允許制孔或結(jié)構(gòu)上的孔不能定位剛度、強(qiáng)度要求時(shí)，以工藝接頭孔作為定位基準(zhǔn)。劃線使用B~4B鉛筆。2） 以基準(zhǔn)件作為輔助定位基準(zhǔn)采用其他定位方法如畫(huà)線法、裝配孔定位、工裝定位時(shí)，只控制部分自由度，其它自由度按基準(zhǔn)件定位。對(duì)于有氣動(dòng)外形要求的壁板，在蒙皮薄、剛性小的情況下，應(yīng)考慮支撐裝配夾具。2）裝配孔直徑上偏差+ mm，下偏差為0 mm。有時(shí)為了同其他定位方法混合使用，也可以在一個(gè)零件只尚在取一個(gè)定位孔。（3）Ⅲ類(lèi)零件定位孔協(xié)調(diào)路線無(wú)安裝標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，單、。如梁在裝配過(guò)程中由于梁緣條的外形定位誤差、梁緣條的厚度誤差，在閉合尺寸“L”處安裝的接頭需要留出余量。孔加工比面的修合容易，有時(shí)孔的加工還可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。一端有下陷時(shí)，余量留在沒(méi)有下陷的一端余量10~20mm視長(zhǎng)桁長(zhǎng)度而定非閉合部位的接頭連接修合接頭。（2）在連接長(zhǎng)桁與框（肋）的角片上取導(dǎo)孔。 編制其它工藝文件。2）申請(qǐng)滿足批生產(chǎn)要求的工裝和機(jī)械化鉆孔、鉚接設(shè)備。用途與工藝規(guī)程相同。用裝配孔裝配時(shí)，多數(shù)組件不需要裝配夾具，可在裝配臺(tái)上進(jìn)行，但對(duì)于雙層結(jié)構(gòu)件等，為防止變形，應(yīng)選用簡(jiǎn)易的鉚接夾具。表 以骨架外形為定位基準(zhǔn)時(shí)零、組件定位基準(zhǔn)及定位方法序號(hào)名稱(chēng)定位基準(zhǔn)及定位方法簡(jiǎn)圖說(shuō)明1后部以后梁上的部件對(duì)接接頭及后梁平面上的基準(zhǔn)孔（或定位孔）為基準(zhǔn)，用型架上的相應(yīng)定位件定位同時(shí)應(yīng)定位與活動(dòng)面連接的懸掛支臂孔或滑軌2前梁或前部（前緣）以前梁上的部件對(duì)接接頭及前梁平面上的定位孔為基準(zhǔn)，用用型架上的相應(yīng)定位件定位當(dāng)作為前緣組件進(jìn)入總裝時(shí)，與部件對(duì)接接頭可以在總裝型架上安裝3加強(qiáng)肋帶接頭的加強(qiáng)肋以接頭孔為基準(zhǔn)、圍框式分離面處的加強(qiáng)肋以分離面及對(duì)接孔為基準(zhǔn)不帶接頭的加強(qiáng)肋以腹板面上的定位孔為基準(zhǔn)，用型架定位件定位1 加工整體肋的基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合2 也適用于工藝?yán)叩亩ㄎ?普通肋以肋兩端的裝配孔為基準(zhǔn)，與前后梁支柱上的裝配孔定位裝配1 裝配孔的協(xié)調(diào)比較復(fù)雜2 也適用于工藝?yán)叩亩ㄎ灰岳邇啥说耐庑螢榛鶞?zhǔn)，按前后梁外形定位。根據(jù)需要，以及樣件在結(jié)構(gòu)上的可能性，可以將樣件分解為局部樣件，作為組合夾具和零件工裝的制造依據(jù)。全部外掛物標(biāo)準(zhǔn)工裝應(yīng)進(jìn)行對(duì)合測(cè)量，用修正中間環(huán)節(jié)誤差的方法保證最終環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。（5）部件交付前應(yīng)進(jìn)行水平測(cè)量。其上帶有部件對(duì)接街頭和外部懸掛物接頭等。 工藝特點(diǎn)及分類(lèi)由腹板及裝在腹板上的緣條、支柱、加強(qiáng)型材等零件組成。 標(biāo)準(zhǔn)工裝技術(shù)條件及品鐘表 對(duì)接尺寸圖表是部件與部件、部件與組合件之間結(jié)合交點(diǎn)對(duì)接狀態(tài)技術(shù)要求的指令性工藝文件。4）根據(jù)工藝更改，編寫(xiě)批生產(chǎn)工藝規(guī)程。 確定裝配順序、定位基準(zhǔn)和定位方法。6）在下陷區(qū)及下陷附近第一個(gè)孔，一般不取導(dǎo)