【正文】 研制、試制階段工藝設(shè)計的工作程序部件裝配工藝設(shè)計從產(chǎn)品設(shè)計階段開始，并經(jīng)歷研制試制前的工藝準(zhǔn)備、研制試制生產(chǎn)、小批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)的全過程。 樣板、零件上的導(dǎo)孔要求 1）安裝鉚釘、螺釘托板螺母的導(dǎo)孔。（2）在連接長桁與框（肋）的角片上取導(dǎo)孔。10）在新機研制試制，對于可能引起邊距問題的部位，應(yīng)盡量少取或不取導(dǎo)孔。8）采用在展開料上鉆制導(dǎo)孔時，在零件成形時金屬流量大的部位不宜取導(dǎo)孔。6）在下陷區(qū)及下陷附近第一個孔，一般不取導(dǎo)孔。4）兩個零件的對接處，導(dǎo)孔應(yīng)取在對接零件上。2）導(dǎo)孔應(yīng)取在厚度大、強度高、剛性好的零件上。 導(dǎo)孔的取制原則1）導(dǎo)孔應(yīng)取在有邊距要求的零件上。如果接頭上有其它位置要求的孔面時，余量應(yīng)留在壁厚的內(nèi)形面上，如簡圖所示~，平面配合處余量小一些，斜面配合處余量大一些三面配合的套合件1 當(dāng)側(cè)面允許加墊時，在壁厚的內(nèi)形面上留余量，如圖a所示2 當(dāng)側(cè)面不允許加墊時，在接頭側(cè)面外形上也需留余量，如圖b所示活動面懸掛接頭1 方案1：在接頭與梁平面連接的配合面上內(nèi)外均需留余量，如圖a所示2 方案2：在孔及配合面內(nèi)（或外）留余量，如圖b所示~孔徑留2~4 mm艙門接頭1 在接頭配合面壁厚的反面留余量。一端有下陷時，余量留在沒有下陷的一端余量10~20mm視長桁長度而定非閉合部位的接頭連接修合接頭。表 幾種工藝余量實例類型簡圖說明余量單曲度蒙皮或曲率不大的雙曲度蒙皮1 其中兩邊留余量，另兩邊作為裝配時的定位基準(zhǔn)2 位置要求不嚴(yán)的口蓋孔不留余量，口蓋留余量蒙皮周邊余量大小見表 雙曲度蒙皮1 蒙皮四周留余量2 口蓋孔留余量或口蓋孔不開出3 口蓋孔按夾具上開孔樣板開出時，口蓋留余量。：某機翼主梁及前梁為鋼梁為鋼件，外緣為雙曲度表面，再設(shè)計時其緣條上布置了留有余量的硬鋁條，待梁安裝完成后，在精加工臺上用靠銑切加工硬鋁條，從而改善了加工工藝性。修配工作量與飛機結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性有很大的關(guān)系。研制試制時，余量應(yīng)適當(dāng)大些。余量大小與加工方法、零件材料、機械化加工程度等因素有關(guān)。3） 合理確定余量大小，保證以最小勞動量達到準(zhǔn)確度要求。要求孔的位置準(zhǔn)確，同時保證接頭與梁貼合且不允許加墊?？准庸け让娴男藓先菀祝袝r孔的加工還可以實現(xiàn)機械化。余量盡量易于加工材料的零件上。3）合理確定余量的零件和部位，以方便修配或便于機械化加工。如強度、重量、表面防護等。因此，必須對不同的裝配方法和各種措施進行綜合技術(shù)分析，只有其它方法不能滿足給定的準(zhǔn)確度或經(jīng)濟性不合理時，才采用余量補償。但在飛機研制、試制或批量不大時，由于考慮經(jīng)濟性而留余量，通過修配達到其協(xié)調(diào)要求。3）為了消除在裝配中的定位誤差和變形誤差以及零件制造誤差，達到組件或部件的協(xié)調(diào)互換，需要在對接面、對接孔或叉耳接頭孔、叉耳側(cè)面等處留余量，經(jīng)過精加工，達到協(xié)調(diào)或互換要求。此時需要在一個零件上留有余量進行補償。如梁在裝配過程中由于梁緣條的外形定位誤差、梁緣條的厚度誤差，在閉合尺寸“L”處安裝的接頭需要留出余量。交接狀態(tài)表——為滿足零件、組合件、部件加工或裝配過程中的產(chǎn)品定位、工藝補償、技術(shù)協(xié)調(diào)等，由下道工序上道工序提出狀態(tài)要求的生產(chǎn)性工藝文件。工藝狀態(tài)按文件性質(zhì)分為指令性狀態(tài)表和交接狀態(tài)表。此方法也適用于裝配孔的協(xié)調(diào)。以檢驗后的零件或組件作為制造零件或組合件定位孔工裝的制造依據(jù)。采用標(biāo)準(zhǔn)實樣協(xié)調(diào)時，對于立體型組合件，定位孔采用標(biāo)準(zhǔn)實樣協(xié)調(diào)的過程是：總裝型架及其上的定位孔定位件按夾具樣板和通用坐標(biāo)設(shè)備制造。非數(shù)控加工的整體件，定位孔可按樣件或樣板協(xié)調(diào)。圖中虛線表示蒙皮展開件（或標(biāo)準(zhǔn)蒙皮）不能上標(biāo)準(zhǔn)樣件時，則按裝配夾具協(xié)調(diào)鉆制。（3）Ⅲ類零件定位孔協(xié)調(diào)路線無安裝標(biāo)準(zhǔn)件時，單、。3）定位孔協(xié)調(diào)路線（1） Ⅰ。（9）作為補償?shù)牧慵粦?yīng)取定位孔。在能滿足部件外形準(zhǔn)確度時才可選用定位孔定位。對于機加零件，加工理論外形用的零件定位孔選作裝配時的定位孔。（6）定位孔一般不取在要求結(jié)構(gòu)密封部位，在確需取定位孔時，在完成定位后應(yīng)采取有效的密封措施。（4）定位孔距基準(zhǔn)軸線的距離和定位孔之間的距離應(yīng)采用通用夾具裝配時應(yīng)是50mm的整倍數(shù)。（2）為防止外形對稱零件裝反，定位孔不應(yīng)選在對稱位置上。有時為了同其他定位方法混合使用，也可以在一個零件只尚在取一個定位孔。但尺寸大而剛性差的零件，應(yīng)增加定位孔的數(shù)量。圖例為安裝在型加上的滑軌模型定位件，用來定位滑輪架定位安裝量規(guī)1 用于架外（或架內(nèi)）安裝、定位帶有對接孔或外形的零件、組合件、部件的一種構(gòu)架式定位件2 量規(guī)以已安裝產(chǎn)品上的接頭孔為基準(zhǔn)，毋須復(fù)雜的工裝伸出件，從而大大簡化型加結(jié)構(gòu)，同時協(xié)調(diào)性好3 多數(shù)用于架外安裝，從而減少總裝型架內(nèi)的工作量4 用作定位的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須有足夠的剛性 定位孔的取制方法1） 定位孔的分類按定位孔載體零件的特征分類見表 表 定位孔的分類類別名稱特點應(yīng)用實例Ⅰ類平板零件定位孔零件上無帶理論外形的彎邊由腹板、緣條、型材組成的梁、框、肋的腹板定位孔Ⅱ類板彎零件定位孔零件彎邊帶理論外形，定位孔取在腹板面上帶理論外形彎邊的肋、框、隔板、板彎梁等Ⅲ類曲面零件定位孔定位孔取在單曲度、雙曲度蒙皮上。工藝接頭在組合件裝配時安裝，帶到下道工序作為結(jié)構(gòu)件的定位基準(zhǔn)2 工藝接頭還用作部件架外對接時相互定位的基準(zhǔn)3 工藝接頭一般借用結(jié)構(gòu)上連接孔固定，裝配完畢再裝上正式產(chǎn)品緊固件4工藝接頭與工裝之間的定位與叉耳接頭定位件相同5 工藝接頭還可以起到支撐產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品位置，吊運產(chǎn)品的作用6 采用工藝接頭可以減少協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)，簡化工裝結(jié)構(gòu)模型定位件1 是模擬產(chǎn)品外廓形狀、尺寸的一種定位件，用來協(xié)調(diào)定位于該產(chǎn)品相關(guān)的結(jié)構(gòu)件的裝配位置2 通常適用于與復(fù)雜立體型面的產(chǎn)品有協(xié)調(diào)安裝要求的結(jié)構(gòu)件的定位。如部件對接接頭、結(jié)構(gòu)連接接頭、設(shè)備成品安裝接頭、系統(tǒng)構(gòu)件安裝接頭、工藝接頭等2以叉耳配合面和對接孔作為定位基準(zhǔn)，能保證接頭安裝的準(zhǔn)確位置和互換協(xié)調(diào)凸緣接頭定位件1 凸緣（圍框式）接頭定位件一般稱為型加平板，用于以平面結(jié)合形式連接的各類接頭的定位，如機身、機翼各段對接面上的圍框式接頭，主要受力構(gòu)件連接接頭等2 以對接平面和對接孔作為定位基準(zhǔn)，能保證接頭裝配的互換協(xié)調(diào)3可以兼作對接孔精加工鉆模定位孔定位件1 用于以對接孔為定位基準(zhǔn)的零件、組合件的定位，并確定在型加內(nèi)的裝配位置2 定位孔定位件由平面、孔、定位銷組成。如整流罩、整流包皮等2 包絡(luò)定位件取結(jié)構(gòu)件的整個外形，也可以確定內(nèi)部構(gòu)件的位置。形式圖例說明卡板1 用于組合件、分部件、部件的外形定位，以蒙皮外形件作為定位基準(zhǔn)，或用骨架的外形定位件2 卡板位于部件外形的外側(cè)。4）。2）裝配孔直徑上偏差+ mm，下偏差為0 mm。 裝配孔技術(shù)要求1）。2）。5）裝配孔應(yīng)取在鉚釘、螺栓的位置處。3）裝配孔的位置距零件成形區(qū)（下陷、彎邊、加強槽等）應(yīng)不小于緊固件間距的兩倍。特殊情況下可以在多層零件的幾個零件上取制裝配孔。只選用一個裝配孔，再結(jié)合其它定位方法（畫線定位、基準(zhǔn)件定位）確定零件位置。 裝配孔的取制原則1）每個零件一般選用兩個裝配孔，并應(yīng)分部在零件的兩端。對于有氣動外形要求的壁板，在蒙皮薄、剛性小的情況下，應(yīng)考慮支撐裝配夾具。連接在壁板上的補償片一般不取裝配孔。雙曲度壁板取裝配孔時其壁板的曲度不大且應(yīng)平滑。長桁外形為扭曲面機身、起落架短艙、發(fā)動機短艙中平滑雙曲度壁板的裝配 裝配孔的適用范圍1）適用于平面類組合件的腹板與加強型材、加強板、墊板納、角片等的裝配。翼面類部件的壁板、機身類部件的單曲度壁板的裝配Ⅲ類 雙曲度壁板組合件裝配孔基體零件為雙曲度。長桁直母線布置，與蒙皮配合面為平面。 裝配孔定位法 分類裝配孔用于零件與零件之間的和裝配定位，也用于裝配件與裝配件之間的定位。在制訂裝配方案時應(yīng)