【正文】 位方法。 。4）根據(jù)工藝更改，編寫批生產(chǎn)工藝規(guī)程。 大批生產(chǎn)階段 鞏固生產(chǎn)許可審定或生產(chǎn)定型結(jié)果，對工藝文件實施動態(tài)管理，始終處于正確、協(xié)調(diào)狀態(tài)。 標(biāo)準(zhǔn)工裝技術(shù)條件及品鐘表 對接尺寸圖表是部件與部件、部件與組合件之間結(jié)合交點對接狀態(tài)技術(shù)要求的指令性工藝文件。是編制工裝技術(shù)條件、工藝規(guī)程、模線設(shè)計、產(chǎn)品驗收的依據(jù)。 工藝特點及分類由腹板及裝在腹板上的緣條、支柱、加強型材等零件組成。類別協(xié)調(diào)方法說明Ⅰ類按模線樣板（三維數(shù)據(jù)集）協(xié)調(diào)Ⅱ類具有平滑外形的緣條按模線樣板協(xié)調(diào)適用于多數(shù)的框、肋、梁緣條外形斜度變化大或雙曲率等復(fù)雜外形，可按切面模型協(xié)調(diào)切面模型用作裝配夾具、緣條零件工裝的協(xié)調(diào)制造依據(jù)Ⅲ類1 用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)或帶接頭外形的標(biāo)準(zhǔn)樣件協(xié)調(diào)2 如果在接頭處有足夠的設(shè)計（工藝）補償，也可以不選用標(biāo)準(zhǔn)工裝3 1 該標(biāo)準(zhǔn)工裝應(yīng)與總裝用標(biāo)準(zhǔn)工裝協(xié)調(diào)2 標(biāo)準(zhǔn)工裝應(yīng)考慮接頭零件制造時的協(xié)調(diào)要求Ⅳ類對接孔及對接框（肋）的理論外形面按標(biāo)準(zhǔn)平板協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)平板作為裝配夾具、緣條零件孔和外形的協(xié)調(diào)依據(jù)注：平面類組件均可以按三維數(shù)據(jù)集協(xié)調(diào)，既節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)工裝，又減少協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)。其上帶有部件對接街頭和外部懸掛物接頭等。表 以蒙皮外形為基準(zhǔn)裝配時零、組件的定位基準(zhǔn)及定位方法序號名稱定為基準(zhǔn)及定位方法簡圖說明1前部、后部以外形及梁腹板面為定位基準(zhǔn)，用型架上的外形卡板或托板定位前后梁上的部件對接接頭及后緣上活動面懸掛接頭仍需按型架定位件定位2蒙皮或壁板以蒙皮或壁板的外形為基準(zhǔn)，用型架外卡板定位用撐緊器或工藝緊固件將蒙皮貼緊在卡板上3 普通肋以肋兩端頭腹板面為基準(zhǔn)，用前后梁上的支柱定位4無接頭的加強肋以肋外形為基準(zhǔn)，用型架卡板定位5其它組件與“以骨架外形為基準(zhǔn)的裝配”相同，見表 。（5）部件交付前應(yīng)進行水平測量。這種方法只適用于小型飛機。全部外掛物標(biāo)準(zhǔn)工裝應(yīng)進行對合測量，用修正中間環(huán)節(jié)誤差的方法保證最終環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。同時應(yīng)作好零件的檢測工作，以獲得較高的協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度和外形準(zhǔn)確度。根據(jù)需要，以及樣件在結(jié)構(gòu)上的可能性，可以將樣件分解為局部樣件，作為組合夾具和零件工裝的制造依據(jù)。（3）一般情況下，水平測量點是在總裝下架前按型架制出，但也可在精加工臺上調(diào)整好部件位置并精加工完成后，按精加工臺上的裝置制出。表 以骨架外形為定位基準(zhǔn)時零、組件定位基準(zhǔn)及定位方法序號名稱定位基準(zhǔn)及定位方法簡圖說明1后部以后梁上的部件對接接頭及后梁平面上的基準(zhǔn)孔（或定位孔）為基準(zhǔn)，用型架上的相應(yīng)定位件定位同時應(yīng)定位與活動面連接的懸掛支臂孔或滑軌2前梁或前部（前緣）以前梁上的部件對接接頭及前梁平面上的定位孔為基準(zhǔn)，用用型架上的相應(yīng)定位件定位當(dāng)作為前緣組件進入總裝時，與部件對接接頭可以在總裝型架上安裝3加強肋帶接頭的加強肋以接頭孔為基準(zhǔn)、圍框式分離面處的加強肋以分離面及對接孔為基準(zhǔn)不帶接頭的加強肋以腹板面上的定位孔為基準(zhǔn)，用型架定位件定位1 加工整體肋的基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合2 也適用于工藝肋的定位4普通肋以肋兩端的裝配孔為基準(zhǔn)，與前后梁支柱上的裝配孔定位裝配1 裝配孔的協(xié)調(diào)比較復(fù)雜2 也適用于工藝肋的定位以肋兩端的外形為基準(zhǔn)，按前后梁外形定位。當(dāng)采用局部標(biāo)準(zhǔn)樣件工作法時，框、肋、梁樣件上的接頭孔應(yīng)與部件標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)協(xié)調(diào) 典型裝配流程（以某機型中央翼為例） 單曲度壁板 翼面類部件、分部件屬于這一類的部件、分部件有機翼及其各段、中外翼、垂直尾翼、水平尾翼等。用裝配孔裝配時，多數(shù)組件不需要裝配夾具，可在裝配臺上進行，但對于雙層結(jié)構(gòu)件等，為防止變形，應(yīng)選用簡易的鉚接夾具。 各種配套匯總文件 主要有零件配套卡片、標(biāo)準(zhǔn)件配套卡片、材料定額卡片等，是組織配套供應(yīng)的生產(chǎn)性和管理性工藝文件。用途與工藝規(guī)程相同。它匯集了產(chǎn)品（零、足、段、部件）的工程信息、制造信息和工裝信息等內(nèi)容，是項目研制初期各單位進行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)之一。2）申請滿足批生產(chǎn)要求的工裝和機械化鉆孔、鉚接設(shè)備。2）申請解決協(xié)調(diào)、穩(wěn)定質(zhì)量并滿足小批生產(chǎn)的工藝裝備。 編制其它工藝文件。 設(shè)計階段 參與總體方案論證，進行設(shè)計工藝性審查。（2）在連接長桁與框（肋）的角片上取導(dǎo)孔。4）兩個零件的對接處，導(dǎo)孔應(yīng)取在對接零件上。一端有下陷時，余量留在沒有下陷的一端余量10~20mm視長桁長度而定非閉合部位的接頭連接修合接頭。研制試制時，余量應(yīng)適當(dāng)大些?？准庸け让娴男藓先菀?，有時孔的加工還可以實現(xiàn)機械化。因此，必須對不同的裝配方法和各種措施進行綜合技術(shù)分析，只有其它方法不能滿足給定的準(zhǔn)確度或經(jīng)濟性不合理時，才采用余量補償。如梁在裝配過程中由于梁緣條的外形定位誤差、梁緣條的厚度誤差，在閉合尺寸“L”處安裝的接頭需要留出余量。以檢驗后的零件或組件作為制造零件或組合件定位孔工裝的制造依據(jù)。（3）Ⅲ類零件定位孔協(xié)調(diào)路線無安裝標(biāo)準(zhǔn)件時，單、。對于機加零件，加工理論外形用的零件定位孔選作裝配時的定位孔。有時為了同其他定位方法混合使用，也可以在一個零件只尚在取一個定位孔。如部件對接接頭、結(jié)構(gòu)連接接頭、設(shè)備成品安裝接頭、系統(tǒng)構(gòu)件安裝接頭、工藝接頭等2以叉耳配合面和對接孔作為定位基準(zhǔn)，能保證接頭安裝的準(zhǔn)確位置和互換協(xié)調(diào)凸緣接頭定位件1 凸緣（圍框式）接頭定位件一般稱為型加平板，用于以平面結(jié)合形式連接的各類接頭的定位，如機身、機翼各段對接面上的圍框式接頭，主要受力構(gòu)件連接接頭等2 以對接平面和對接孔作為定位基準(zhǔn)，能保證接頭裝配的互換協(xié)調(diào)3可以兼作對接孔精加工鉆模定位孔定位件1 用于以對接孔為定位基準(zhǔn)的零件、組合件的定位，并確定在型加內(nèi)的裝配位置2 定位孔定位件由平面、孔、定位銷組成。2）裝配孔直徑上偏差+ mm，下偏差為0 mm。3）裝配孔的位置距零件成形區(qū)（下陷、彎邊、加強槽等）應(yīng)不小于緊固件間距的兩倍。對于有氣動外形要求的壁板，在蒙皮薄、剛性小的情況下，應(yīng)考慮支撐裝配夾具。翼面類部件的壁板、機身類部件的單曲度壁板的裝配Ⅲ類 雙曲度壁板組合件裝配孔基體零件為雙曲度。2） 以基準(zhǔn)件作為輔助定位基準(zhǔn)采用其他定位方法如畫線法、裝配孔定位、工裝定位時，只控制部分自由度，其它自由度按基準(zhǔn)件定位。2） 基準(zhǔn)件上用作定位基準(zhǔn)的點、線、面的形狀、尺寸、位置必須符合圖樣和協(xié)調(diào)要求，并滿足待定位零件的位置要求。劃線使用B~4B鉛筆。如機翼翼肋的位置在圖樣上是用翼肋軸線確定的。2） 以工藝接頭孔作為定位基準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)件上不允許制孔或結(jié)構(gòu)上的孔不能定位剛度、強度要求時，以工藝接頭孔作為定位基準(zhǔn)。（2）有對合要求的對接孔、對接平面應(yīng)選擇對接孔、對接面作為定位基準(zhǔn)。3）測量基準(zhǔn)：用于測量結(jié)構(gòu)件裝配位置尺寸起始位置。產(chǎn)品設(shè)計需要建立這樣的基準(zhǔn)，如飛機水平基準(zhǔn)線、對稱軸線、翼弦平面、弦線、梁軸線、長桁軸線、框軸線、肋軸線等，統(tǒng)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。若提高部件外形準(zhǔn)確度，必須提高骨架零件的外形準(zhǔn)確度和骨架裝配、定位準(zhǔn)確度利用補償能獲得較高的部件外形準(zhǔn)確度應(yīng)用范圍1 外形準(zhǔn)確度要求較低的部件2 翼面高度較小，不便于采用補償結(jié)構(gòu)的部件外形準(zhǔn)確度要求較高的部件，且結(jié)構(gòu)布置和連接通路都能滿足要求 裝配工藝基準(zhǔn)的選擇依據(jù)1產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件1） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點（1）蒙皮與骨架之間設(shè)有補償件或翼肋在弦平面采用重疊補償形式，以及翼肋、隔板在弦平面分開且不相連接的結(jié)構(gòu)是采用以蒙皮外形或以蒙皮內(nèi)形位裝配基準(zhǔn)的先決條件。2） 低剛性結(jié)構(gòu)件的定位低剛性結(jié)構(gòu)件的定位不遵循六點定位規(guī)律，通常采用過定位，其目的是維護結(jié)構(gòu)件的形狀或強迫變形使結(jié)構(gòu)件符合定位要求。如普通框分段裝在幾塊壁板上，各框段在各壁板上的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇在同一面上。如整體翼肋、整體大梁數(shù)控加工時的定位基準(zhǔn)孔，在裝配夾具內(nèi)定位時采用該孔作為裝配定位基準(zhǔn)，能保證較高的位置準(zhǔn)確度。 接觸曬相法在選