【正文】 優(yōu)先考慮此法。2） 以基準(zhǔn)件作為輔助定位基準(zhǔn)采用其他定位方法如畫線法、裝配孔定位、工裝定位時(shí)，只控制部分自由度，其它自由度按基準(zhǔn)件定位。該方法可用于設(shè)計(jì)分離面，也可用于工藝分離面。部件的定位：部件以基準(zhǔn)件上經(jīng)過協(xié)調(diào)的孔和面為基準(zhǔn)定位。 以基準(zhǔn)件定位的應(yīng)用實(shí)例1） 完全的基準(zhǔn)件定位法在裝配過程中的一些零件定位：如在蒙皮上的口蓋孔不留余量，口框、口蓋按口蓋孔定位。2） 基準(zhǔn)件上用作定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面的形狀、尺寸、位置必須符合圖樣和協(xié)調(diào)要求，并滿足待定位零件的位置要求。 基準(zhǔn)件定位法 對(duì)基準(zhǔn)件的要求1） 用作基準(zhǔn)件的零件或結(jié)構(gòu)件必須有較好的剛性，即在自重的作用下能保持自身的形狀和尺寸。曬相法比手工畫線定位準(zhǔn)確度高，節(jié)省工時(shí)。劃線裝配的準(zhǔn)確度取決于工人的技術(shù)水平。劃線使用B~4B鉛筆。如在機(jī)翼前梁裝配時(shí)，以前梁接頭對(duì)接孔作為定位基準(zhǔn)，則在前梁與前緣對(duì)合、部件總裝時(shí)，均應(yīng)以該接頭孔作為定位基準(zhǔn)。3 裝配基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合的原則在部件或分部件為叉耳對(duì)接或圍框式對(duì)接時(shí)，這些接頭或平面在部件（分部件）裝配時(shí)是定位基準(zhǔn)，在部件對(duì)接時(shí)選作裝配基準(zhǔn)，亦即裝配基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。2 裝配定位基準(zhǔn)與零件加工基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 盡量作到裝配定位基準(zhǔn)與零件加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，否則應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)。如機(jī)翼翼肋的位置在圖樣上是用翼肋軸線確定的。 裝配工藝基準(zhǔn)的選擇原則在選擇定位基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則：1 裝配定位基準(zhǔn)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則結(jié)構(gòu)件盡可能直接利用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為裝配定位基準(zhǔn)。（2） 同一組件在不同夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)該統(tǒng)一。3） 裝配協(xié)調(diào)要求（1） 不同組件的協(xié)調(diào)部位的定位基準(zhǔn)應(yīng)該統(tǒng)一。2） 以工藝接頭孔作為定位基準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)件上不允許制孔或結(jié)構(gòu)上的孔不能定位剛度、強(qiáng)度要求時(shí)，以工藝接頭孔作為定位基準(zhǔn)。3 工藝因素1） 以結(jié)構(gòu)件上的工藝孔作為工藝基準(zhǔn)以孔代替邊緣（或外形）作為定位基準(zhǔn)，可以簡(jiǎn)化定位方式和工裝結(jié)構(gòu)，在保證位置準(zhǔn)確度和外形準(zhǔn)確度的前提下應(yīng)優(yōu)先考慮。但過定位是產(chǎn)生裝配應(yīng)力的原因之一。每一個(gè)結(jié)構(gòu)件工藝基準(zhǔn)的選擇必須達(dá)到6個(gè)自由度的控制。（2）有對(duì)合要求的對(duì)接孔、對(duì)接平面應(yīng)選擇對(duì)接孔、對(duì)接面作為定位基準(zhǔn)。（2）具有對(duì)接孔的街頭或組件，應(yīng)選擇對(duì)接孔、叉（耳）側(cè)面為定位基準(zhǔn)。（2）骨架零件為整體時(shí)只能以骨架為裝配基準(zhǔn)。亦可將補(bǔ)償件帶在壁板上，定位后補(bǔ)償件與肋（或框）連接裝配誤差裝配誤差“由內(nèi)向外”積累，誤差反映在部件外形上裝配誤差“由外向內(nèi)”積累，誤差通過補(bǔ)償件消除外形誤差組成1骨架零件外形誤差2骨架裝配誤差3蒙皮厚度誤差4蒙皮與骨架貼合間隙5裝配變形1卡板外形誤差2 蒙皮與卡板之間的貼合間隙裝配變形特點(diǎn)累積誤差反映在部件外形上，使其準(zhǔn)確度降低。3）測(cè)量基準(zhǔn)：用于測(cè)量結(jié)構(gòu)件裝配位置尺寸起始位置。1 按功能劃分1）定位基準(zhǔn)：用以確定結(jié)構(gòu)件在設(shè)備或工藝裝備上的相對(duì)位置。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是不存在于結(jié)構(gòu)上的點(diǎn)、線、面，在生產(chǎn)中往往無法直接利用。裝配工藝員手冊(cè)基準(zhǔn)是確定結(jié)構(gòu)件之間相對(duì)位置的一些點(diǎn)、線、面。產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要建立這樣的基準(zhǔn)，如飛機(jī)水平基準(zhǔn)線、對(duì)稱軸線、翼弦平面、弦線、梁軸線、長(zhǎng)桁軸線、框軸線、肋軸線等，統(tǒng)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。因此，在裝配過程中要建立裝配工藝基準(zhǔn)，它是存在于結(jié)構(gòu)上的點(diǎn)、線、面，可以用來確定結(jié)構(gòu)件的裝配位置。2）裝配基準(zhǔn)：用以確定結(jié)構(gòu)件之間的相對(duì)位置。2 保證部件外形的兩種裝配基準(zhǔn)保證部件外形準(zhǔn)確度使用兩種裝配基準(zhǔn)，即以骨架為基準(zhǔn)和以蒙皮為基準(zhǔn)，兩種裝配基準(zhǔn)的比較見表兩種裝配基準(zhǔn)的比較種類以骨架為基準(zhǔn)以蒙皮為基準(zhǔn)圖例結(jié)構(gòu)特點(diǎn)肋、隔板、框等骨架零件為整體式結(jié)構(gòu)，無外形補(bǔ)償件1翼肋、隔板為上、下兩半組成，用重疊補(bǔ)償連接2翼面類部件采用弦平面分離面，上下半肋一般不連接3 翼肋、隔板、框等與蒙皮之間設(shè)有補(bǔ)償件裝配過程首先定位骨架，然后將蒙皮裝在骨架上，用壓緊力壓緊，蒙皮與骨架進(jìn)行鉚接1 無補(bǔ)償件的結(jié)構(gòu)：按卡板定位蒙皮，安裝半肋施壓緊力并與蒙皮鉚接，對(duì)合上下半肋2 有補(bǔ)償件的結(jié)構(gòu)：定位翼肋腹板（或框），按卡板定位蒙皮并加力使其貼合卡板，安裝補(bǔ)償件與蒙皮和肋腹板鉚接。若提高部件外形準(zhǔn)確度，必須提高骨架零件的外形準(zhǔn)確度和骨架裝配、定位準(zhǔn)確度利用補(bǔ)償能獲得較高的部件外形準(zhǔn)確度應(yīng)用范圍1 外形準(zhǔn)確度要求較低的部件2 翼面高度較小，不便于采用補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的部件外形準(zhǔn)確度要求較高的部件，且結(jié)構(gòu)布置和連接通路都能滿足要求 裝配工藝基準(zhǔn)的選擇依據(jù)1產(chǎn)品圖樣及技術(shù)條件1） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）蒙皮與骨架之間設(shè)有補(bǔ)償件或翼肋在弦平面采用重疊補(bǔ)償形式，以及翼肋、隔板在弦平面分開且不相連接的結(jié)構(gòu)是采用以蒙皮外形或以蒙皮內(nèi)形位裝配基準(zhǔn)的先決條件。2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件的功用（1）決定部件外形的結(jié)構(gòu)件定位時(shí)，盡量采用以外形面作為定位基準(zhǔn)。3）準(zhǔn)確度要求（1）梁、肋、框、長(zhǎng)桁等有軸線要求的，應(yīng)盡量以該零、組件的軸線面作為定位基準(zhǔn)。2 結(jié)構(gòu)件的剛性1）剛性結(jié)構(gòu)件的定位剛性結(jié)構(gòu)件的定位必須符合六點(diǎn)定位規(guī)律，即要約束6個(gè)自由度（沿X、Y、Z三個(gè)軸的軸向移動(dòng)和繞三個(gè)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)）。2） 低剛性結(jié)構(gòu)件的定位低剛性結(jié)構(gòu)件的定位不遵循六點(diǎn)定位規(guī)律，通常采用過定位，其目的是維護(hù)結(jié)構(gòu)件的形狀或強(qiáng)迫變形使結(jié)構(gòu)件符合定位要求。選擇哪種定位形式取決于結(jié)構(gòu)件的尺寸大小、形狀復(fù)雜程度、剛性高低、外形準(zhǔn)確度要求等。架構(gòu)上用作定位基準(zhǔn)的工藝孔有裝配孔、定位孔等。它適用于剛性比較大且無產(chǎn)品接頭孔可利用的裝配件定位。如普通框分段裝在幾塊壁板上，各框段在各壁板上的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇在同一面上。4） 施工通路的影響在使用工藝裝備定位時(shí)，在不影響定位準(zhǔn)確度的前提下，應(yīng)結(jié)合施工通路要求來選擇定位基準(zhǔn)。不能利用的，應(yīng)通過工藝裝備間接地實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的統(tǒng)一。定位翼肋時(shí)，應(yīng)選擇翼肋軸線面作為定位基準(zhǔn)。如整體翼肋、整體大梁數(shù)控加工時(shí)的定位基準(zhǔn)孔，在裝配夾具內(nèi)定位時(shí)采用該孔作為裝配定位基準(zhǔn)，能保證較高的位置準(zhǔn)確度。4 基準(zhǔn)不變的原則在部件的整個(gè)裝配過程中，每道工序及每個(gè)裝配階段（裝配單元）都用同一基準(zhǔn)進(jìn)行定位，即構(gòu)件的二次定位應(yīng)采用同一定位基準(zhǔn)。 不同裝配基準(zhǔn)的外形誤差計(jì)算不同裝配基準(zhǔn)對(duì)部件外形準(zhǔn)確度引起的誤差尺寸鏈計(jì)算見表表** 不同裝配基準(zhǔn)外形誤差尺寸鏈計(jì)算公式裝配基準(zhǔn)簡(jiǎn)圖計(jì)算公式以蒙皮外表面為裝配基準(zhǔn)ΔHx=ΔH（ΔHc’+ΔHc”）+Ci式中 ΔHx——部件外形計(jì)算誤差 ΔH——裝配夾具（翼肋模型）制造誤差 ΔHc’、 ΔHc”——壁板與裝配夾具不貼合間隙 Ci——變形和溫度變化引起的誤差以骨架表面為裝配基準(zhǔn)ΔHx=ΔHk+Δδ1+Δδ2+Ci式中 ΔδΔδ2——蒙皮厚度偏差 ΔHk——骨架（肋、框）外形誤差以蒙皮內(nèi)表面為裝配基準(zhǔn)ΔHx=ΔH +Δδ1+Δδ2+（ΔHc’+ΔHc”）+Ci外緣以裝配孔為基準(zhǔn)與腹板裝配的肋或框ΔHx=Δδ1+Δδ2+ΔH1+ΔH2+ΔH3+4ΔZ+Ci式中 ΔHΔH3——緣條上裝配孔的位置誤差 ΔH2——腹板上裝配孔外形方向的距離誤差 ΔZ——裝配孔（定位孔）與與定位銷之間最大間隙框以定位孔為基準(zhǔn)在裝配夾具內(nèi)定位ΔHx=Δδ1+Δδ2+ΔHkφ + ΔH4+ΔH5+4ΔZ2+ Ci式中 ΔHΔH5——框上定位孔的位置誤差 ΔHkφ——夾具定位孔距離誤差 ΔZ2——定位孔與定位銷之間最大間隙 定位方法的選擇 定位方法的分類及特點(diǎn)定位方法的分類及特點(diǎn)見表類 別方 法特 點(diǎn)選 用畫線定位法1 用通用量具和畫線工具畫線2 用專用樣板畫線3 用明膠模線曬相的方法1 簡(jiǎn)便易行2 裝配準(zhǔn)確度低3