【正文】 Hiddy Shen Lean Genpact 基本精益 基本精益模塊 精益： 以最短的交付周期為客戶創(chuàng)造價值 1 精益概念適用于所有流程和行業(yè) 它是實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營的戰(zhàn)略、原理、流程和領(lǐng)導(dǎo)途徑。它可實(shí)現(xiàn)的結(jié)果包括： ? 減少周期時間（產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)） ? 提高質(zhì)量 ? 減少成本和庫存 ? 提高潛在產(chǎn)能 ? 改善客戶服務(wù) ? 高水平的員工參與、所有和承諾 ? 提高財務(wù)回報 什么是精益 ? 精益解釋 2 一種以 原則 為驅(qū)動，基于 工具 的哲學(xué)體系 。 其核心是 消除 浪費(fèi) ， 從而使得所有的行為 /步驟都能夠為 客戶 帶來價值 . 理想的辦公流程是： 精益思想的核心就是 消除浪費(fèi) ! 精益思想 ? 更高的客戶滿意度 ? 更短的處理時間 ? 更高的適應(yīng)能力 ? 更高的質(zhì)量 ? 更低的成本 ? 更高的員工滿意度 全力專注于減少無價值的額外活動 ?成本 ?缺陷 ?前置時間 ?庫存 ?空間 ?浪費(fèi)！ ?生產(chǎn)力 ?客戶滿意度 ?利潤 ?客戶響應(yīng)速度 ?產(chǎn)能 ?質(zhì)量 ?現(xiàn)金流 ?準(zhǔn)時交付 工作時間（增加價值） 周期時間 之前 之后 等待時間（沒有增加價值） 成本 /雜亂 更少的時間完成同樣的工作 精益的益處 周期時間 3 精益功效的核心觀念 通過提高效率來降低成本應(yīng)該 在業(yè)務(wù)更多的評定 ，要有一個根深蒂固的想法“利潤來自于成本的降低”（堅持這種想法） 通過改變工作方法來降低成本 —目標(biāo)：使所有的工作方法更有效，更簡單，更標(biāo)準(zhǔn)化。 為了提高每個系統(tǒng)的效率在行業(yè)中的領(lǐng)先性，管理者和領(lǐng)導(dǎo)必須了解他們?nèi)康南到y(tǒng)和流程工作 1 2 3 再想成本 …… 工作方法 …… 認(rèn)識你的系統(tǒng)！ 途徑 問題 ?庫存 ?等待 ?缺陷 ?… 價值流中沒有流動。 流程充滿浪費(fèi) 當(dāng)前情形 工具 ?價值流映射，其他精益工具 結(jié)果 ?減少浪費(fèi) ?學(xué)會怎么“查看流” ?許多改進(jìn) 仍然存在的問題 ?沒有 真正的 連續(xù)流 ?仍然有大量的浪費(fèi)。 基本工具 工具 ?創(chuàng)造連續(xù)流 ?拉動生產(chǎn)力 挑戰(zhàn) ?減少更多浪費(fèi) ?沒有真正的連續(xù)流 ?靈活的勞動力 ?更少偏差 ?更少浪費(fèi) 高級工具 4 ―去看”管理法則 (Genchi Genbutsu) 不要僅根據(jù)報告作出行動！！ 永遠(yuǎn)“去看”工作現(xiàn)場，了解真正的問題 辦公室 工作現(xiàn)場 Go amp。 See !! ? 應(yīng)用你的質(zhì)量工具箱中的任何工具 精益用法 精益 ? Communicative ? Centered on Stable, Repeatable Process ? 自動化 ? 很多操作變革的工具 ? 混合模板計劃，看板，可是化管理 ? 基于分析的 觀察和直覺 . . . PQ, PR, TAKT Time ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作 amp。 Target Sheets . . . Assumes Data is Good ? . 價值流圖析Boundaryless amp。 MultiGenerational ? 很少的工具和指導(dǎo) ? 很少的工具再找的X上進(jìn)行改革 ? 對 數(shù)據(jù) 進(jìn)行分析 ? 確定 數(shù)據(jù)質(zhì)量 ? 真實(shí)的 VOC是有力的 六個西格瑪 精益 定義 測量 分析 改善 控制 精益 六個西格瑪 方法論強(qiáng)度 精益：變得更加卓越 精益 vs. 六個西格瑪 ? 精益用法 精益 簡單的 或 or Wing to wing 雙贏 寬度 六個西格瑪 復(fù)雜的 和 集中的 深度 精益成功要素 / 影響 價值觀 X X 精益 六個西格瑪 確定在流中的問題 改善產(chǎn)生價值的步驟的性能 幫助確定不產(chǎn)生價值的步驟并且提供工具消除它們 精益 改善性能能夠消除額外的步驟 六個西格瑪 /精益 加強(qiáng)授權(quán) Team work, 較少邊界 / 開放思考 改善的熱情 直覺 / 行動 客戶為中心 精益 vs. 六個西格瑪 六個西格瑪 ? 目標(biāo) : 減少缺陷，改善均值和減少 CTQ?s的波動 ? 方法 : DMAIC, DFSS, CAP, WO ? 問題特征 : 原因不明確 , 需要大量的數(shù)據(jù)分析 ? 培訓(xùn) : Classroom heavy, application light ? 25 days training + 2 projects ? 項目 : 46 月 精益 ? 目標(biāo) ： 改善系統(tǒng)擴(kuò)大流程能力 …… 減少浪費(fèi) ? 方法 : 價值流圖析，改善 ? 問題特征 : 問題是清晰的和共同 ? 培訓(xùn) : 1 day classroom training then learn by doing in 1 week or less Kaizen events, petency is experiential ? 改善 : 1 week with cross functional team actually implementing process changes during the week 工具幫助你達(dá)成目標(biāo) …原則讓你始終實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 五條精益原則 產(chǎn)品 /服務(wù) /信息從流程的一端移到另一端 從客戶角度定義價值，以產(chǎn)品 /服務(wù)的方式表示 直到下游客戶表示有需要，否則上游流程不執(zhí)行任何操作 2 映射 價值流 3 建立流 4 實(shí)施 拉動 5 精益求精， 達(dá)到完美 1 指定價值 映射產(chǎn)品 /服務(wù)采取的用于接觸客戶的步驟（增加價值和沒有增加價值） 消除浪費(fèi)，使所有的活動都為客戶創(chuàng)造價值 6 在任何常規(guī)運(yùn)營中： 110% 的活動能夠增加價值 五條精益原則 1. 指定價值 價值定義為在正確的時間以合適的價格按客戶規(guī)定向客戶提供的能力。 ? 從最終客戶的立場指定價值 ? 詢問你當(dāng)前的產(chǎn)品 /服務(wù)和流程是怎樣未能達(dá)到客戶價值期望： ? 價格？ ? 質(zhì)量？ ? 可靠的交付？ ? 快速響應(yīng)需求的改變？ ? 產(chǎn)品的基本定義？ 浪費(fèi)： ? 沒有增加價值但增加成本和時間的活動 ? 七種浪費(fèi)類型： ?缺陷 ?生產(chǎn)過量 ?庫存過多 ?不必要的動作 ?過度處理 ?運(yùn)輸 ?等待 ?純粹的浪費(fèi) 7 映射價值流 – 概覽全局，改進(jìn)系統(tǒng) “只要有提供給客戶的產(chǎn)品或服務(wù)，就有價值流。難點(diǎn)就在于看到這個流?！? （ Womack, 學(xué)會看到） 五條精益原則 2. 映射價值流 ? 識別將產(chǎn)品從訂單移到交付的當(dāng)前所需步驟 ? 挑戰(zhàn)每一步驟：為什么需要這一步？如果取消這一步驟，客戶是否會認(rèn)為產(chǎn)品價值更?。? ? 許多步驟只因為公司的組織形式和之前對資產(chǎn)和技術(shù)的決定才有必要 所有活動，包括增加價值的和沒有增加價值的，都需要從原材料（初始化）生產(chǎn)出產(chǎn)品（或提供功能）并交到客戶手中 1. 原材料到客戶 2. 概念到啟動 3. 訂單到現(xiàn)金 價值流 三個主要價值流： 8 3. 建立流 以快速的順序排列真正創(chuàng)造價值的所有步驟 五條精益原則 ? 需要流程中的每個步驟都是： ? 能力 – 每次都正確（六西格瑪） ? 可用 – 總是能運(yùn)行 ? 足夠 – 容量能避免瓶頸 和 投資過度（正確大小的工具） ? 通過事務(wù)處理從端到端連續(xù)移動產(chǎn)品、服務(wù)和信息 ? 流看似不切實(shí)際、不合邏輯，因為我們被訓(xùn)練為考慮以下各項： ? 部門、部門劃分 ? 批量、排隊 ? 效益和積壓 批處理 – 每件一分鐘 A B C 周期時間 = 30++ 分鐘（周） A B c 周期時間 = 12 分鐘 連續(xù)流 – 一個接一個移動 9 拉動： 以客戶為中心 五條精益原則 4. 實(shí)施拉動 除非上游需要，否則下游不執(zhí)行任何操作 ? 通過前置時間壓縮和正確的價值規(guī)定，讓客戶完全得到他們所要的： ? 在客戶 /下一流程的拉動中 ? 使用信號（看板） ? 一個串聯(lián)生產(chǎn)和交付指導(dǎo)的系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，除非下游客戶表示有需要，否則上游供應(yīng)商不執(zhí)行任何操作 供應(yīng)商 客戶 再來一個！ 好 10 連續(xù)改進(jìn)，永不停止 五條精益原則 5. 精益求精，達(dá)