設(shè)備管理模式與創(chuàng)新(已修改)
2025-01-30 09:46 本頁(yè)面
【正文】 現(xiàn)代設(shè)備管理 模式與創(chuàng)新 廣州大學(xué) 張翠鳳 目錄 一， 現(xiàn)代設(shè)備管理模式 1，后勤學(xué)（ Logistics） 2，設(shè)備綜合工程學(xué)（ Technology） 3，全員生產(chǎn)維修（ TPM） 4，以可靠性為中心的維修（ RCM） 5，適時(shí)管理（ JIT） 二， 設(shè)備管理與現(xiàn)代企業(yè)管理理念的融合 1，現(xiàn)代企業(yè)管理理念 設(shè)備管理與組織的創(chuàng)新 3，精益生產(chǎn) 持續(xù)改進(jìn) 5，約束理論 6，可視化管理 三， 現(xiàn)代設(shè)備管理模式探討 1，現(xiàn)代模式的分析和比較 2，現(xiàn)代模式是對(duì)傳統(tǒng)的思想觀念的挑戰(zhàn) 3，現(xiàn)代模式成功的關(guān)鍵在于企業(yè)全體員工的努力 4，現(xiàn)代模式通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理行為來(lái)體現(xiàn) 5，現(xiàn)代模式的技術(shù)難點(diǎn)是對(duì)設(shè)備故障的研究 四，濟(jì)南將軍煙草集團(tuán)設(shè)備管理模式創(chuàng)新 1，綜合一體化目標(biāo) 2，兩大管理理念 3，三項(xiàng)管理規(guī)范化 4，四項(xiàng)連鎖保證體系 五，寶山鋼鐵集團(tuán)公司維修策略的探索與實(shí)踐 1，設(shè)備維修管理的重心轉(zhuǎn)移 2，設(shè)備維修方式的發(fā)展階段 3，預(yù)知維修為主，多種維修方式并存的維修模 式的探索與實(shí)踐 后勤學(xué) 1， 定義 ：后勤學(xué)是為了支援目的，計(jì)劃和實(shí)施有關(guān)需求，設(shè)計(jì)，供應(yīng)， 維持各種資源的經(jīng)營(yíng)管理，工程學(xué)以及技術(shù)性工作的方法和科學(xué)。 2， 特點(diǎn) ? 以追求產(chǎn)品，機(jī)構(gòu)，程序，設(shè)備等周期性成本的經(jīng)濟(jì)性為目的； ? 使產(chǎn)品，機(jī)構(gòu)，設(shè)備等從出廠經(jīng)過(guò)流通到使用者手中為止的整個(gè)過(guò)程 的實(shí)際總成本減少到最低限度，并達(dá)到最適宜的有效程度； ? 強(qiáng)調(diào)裝備的可靠性和維修性； ? 著重于全過(guò)程的后勤學(xué)支援； ? 是綜合了經(jīng)營(yíng)管理，工程學(xué)及其他技術(shù)科學(xué)學(xué)科的技術(shù)方法的一門(mén)綜 合工程學(xué)。 3， 后勤學(xué)強(qiáng)調(diào)預(yù)防維修和故障維修并重。 4， 后勤學(xué)應(yīng)用范圍極廣，它的使用范圍涉及各種資源的整個(gè)周期過(guò)程， 包括系統(tǒng)管理，系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)支援，流通過(guò)程的管理與服務(wù)。 設(shè)備綜合工程學(xué) 1，定義：設(shè)備綜合工程學(xué)是管理，財(cái)務(wù)，工程技術(shù)和其他各種應(yīng)用于有形資產(chǎn)的實(shí)際作法的結(jié)合，它所追求的是經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用。 2，特點(diǎn)： ? 以追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)，設(shè)備綜合效率最高為目的； ? 從工程技術(shù)，財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)和組織管理三方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合管理； ? 強(qiáng)調(diào)研究設(shè)備的可靠性與維修性； ? 用系統(tǒng)論觀點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一生管理； ? 注重設(shè)備的設(shè)計(jì)，制造，使用，費(fèi)用的信息反饋。 3， 87年我國(guó)制定的“設(shè)備管理?xiàng)l例”，體現(xiàn)了設(shè)備綜合管理思想與我國(guó)企業(yè)實(shí)踐的結(jié)合。 4，設(shè)備綜合工程學(xué)對(duì)傳統(tǒng)的設(shè)備管理觀念有很大的沖擊，引起全世界關(guān)注，在我國(guó)企業(yè)得到廣泛的推行。 全員生產(chǎn)維修（ TPM） 實(shí)行全員生產(chǎn)維修（ TPM）可使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì) 效益和社會(huì)形象，并能夠以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 力取信于全世界。 TPM旨在通過(guò) 改善人和設(shè)備的素質(zhì)來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì) ， 從而最大限度地 提高設(shè)備的綜合效率 ，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的 最佳經(jīng) 濟(jì)效益。 定義： 以達(dá)到設(shè)備綜合效率為最高目標(biāo) 確立以設(shè)備一生為對(duì)象的全過(guò)程的預(yù)防維修 涉及設(shè)備的計(jì)劃部門(mén)，使用部門(mén)，維修部門(mén)等所有部門(mén) 從領(lǐng)導(dǎo)者到第一線職工全體參加 通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn) PM（預(yù)防維修） （全員生產(chǎn)維修） 特點(diǎn) 全效率 — 追求設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性 全系統(tǒng) — 對(duì)設(shè)備一生進(jìn)行全過(guò)程管理 設(shè)備設(shè)計(jì)制造過(guò)程維修預(yù)防（ MP） 設(shè)備投入使用后的預(yù)防維修（ PM）， 改善維修（ CM） 全員 — 全體職工參加，尤其以操作者的自主 維修為主。 （全員生產(chǎn)維修） 目標(biāo) 降低影響設(shè)備綜合效率的六大損失（十六大 損失）提高設(shè)備綜合效率
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