設(shè)備管理模式與創(chuàng)新(存儲(chǔ)版)
【正文】 生產(chǎn)機(jī)臺(tái)或相對(duì) 獨(dú)立的生產(chǎn)線段 綜合指標(biāo)： 精簡(jiǎn)隊(duì)伍，降低消耗， 提高效益 兩大管理理念 全員 規(guī)范 一機(jī)一人 三項(xiàng)管理規(guī)范 現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范 “清潔 — 點(diǎn)檢 — 保養(yǎng) — 潤(rùn)滑” “四位一體”的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化 維修管理規(guī)范 項(xiàng)修取代大修 部件維修取代備件維修 不同設(shè)備選用不同修理方式 備件管理規(guī)范 按備件重要性等級(jí)進(jìn)行不同的管理 四套連鎖保證體系 以培訓(xùn)質(zhì)量保證工作質(zhì)量 以工作質(zhì)量保證設(shè)備質(zhì)量 以設(shè)備質(zhì)量保證工藝質(zhì)量 以工藝質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量 寶鋼維修策略的探索與實(shí)踐 設(shè)備維修管理的重心轉(zhuǎn)移 由單純保設(shè)備狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楸ＴO(shè)備功能 ，精度的投入與提高，并力求以最經(jīng)濟(jì)的 投入確保設(shè)備最有效的運(yùn)行，追求設(shè)備管 理的整體效益。 ? 現(xiàn)代模式要求重視設(shè)備的故障管理，尤其是突發(fā)性故障和潛在故障 的管理。 ? 從追求設(shè)備的完好轉(zhuǎn)變?yōu)樽非螽a(chǎn)品的優(yōu)質(zhì) 。 2， RCM與前三種模式比較 相同處 ： 都注重設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益，前三種模式是追求設(shè)備的壽命 周 期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)， RCM則是通過(guò)優(yōu)化設(shè)備的使用，維修， 改進(jìn)，更新等各種環(huán)節(jié)，以最低費(fèi)用實(shí)現(xiàn)設(shè)備的期望值。 “瓶頸”設(shè)備約束生產(chǎn)系統(tǒng)總效率，必須對(duì)它改革。 ? 點(diǎn)檢工作業(yè)務(wù)流程（ PDCA工作循環(huán)） 日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 維修部門的日程化維修 —— 與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng) 協(xié)同配合，為 TPM的兩大支柱 每天召開(kāi)工作例會(huì)； 隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題； 隨時(shí)安排和調(diào)整每周，每月或更長(zhǎng)遠(yuǎn)的 維修計(jì)劃。 TPM 的實(shí)施 操作者的自主維修（ TPM小組） — TPM的保證 內(nèi)容 ：根據(jù)企業(yè) TPM總計(jì)劃，制定小組的工作目標(biāo) 開(kāi)展“ 5S”活動(dòng) 填寫點(diǎn)檢記錄，分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)情況 為減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率，相互切磋研究對(duì)策 組織教育培訓(xùn)，提高技術(shù)和素養(yǎng) 評(píng)價(jià)成果，制定新目標(biāo) 目標(biāo) ：“自己的設(shè)備由自己管‘ ”無(wú)廢品，無(wú)故障，無(wú)事故，無(wú)工作差錯(cuò)“ 開(kāi)展“ 5S”活動(dòng) — TPM的基礎(chǔ)和精華 5S： 整理 ：把要與不要的事，物分開(kāi)，再將不需要的事， 物處理掉。 設(shè)備綜合工程學(xué) 1，定義：設(shè)備綜合工程學(xué)是管理，財(cái)務(wù)，工程技術(shù)和其他各種應(yīng)用于有形資產(chǎn)的實(shí)際作法的結(jié)合，它所追求的是經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用。 4， 后勤學(xué)應(yīng)用范圍極廣，它的使用范圍涉及各種資源的整個(gè)周期過(guò)程， 包括系統(tǒng)管理，系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)支援，流通過(guò)程的管理與服務(wù)。 （全員生產(chǎn)維修） 目標(biāo) 降低影響設(shè)備綜合效率的六大損失（十六大 損失）提高設(shè)備綜合效率 六大損失 故障損失 作業(yè)調(diào)整損失 閑置與短暫停機(jī)損失 速度降低損失 工作能力不良損失 調(diào)試生產(chǎn)損失 提高設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 X 性能開(kāi)動(dòng)率 X 合格品率 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 =工作時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 日歷工作時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 日歷工作時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 性能開(kāi)動(dòng)率
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