設(shè)備管理模式與創(chuàng)新-文庫吧
2025-01-03 09:46 本頁面
【正文】 六大損失 故障損失 作業(yè)調(diào)整損失 閑置與短暫停機(jī)損失 速度降低損失 工作能力不良損失 調(diào)試生產(chǎn)損失 提高設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間開動率 X 性能開動率 X 合格品率 時(shí)間開動率 =工作時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 日歷工作時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 日歷工作時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 性能開動率 =速度開動率 X 凈開動率 理論加工周期 加工數(shù)量 X實(shí)際加工周期 實(shí)際加工周期 工作時(shí)間 理論加工周期 X加工數(shù)量 工作時(shí)間 合格品率 = = X100% = X100%X X100% = X100% 合格品數(shù)量 加工數(shù)量 X100% TPM（日）要求： 時(shí)間開動率不低于 90% 性能開動率不低于 95% 合格品率不低于 99% 則 設(shè)備綜合效率不低于 85% 提高設(shè)備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設(shè) 備的固有能力，使人和機(jī)器達(dá)到極限狀態(tài)，向 “零缺陷，零故障，零廢品，零浪費(fèi)”這一目標(biāo)挑 戰(zhàn)。 TPM 的實(shí)施 操作者的自主維修（ TPM小組） — TPM的保證 內(nèi)容 ：根據(jù)企業(yè) TPM總計(jì)劃，制定小組的工作目標(biāo) 開展“ 5S”活動 填寫點(diǎn)檢記錄，分析設(shè)備的實(shí)際技術(shù)情況 為減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率，相互切磋研究對策 組織教育培訓(xùn)，提高技術(shù)和素養(yǎng) 評價(jià)成果，制定新目標(biāo) 目標(biāo) ：“自己的設(shè)備由自己管‘ ”無廢品，無故障，無事故，無工作差錯(cuò)“ 開展“ 5S”活動 — TPM的基礎(chǔ)和精華 5S： 整理 ：把要與不要的事，物分開，再將不需要的事， 物處理掉。 整頓 ：把有用的物品科學(xué)合理地?cái)[放，以便快速取用。 清掃 ：把工作場所周圍打掃干凈，創(chuàng)造明快舒暢的環(huán) 境。 清潔 ：清除廢水，粉塵，廢氣污染源。 素養(yǎng) ：工作人員應(yīng)有良好的個(gè)人衛(wèi)生，禮貌和作風(fēng)， 遵守制度。 現(xiàn)發(fā)展為 4S： CS客戶滿意 GS現(xiàn)場滿意（即上述 5S） ES雇員滿意 SS社會滿意 開展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維護(hù)方法 — TPM的重要內(nèi)容 ? 定義 ：在設(shè)備運(yùn)行中，對影響設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位（即“點(diǎn)”） 進(jìn)行管理制度化，操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護(hù)工作。 ? 分類 ：日常點(diǎn)檢，定期點(diǎn)檢，專項(xiàng)點(diǎn)檢。 ? 主要環(huán)節(jié) ： 六定：定點(diǎn)檢點(diǎn)，定點(diǎn)檢項(xiàng)目； 定點(diǎn)檢項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)； 定點(diǎn)檢周期； 定點(diǎn)檢項(xiàng)目采用的方法和作業(yè)條件； 定點(diǎn)檢人員。 ? 點(diǎn)檢工作業(yè)務(wù)流程（ PDCA工作循環(huán)） 日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程 維修部門的日程化維修 —— 與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動 協(xié)同配合，為 TPM的兩大支柱 每天召開工作例會； 隨
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