【正文】 AUTOLIV 供應商手冊 介紹 目的： AUTOLIV 供應商手冊（ ASM）敘述和解釋了 ―怎樣和 AUTOLIV 開展商務活動 ‖。 AUTOLIV供應商手冊（ ASM）是一個 AUTOLIV世界范圍內(nèi)的標準并定義和敘述了 AUTOLIV的商務過程。 AUTOLIV 供應商手冊為推動 AUTOLIV 與它的外部供應商的合作提供了指導方針和手段。 AUTOLIV 供應商手冊將支持 AUTOLIV 成為一個高水平的全球公司和全球供應基地的戰(zhàn)略。 范圍： 所有外部供應商的開發(fā)和 /或供應所有 AUTOLIV 公司的生產(chǎn)資料。 ASM 的開發(fā)目的是為了覆蓋定制的零件和部件，同時 ASM 也應用了部分的標準零件目錄。這些在 AUTOLIV 公司的職責里面也進行了定義。 職責： AUTOLIV要求供應商充分遵守 ASM的要求。這些要求必須通過 ASM的確認信來得到證實。供應商應至少指定一名 ASM 程序管理人員來確保 AUTOLIV 的要求在供應商處被理解，培訓，執(zhí)行和保持。任何由于供應商的問題都應該和 AUTOLIV 責任采購人員聯(lián)系。 ASM 概念介紹 ASM 列出了建立在 4 個方面的 AUTOLIV 商務循環(huán)： 供應商要 求 定義了一些基于以下方面的基本規(guī)范 質(zhì)量要求 項目管理制造系統(tǒng) 物流 環(huán)境 供應商前期資格處理 供應商開發(fā)程序 該程序為符合以上的供應商要求提供了基礎支持。 參與該程序是在采購員的要求之上并且是強制要求。 產(chǎn)品的生命周期 在 AUTOLIV 和其供應商之間是一種合作的結(jié)構(gòu)過程。它包含了從開發(fā)開始的整個產(chǎn)品壽命周期。 4. AUTOLIV 供應商 狀態(tài) 評審（ AUTOLIV 行為）： 這是 對供應商情況和表現(xiàn)的實際對比 。該評價標準結(jié)合了供應商開發(fā)評估： AS51 和產(chǎn)品評估 ASM 是建 立在 ISO/TS16949， AIAG 手冊， APDS ， APS 和 ASPP 基礎上的。 聯(lián)系： AUTOLIV 執(zhí)行采購員的職責 ASM的更改和修正：供應商的 ASM程序管理人員將會從 AUTOLIV伙伴入口得到關(guān)于 ASM的更改和修正信息。另外，所有的更改和修正在 ASM 更改目錄中都形成了文件并包含在了手冊中（ ASM 修正 版 ）。任何不合適的更改和修正必須 由 供應商報告給 AUTOLIV 的執(zhí)行采購員。 ASM 的參考文件（如相關(guān)的標準和模板等）必須是最近的經(jīng)過確認的譯本。手冊上的供應商改進建議應該被提交給責任執(zhí)行采購員。 ASM 附錄 另外 ， 強制性的地方性要求或模板可以存在并能夠在 APP 圖書館內(nèi)被找到。 AUTOLIV 供應商手冊 質(zhì)量要求 目的： 更好的向供貨商解釋 AUTOLIV 特定的質(zhì)量要求 ， 以及 ISO/TS 16949 和 ISO 9001 標準對 質(zhì)量的要求。 AUTOLIV 對供 應 商的指導： AUTOLIV 供應商手冊 ASM 手冊中提到的 AUTOLIV 標準 要求： 1. 責任： 供應商有責任建立并保持一個有效的，可行的質(zhì)量體系以確保他們自己以及他們的 二級 供應商在質(zhì)量控制之下，并具備持續(xù)滿足 AUTOLIV 的各項要求的開發(fā)、 原 材 料 /零部件以 及提供的各種服務的能力。 2. 質(zhì)量體系 AUTOLIV 要求供應商根據(jù) QS9000 或 ISO/TS 16949， AIAG 手冊的 APQP 和 ASM 建立質(zhì)量體系。 AUTOLIV 的供應商必須具有通過 ISO9001:2020 或 ISO/TS 16949 :2020 的第三方認證；或者經(jīng)過 AUTOLIV 認可同意 ， 在 18 個月以內(nèi)獲得此類認證的計劃。 生產(chǎn)件先期質(zhì)量策劃 (APQP) 供應商必須參照 AIAG APQP 手冊制定自己的 APQP 過程。 AUTOLIV 特定的 APQP 要求必須在 SupplierAPQP 模 式中得到體現(xiàn)，每一個確定的過程都必須包含在供應商 APQP 過程之中，并同時在項目計劃中得到體現(xiàn)。計劃中每個步驟的結(jié)果都必須有記錄，在 AUTOLIV要求時可供查閱。 供應商在應用先期質(zhì)量策劃時必須匯報進展和計劃進行的 狀態(tài)。 (參照： SAPQP 模式 和 AIAG手冊 APQP) AIAG手冊中的 ‖生產(chǎn)件認可過程 ‖中詳細制定了對生產(chǎn)件遞交的要求。為了保證滿足AUTOLIV 客戶的需要， AUTOLIV 期望一些特定的要求得到實施作為附加的 PPAP 要求。（參考： ASM質(zhì)量要求 /PPAP 和 AIAG手冊 PPAP） SREA 流程應用于全部供應商，產(chǎn)品的任何更改之前都必須得到 AUTOLIV 的工程認可。請參照 AIAG手冊 PPAP/SREA 程序。 特性分類和相應措施在 AUTOLIV 標準 AS52 中有詳細解說。對產(chǎn)品特性的控制和驗證結(jié)果的遞交頻率將由具體使用的 AUTOLIV 工廠指導和規(guī)定。 7. 產(chǎn)品，過程和體系評審 AUTOLIV 有權(quán)利對供應商和二級供應商進行產(chǎn)品，過程和體系評審。 AUTOLIV 有權(quán)要求供應商進行內(nèi)部產(chǎn)品和過程評審并提交評審報告。 8. 發(fā) 貨前審核 當 AUTOLIV 作出要求時，供應商必須對發(fā)給 AUTOLIV 的產(chǎn)品在發(fā)貨前進行評審（參照ISO/TS 16949 條款 ，以及下面的章節(jié)） 發(fā)貨前審核是對產(chǎn)品在制造，終檢后的又一次檢驗（發(fā)貨前）。發(fā)貨前審核報告（ DAR）必須按照規(guī)定的格式在供應商的工廠進行，在相應的 AUTOLIV 工廠需要時可以及時提供。AUTOLIV 相應的工廠 SQE 將向供應商提供對發(fā)貨前審核及報告的要求。供應商還必須保留原材料的相關(guān)證明（請參照 文件管理與記錄），在 AUTOLIV 需要時可以馬上提供。 9. 年度產(chǎn)品全面 檢測 供應商在一年之中，必須最少對每個種類產(chǎn)品的每道工序和工具進行一次 100%的全面檢測。檢測必須包括圖紙上 標 注的所有特征尺寸和規(guī)格。如果沒有其它方面類似的特定計劃， 年度產(chǎn)品全面檢測和數(shù)據(jù)必須包括在供應商的產(chǎn)品控制計劃中。在產(chǎn)品的控制計劃中所列舉的在一年中多次檢測特征尺寸可不必包含在年度產(chǎn)品全面檢測中。這些數(shù)據(jù)在 AUTOLIV 相應的使用工廠需要時必須能及時提供。在檢測中如果出現(xiàn)不 一致的情況，所有的相關(guān)數(shù)據(jù)必須馬上提供給 AUTOLIV 使用工廠相應的產(chǎn)品認可部門。如果是多腔模具，每腔都要檢測。如果需要完成一 個新的 PPAP 遞交過程，那么 PPAP 過程可以替代年度產(chǎn)品全面檢測。 對在 2020 年 12月 31 日以后仍然供貨的全部供貨商，上述的年度產(chǎn)品全面檢測標準已經(jīng)變成一個全球性的，強制性的要求。在這個日期之前， AUTOLIV 建議供應商對現(xiàn)供和新產(chǎn)品進行年度產(chǎn)品全面檢測。 產(chǎn)品安全，責任和保證 供應商有責任保證所有向 Autoliv 提供的材料、零件、產(chǎn)品和服務在所有方面都符合 Autoliv標準、圖紙和質(zhì)量的要求，同時這些材料、零件、產(chǎn)品和服務在設計（供應商負責設計時）、材料、工藝等方面應沒有缺陷并且符合所有適用法律， 可以銷售。 所有可能導致產(chǎn)品安全、責任和保證爭端的不合格材料、零件、產(chǎn)品和服務，將向供應商索賠 因此，所有負責或直接進行關(guān)系 到 產(chǎn)品質(zhì)量操作的供應商員工，都應經(jīng)過培訓并完全理解產(chǎn)品安全、責任和保證的基本原則。 供應商必須引入適當?shù)捏w系以保證如下幾點： 相關(guān)人員的信息和資格 法律建議（內(nèi)部和外部） 使用并符合當前發(fā)展水平的技術(shù) 開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量保證程序及其監(jiān)控要符合當前最新的技術(shù)水平（可能不夠，僅僅符合要求） 通過文件和追溯系統(tǒng)來限制錯誤后果 即時通知 Autoliv 任何發(fā)現(xiàn)的不符合項 溯性 供應商的體系必須保證所有的關(guān)鍵和重要特性都應注明 在 Autoliv 的圖紙和標準中，要求從供貨零件的批號到分供方提供的原材料的批號都要記錄并可追溯。這一點同樣適用于所有影響這類特性的過程參數(shù)和原材料的檢驗分析證書。 一旦 Autoliv 要求，供應商應立即提供所有的記錄，不能延誤 在每一個生產(chǎn)階段都要保留產(chǎn)品的檢驗識別和檢測狀態(tài)應?？勺匪菁墑e在 Autoliv 標準 AS4中有詳細規(guī)定。 如無特殊規(guī)定，供應商的生產(chǎn)批量不應超過 1 天（ 24 小時）的生產(chǎn)量，最多 20200 件 .批量的定義應考慮到可追溯 性的要求 (參考 :AS4 見附件 2) 所有記錄產(chǎn)品質(zhì)量和可追溯性的文件和記錄必須保存在安全狀態(tài)下以防止損壞。如果法律有要求，這些文件要在與之相關(guān)的產(chǎn)品發(fā)出后保留至少 20 年或更長。除了 ISO9001 或ISO/TS16949 中規(guī)定的以外，下列記錄也應保留： 生產(chǎn)合格報告 供應商控制計劃中規(guī)定的關(guān)鍵過程參數(shù) 原材料證書 檢測程序和結(jié)果 收貨檢驗結(jié)果 PPAP 提交和回復 標準樣件 14. 改正計劃 Autoliv 對解決問題的期望在 Autoliv 標準 AS63 和 ASM主版塊 ―Autoliv產(chǎn)品壽 命 ‖/―投訴 報告和解決方案 ‖中有明確的定義和解釋。 Autoliv 要求供應商有一份持續(xù)改進計劃。 Autoliv 推薦使用 APS（ Autoliv 生產(chǎn)系統(tǒng)）中的工具。計劃中還應包括識別和減少過程偏差的行動。參考： ASM 主版塊 ―Autoliv 產(chǎn)品壽命 ‖/―過程和成本持續(xù)改進 ‖和 ASM 主版塊 Autoliv 供應商開發(fā)程序 任何作為參考文件使用的 ASM 文件，都應該使用最新的有效版本。 供應商輸出： 承認接受 ASM（ Autoliv 供應商手冊） 第三方質(zhì)量體系認證或通過 ISO 9001 或 ISO/TS16949 認證的計劃 要求的文件 接受 ASM 的認可證書 第三方質(zhì)量體系認證或通過 SO 9001 或 ISO/TS16949 認證證書 參考文件 SAPQP 模板 AS 4 (產(chǎn)品可追溯性 ) AS 52 (產(chǎn)品特性分類 ) AS 63 (問題解決程序 ) ISO / TS 16949 (質(zhì)量管理體系 ) ISO 9001 (質(zhì)量管理體系 ) AIAG 手冊 (可以從 Carwin Continuous Ltd. Unit 1 Trade Link, Western Ave, West Thurrock, Grays, Essex, England (Tel. +441708861333, Fax +441708867941) 和互聯(lián)網(wǎng)地址 ): PPAP (生產(chǎn)件批準程序 ) ISO/TS 16949 質(zhì)量審核問卷 APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃 ) SPC (統(tǒng)計過程控制 ) MSA (測量系統(tǒng)分析 ) PFMEA (過程失效模式及其后果分析 ) AUTOLIV 供應商手冊 項目管理 目的 告知 AUTOLIV 在以下方面對供應商的要求 支持部門的個人能力和資源 供應商和 AUTOLIV 之間緊密、順暢的配合是一項十分重要的成功要素。項目合作需要兩方面的支持： 雙方職業(yè)化的項目管理流程，結(jié)構(gòu)清晰的合作流程和界定明確的接口 定期的會議和有效的溝通 ＡＵＴＯＬＩＶ 的輸入 項目的具體輸入在 Autoliv 產(chǎn)品壽命周期內(nèi)定義。如果缺少任何項目輸入信息，供應商應主動向 Autoliv 索要。如果所缺少的輸入影響到項目的時間進度，供應商應立即以書面的形式通知負責本項目的采購人員。 要求 1. 項目管理系統(tǒng) 總體要求 供應商應制定、執(zhí)行和維護一套項目管理 系統(tǒng)。系統(tǒng)中要有明確描述管理層和項目組如何運行和控制項目的程序。這些程序必須要整合到供應商的質(zhì)量管理體系中。項目管理系統(tǒng)必須專注于通過早期風險和問題檢測、管理來規(guī)避風險和問題。 項目組 根據(jù) TS16949 的要求，供應商項目應由一個跨部門的項目組來完成，項目組有一個項目負責人來領(lǐng)導。供應商的管理層應按照確定的項目任務和結(jié)果，授予項目組全部的責任和能力。項目組應保證每階段結(jié)束時（以下稱階段檢查點）所有應完成的任務和要求在階段檢查點前完成 項目流程 每一個供應商項目必須按照供應商制定的具體工作流程來進行，同時，按 照 TS16949 的要求，這一流程應分成不同的（項目）階段。 示例： Autoliv 的 APDS（ Autoliv 產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)）工作流程就包括五個階段和五個階段檢查點 供應商應保證與 Autoliv 和分供應商持續(xù)保持項目的同步性 階段檢查點 一個階段檢查點應結(jié)束每個設定的項目階段。階段檢查點是供應商項目進程中的重要標志。每個階段檢查點都要求進 行一次檢查，批準后方能通過。供應商階段檢查要求有管理層負責人參加：建議包括總經(jīng)理和職能部門負責人。為準確進行階段檢查，供應商應將實際項目進程的結(jié)果與項目計劃同步比較（基于項目 QCD（質(zhì)量 /成本 /交貨））。階段檢查日應該是受控于項目計劃的固定日期。 語言： 項目計劃， APQP（先