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品質問題分析與解決(已修改)

2025-05-29 19:51 本頁面
 

【正文】 1 品質問題分析與解決 主 講 : 鄭達超 TEL: 07563392338 / FAX:0756338569 2 通過學習本課程,使您掌握: ① .問題的分類; ● 快樂學習 .ppt ② .品質問題的分析; ● ..\YY \上課 .mp3 ③ .PDCA八步法解決品質問題 ; ④ .數據解讀中分析問題; ⑤ .品質問題的解決對策; ⑥ .潛在問題的應變與預防。 3 ■你不能解決公司的問題;你就成為公司的問題; ■你不能為公司創(chuàng)造歷史;你的公司就變成歷史; 經典格言 不要讓問題制約了我們前進的腳步! 4 WORKSHOP 分組研討:結合您以往的工作 經驗,談談您解決品質問題的 整體思路? ● 品管能力 .ppt ● ..\YY\ 5 =期待的 A狀態(tài) 現實的 B狀態(tài) = f(差距) 意 識 ,是指意 識 到 應 有 狀態(tài)與現 有 狀態(tài) 的差 異 , 并 有改善差 異 的 強 烈意 愿 。 一句話精華: 勝 利有偶然的 勝 利,失 敗沒 有偶 然的失 敗 。 問題沒 有偶然的原因,一定要改善。 一 、 問題的認識 6 一 .依掌握問題差距分類法: :如何使偏 離 的 現 有 狀態(tài) 恢 復為應 有 狀態(tài) 。 例 :產 品 發(fā) 生故障 , 嚴重影響生產 。 ● 問題分類 .rm :提升 應 有 狀態(tài) 的 績 效水 準 。 例 :如能 確實 改善模具 設計 ,尚可再提高 產品良 率。 :比 較未來應 有 狀態(tài)與現 有 狀態(tài) 。 例 :若 產 品 質量 一直保持 現狀 ,不久的 將來銷售額 就 會下降。 二 、問題的分類 7 二 .依問題所在層次分類法: 維持的問題 改進的問題 突破的問題 二 、問題的分類 8 能夠看到的問題 需發(fā)掘的問題 ● 房子滴水 .MPG 要創(chuàng)造出來的 問題 冰山 島 暗礁 二 、問題的分類 流程 9 三 、品質問題的分析 LSL USL 總體運作 流程問題 基本技術問題 10 5WHY找到問題源頭: ① .馬上在場采取應急措施 。 ② .追查原因時連續(xù)問 5WHY。 ③ .直到找到最直接的根本原因 。 ④ .在問題根源處予以解決 。 ⑤ .制定措施,預防再發(fā)生。 三 、品質問題的分析 11 四M法探尋品質問題 作 業(yè) 者 (Man) 標準 業(yè) 效率是否良好 問題 意 識 責 任感 術 經驗 適當 關系 是否良好 狀況 是否良好 機 械 設備 工具 (Machine) 能負荷 生 產 能力 備 充分 制 程能力 適 切 無 充分的 點檢 發(fā) 生故障停止 現 象 會 生 異 常 適當 量是否有 過 多或不足之 現 象 與 整 頓 是否做好 原材料 (Material) 量有 無發(fā) 生 錯誤 級 有 無發(fā) 生 錯誤 牌有 無產 生 錯誤 無 混入 異質 材料 庫 量是否 適 切 無 浪 費之現象 理情形是否良好 質 水 準 是否良好 方法 (Method) 業(yè)標準內 容是否良好 業(yè)標準 是否有修改 種方法是否在安全之下可做 種方法是否具有可 制 成好 制 之方法 種方法是否能提高效率 ● 業(yè)順 序是否 適當 、正 確 調 是否良好 度、 濕 度是否 適當 、通 風設備 是否 適當 后 工程之 連 接是否良好 三 、品質問題的分析 12 QC手法分析品質問題 類型 步 驟 檢 查表 柏 拉圖 魚 骨圖 散 布圖 直 方圖 管 制圖 流 程圖 腦力 激蕩法 界定問題 ● ● ● ● ● ● 確立相關的流程、文件化 ● 度量表現 ● ● ● ● 分析原因 ● ● ● ● ● ● 建立和測試改善方案 ● ● ● ● ● ● 推行及評估方案執(zhí)行的效果 ● ● ● ● ● ● QC口訣 .ppt 三 、品質問題的分析 13 分析問題的重點角度: ① .由客戶的角度出發(fā); ② .由成本的角度出發(fā); ③ .由作業(yè)習慣的角度出發(fā); ④ .由上次相同事故的原因出發(fā); ⑤ .由上次相同事故與本次差異開始; ⑥ .不預設立場。 ● 三分鐘測試 .ppt 三 、品質問題的分析 14 四、 PDCA分析解決品質問題八步法 步驟 關鍵 應用工具 P 1界定問題 對比目標,發(fā)現差異。 推移圖 ● 統(tǒng)計不合格品 (列出全部問題 ) 檢查圖、柏拉圖 統(tǒng)計分析不合格品 (找出主要問題 ) 柏拉圖 2分析原因 分析主要問題 (找出全部原因 ) 因果圖 / 5W法 /頭腦風暴法 3確認原因 從全部原因中找出主要原因 因果圖 / 5W法 /頭腦風暴法 4制定對策 針對原因制訂糾正及預防措施。 對策表 / 5W1H法 D 5實施計劃 依據對策表認真執(zhí)行。 對策表 6檢查效果 根據對策表跟進結果。 對策表 C 7總結經驗 將改善方案納入標準,對員工培訓 新標準。 指導培訓 / 作業(yè)標準書 A 8遺留問題 尚未解決的問題,轉入下個循環(huán) PDCA循環(huán) 15 ① .界定問題的關鍵是對問題進行量化(即可 以用數據衡量的) ; ② .分析問題的關鍵是利用 5Why找到最重要的短 板(即工作瓶頸); ● 三步法 .ppt
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