【正文】 /11 6/12 6/13 6/14 6/15 6/16 檢 查數(shù) 6200 6060 4890 5160 3900 4950 5900 6200 6510 5850 6010 5200 6200 6500 6100 5500 5500 不良數(shù) 74 73 54 52 41 76 44 31 26 42 31 16 17 20 9 12 8 不良率 平均不良率 % % % 34 七 、 改善前后柏拉圖對比 ： 改善前： 4/24/7 總檢 查 數(shù) ： 31160只 不良數(shù) 不 良 率 累 計(jì) 不 良 率 影 響度 累 影 響 振 動異 常 160 內(nèi) 部 雜 物 148 彈 簧沾 膠 33 偏 心 12 其 他 17 100 合 計(jì) 370 12 100% 1 不 良 率 0 振 內(nèi) 彈 偏 其 動 部 簧 心 他 異 雜 沾 常 物 膠 35 改善 后 ： 6/116/16 總檢 查 數(shù) ： 34500只 – – 1 不 良 率 0 振 內(nèi) 彈 偏 其 動 部 簧 心 他 異 雜 沾 常 物 膠 改善成果 不良數(shù) 不 良 率 累 計(jì) 不 良 率 影 響 度 累 計(jì) 影 響 度 振 動異 常 35 內(nèi) 部 雜 物 25 彈 簧沾 膠 10 偏 心 8 其 他 4 100 合 計(jì) 82 36 八 、 標(biāo)準(zhǔn) 化 ： NO. 標(biāo)準(zhǔn)書 名 稱 原 來標(biāo)準(zhǔn) 制修 訂標(biāo)準(zhǔn) 新訂 修訂 編號 及制修 訂 日期 1 M216件 組裝 作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 操作人 員鎖 螺 絲時治具用 法無名 文 規(guī)定 操作人 員鎖 螺 絲時 ,治具 與 板面角度 應(yīng) 在45?60?之 間 ,并將 Bit螺 絲鎖 至最底部 ? OPSA0041 8 2 同上 鎖后并無規(guī) 定要 確認(rèn) 鎖后應(yīng) 由操作人 員 再次 確認(rèn)無誤后 ,并 以 黃色漆 筆 於螺 絲 刀做 點(diǎn)記號 ● PDCA八步法 .ppt ? OPSA0043 學(xué)員自檢： PDCA八步法解決品質(zhì)問題具有什么優(yōu)點(diǎn)？ 37 數(shù)據(jù)處理的工作內(nèi)容： ① .極限的逼近； ② .趨勢的分析； ③ .集中度的比較； ④ .分析比較的差異； ⑤ .成本的決策。 指導(dǎo)培訓(xùn) / 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 A 8遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán) PDCA循環(huán) 15 ① .界定問題的關(guān)鍵是對問題進(jìn)行量化（即可 以用數(shù)據(jù)衡量的） ； ② .分析問題的關(guān)鍵是利用 5Why找到最重要的短 板（即工作瓶頸）； ● 三步法 .ppt ③ .解決問題的關(guān)鍵是制定具體可操作的改善對 策表并落實(shí)執(zhí)行 。 ④ .在問題根源處予以解決 。 例 :產(chǎn) 品 發(fā) 生故障 ， 嚴(yán)重影響生產(chǎn) 。 一句話精華： 勝 利有偶然的 勝 利，失 敗沒 有偶 然的失 敗 。 二 、問題的分類 7 二 .依問題所在層次分類法： 維持的問題 改進(jìn)的問題 突破的問題 二 、問題的分類 8 能夠看到的問題 需發(fā)掘的問題 ● 房子滴水 .MPG 要創(chuàng)造出來的 問題 冰山 島 暗礁 二 、問題的分類 流程 9 三 、品質(zhì)問題的分析 LSL USL 總體運(yùn)作 流程問題 基本技術(shù)問題 10 5WHY找