品質問題分析與解決-wenkub
2023-05-24 19:51:14 本頁面
【正文】 軍 試 行日期 2021/5/15起 效果 檢討 經(jīng) 5/155/18之 調 查 ， 振 動異 常率由改善前之 %降 為 %,效果很好 33 (改善前 ) (改善中 ) (改善後 ) 1 平均 :% 平均 :% 平均 :% 六 、效果 確認 推移 圖 比 較 ： 0 4/2 4/3 4/4 4/5 4/6 4/7 5/17 5/17 5/19 5/20 5/21 6/11 6/12 6/13 6/14 6/15 6/16 檢 查數(shù) 6200 6060 4890 5160 3900 4950 5900 6200 6510 5850 6010 5200 6200 6500 6100 5500 5500 不良數(shù) 74 73 54 52 41 76 44 31 26 42 31 16 17 20 9 12 8 不良率 平均不良率 % % % 34 七 、 改善前后柏拉圖對比 ： 改善前： 4/24/7 總檢 查 數(shù) ： 31160只 不良數(shù) 不 良 率 累 計 不 良 率 影 響度 累 影 響 振 動異 常 160 內 部 雜 物 148 彈 簧沾 膠 33 偏 心 12 其 他 17 100 合 計 370 12 100% 1 不 良 率 0 振 內 彈 偏 其 動 部 簧 心 他 異 雜 沾 常 物 膠 35 改善 后 ： 6/116/16 總檢 查 數(shù) ： 34500只 – – 1 不 良 率 0 振 內 彈 偏 其 動 部 簧 心 他 異 雜 沾 常 物 膠 改善成果 不良數(shù) 不 良 率 累 計 不 良 率 影 響 度 累 計 影 響 度 振 動異 常 35 內 部 雜 物 25 彈 簧沾 膠 10 偏 心 8 其 他 4 100 合 計 82 36 八 、 標準 化 ： NO. 標準書 名 稱 原 來標準 制修 訂標準 新訂 修訂 編號 及制修 訂 日期 1 M216件 組裝 作 業(yè)標準 操作人 員鎖 螺 絲時治具用 法無名 文 規(guī)定 操作人 員鎖 螺 絲時 ,治具 與 板面角度 應 在45?60?之 間 ,并將 Bit螺 絲鎖 至最底部 ? OPSA0041 8 2 同上 鎖后并無規(guī) 定要 確認 鎖后應 由操作人 員 再次 確認無誤后 ,并 以 黃色漆 筆 於螺 絲 刀做 點記號 ● PDCA八步法 .ppt ? OPSA0043 學員自檢： PDCA八步法解決品質問題具有什么優(yōu)點？ 37 數(shù)據(jù)處理的工作內容： ① .極限的逼近； ② .趨勢的分析； ③ .集中度的比較； ④ .分析比較的差異； ⑤ .成本的決策。 誤失件數(shù) a b c d 其他誤失項目 要因項目要因a較多誤失項目Ａ 設備 材料 方法 人 b c a d 要因ａ a b c 四、 PDCA分析解決品質問題八步法 20 步驟 品 管歷程 說 明 使用品管手法（例示） 4 擬訂 及 實 施 對 策方案 ?. 以 腦 力激 蕩法列 舉對 策方案 ? .對 策案的加權評價 ?. 以 5W1H制作對 策 實 施
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