【正文】 避免流于文字游戲 , 通常不接受 一些如 ：加強(qiáng)檢驗(yàn) ，加強(qiáng)控制， 加強(qiáng)培訓(xùn)之類不清不楚的措施。 四、 PDCA分析解決品質(zhì)問題八步法 24 五 .PDCA八步法解決品質(zhì)問題 案 例 演 練 25 選 定 理由 ： 最近 組裝 不良率有日 漸 上升之 趨勢 ； 組裝 不良造成返工、浪 費(fèi) 成本 ； 客 戶時(shí) 有抱怨，影 響 公司 聲譽(yù) 。 ② .追查原因時(shí)連續(xù)問 5WHY。 一 、 問題的認(rèn)識(shí) 6 一 .依掌握問題差距分類法： ：如何使偏 離 的 現(xiàn) 有 狀態(tài) 恢 復(fù)為應(yīng) 有 狀態(tài) 。 對策表 C 7總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 將改善方案納入標(biāo)準(zhǔn)，對員工培訓(xùn) 新標(biāo)準(zhǔn)。 七 .品質(zhì)問題的解決對策 40 三 .解決操作層問題三步曲： ； ； 。 問題 的因素： 天 氣 、 節(jié) 目、 設(shè)備 、混 亂 、整 潔 產(chǎn) 生不利影 響 的特定 潛 在 問題 ： 氣 候 統(tǒng)計(jì) 雷雨在傍晚 發(fā) 生有 10%的 機(jī) 率 預(yù) 防方法 WORKSHOP 應(yīng)變計(jì)劃 WORKSHOP 八 .潛 在 問題 分析 及預(yù) 防 與應(yīng)變 46 The End! 分析與解決品質(zhì)問題，要學(xué)會(huì)練 “ 套路 ” ，而非 “ 散手 ” ，更不是練 “ 盲拳 ” …… ● 莫放棄 .ppt ● ..\YY\ 。 提防騙人的數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)不同的處理結(jié)果） 六 .從數(shù)據(jù)解讀中分析問題 39 一 .現(xiàn)狀的分析： ① .描述現(xiàn)狀的地圖，衡量目前的標(biāo)準(zhǔn)化； ② .層別與分析，找到切入點(diǎn)， QC7手法； ③ .再標(biāo)準(zhǔn)再分析。 對策表 / 5W1H法 D 5實(shí)施計(jì)劃 依據(jù)對策表認(rèn)真執(zhí)行。 一句話精華： 勝 利有偶然的 勝 利，失 敗沒 有偶 然的失 敗 。 ④ .在問題根源處予以解決 。 ● 數(shù)據(jù)分類 .ppt 二 、柏拉 圖 分析 ： 29 三 、特性要因分析 ： 為何振動(dòng)異常 設(shè) 備 工具不良 其他 方法 材料 材 質(zhì) 不良 未 鎖緊 人 疏忽 太累 故障 未 保養(yǎng) 欠品 質(zhì) 無標(biāo)準(zhǔn) 意 識(shí) 久未更 換 無 培 訓(xùn) 太快 未包 裝 表面粗糙 趕 量 工具不良 生銹 室 溫 太高 硬化 尺寸偏差 潮濕 30 破 舊 粗心 太重 欠清 潔 未依 標(biāo)準(zhǔn) 工具 不熟練 太 緊 太 軟 灰 塵 太 緊 室 溫 太高 無標(biāo)準(zhǔn) 太松 桌面不 潔 脫 落 無 吸 槍 柱子不良 為何內(nèi)部雜物多 設(shè)備 人 疏忽 新手 材料材 質(zhì) 不 潔 方法 其他 壓 力不 當(dāng) 三 、特性要因分析 ： 31 四 、 對 策提出及 實(shí) 施 計(jì)劃 表 不 良 項(xiàng) 目 原因 細(xì) 分 對 策方法 對 策 評價(jià) 提 案 人 實(shí) 施 計(jì)劃 可行性 效 果 費(fèi) 用 期 間 得 分 試 行日期 負(fù)責(zé) 人 振動(dòng)異常 未 鎖緊 AB螺 絲 要 鎖緊 5 5 5 5 20 陳 秀珠 5/9起