【正文】 準進行對相關(guān)節(jié)點上崗位人員的培訓并嚴防監(jiān)督其實施情況。 求時，采購部上報相關(guān)副總批準后，取消合格供方資格。 采購部 品質(zhì)部 II類和次要級 I類的原則上，每年進行一次過程審核， 通常貿(mào)易公司和地域較遠除外。 采購部 開發(fā)部 《 供應商基本情況調(diào)查 /評定表 》 《 供應商分級、定級和管理的規(guī)定 》 和采購金額分類、重要級分級，在年初編制年度供方管理計劃和分發(fā)到技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)等部門。 級供方都要簽，特殊情況除外；一般級可以不簽。 采購部 開發(fā)部 《 樣品認可報告 》 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 小批試制 檢驗 B . , 采購部要求供方先小批試制，通常數(shù)量為 50pcs~500pcs(特殊情況除外，具體數(shù)量以采購組要求為準 )。 采購部 《 供應商基本情況調(diào)查 /評定表 》 《 供應商質(zhì)量體系調(diào)查表 》 《 供應商環(huán)境管理狀況跟蹤調(diào)查》 （貿(mào)易公司或產(chǎn)品重要度或地域性等因素），決定審核形式：現(xiàn)場審核和對調(diào)查結(jié)果審核。 QE 〈〈 質(zhì)量控制流程圖 〉〉 QE工程師根據(jù)以上制訂的產(chǎn)品質(zhì)量控制流程圖、產(chǎn)品技術(shù)標準要求制訂從來料檢驗到出貨為止的產(chǎn)品檢驗、控制作業(yè)指導書分別經(jīng) IQC、IPQC、 QC、 QA主管審核，品質(zhì)部經(jīng)理批準后執(zhí)行 同時制作相應的簡易檢具或申請購買相應的檢具或控制工具并同樣履行以上的手續(xù)。 IPQC 《 首件檢驗報告 》 ? 在人、機、料、法、環(huán)其中任何一個因素發(fā)生變化都要進行首檢。首檢要簽首件樣辦。 供應商按照報告要求認真組織實施糾正與預防措施 對已做好的上線物料及庫存物料進行徹底復查以防再次提交批量不合格物料 IQC 〈〈 來料不良反饋與跟進報告 〉〉 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 供應商來料不良跟進流程 審核報告與指導并跟進 物料進廠后， IQC進行加嚴檢驗，跟進是否改善 . IQC主管審核供應商復回的 〈〈 來料不良反饋與跟進報告 〉〉 。同時負責追回不合格物料和解除緊急放行通知。 采購部 《 緊急例外放行申請單 》 。 品管部 采購部 《 檢驗通知單 》 ，提出物料評審。 ，注明批次號、料號、品名 /規(guī)格、數(shù)量、供方、日期、檢驗員代號等內(nèi)容，貼在單位包裝上。 倉儲部 《 檢驗通知單 》 “緊急”章 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 來料檢驗一般工作流程 檢驗 例外放行 A C B N Y N Y 標識 /記錄 C 《 檢驗通知單 》 的物料料號和規(guī)格，尋找對應的檢驗卡片，根據(jù)檢驗卡片規(guī)定的抽樣計劃、檢驗項目、技術(shù)要求、檢驗器具、樣品、等要求和相關(guān)圖紙、技術(shù)標準及檢驗文件進行檢驗或試驗。L o g o L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材 王小偉 13735714489 版權(quán)所有 翻印必究 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限 ? 公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求 ? 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預防措施的一般工作流程及要求 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 ? 質(zhì)量標準、樣板的一般控制要求 ? 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報表 ? 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具 ? 質(zhì)量分析會議的一般要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) ? 品質(zhì)部各崗位主要工作職責、權(quán)限 ? 公司品質(zhì)管理委員會的組成、工作職責及有關(guān)要求 ? 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 成品檢驗（ OQC）的一般工作流程及要求 ? 最終出貨檢驗（ FQC）的一般工作流程及要求 ? 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 ? 質(zhì)量保證 (QA) 的一般工作流程及要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) 作為品質(zhì)部一般要具有 IQC（ 來料質(zhì)量控制 ） 、IPQC（ 過程質(zhì)量控制 ） 、 OQC（ 成品檢驗 ） 、 FQC（ 出貨檢驗 ） 、 QE（ 品質(zhì)工程 ） 、QA（ 質(zhì)量保證 ） 、 計量七大職能 ， 那么其組織架構(gòu)一般為： L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) IQC主管 IPQC主管 QC主管 QE工程師 QA主管 計量組 統(tǒng)計 OQC FOC IQC IPQC QA 品質(zhì)經(jīng)理 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部的一般組織架構(gòu) 對于中小型企業(yè)來說 ， IPQC與 QC可以合并 ，QE、 QA可以合并并由品質(zhì)部負責人兼任 ，計量與統(tǒng)計可以合并 ， 也就是說相關(guān)的工作職能可以由一個人來承擔 ， 即一個人可以同時做幾個崗位 。具體參照《 來料檢驗規(guī)定 》 作業(yè)。 “緊急放行”標識，例外放行貼“例外放行”標識。 ，填寫物料評審報告，經(jīng)物料評審小組（開發(fā)、物流、采購、生產(chǎn)、品管、市場等部門相關(guān)人員）評審。 ，并留相應數(shù)量的樣品。 品管部 制造部 《 生產(chǎn)隨工單 》 《 緊急例外放行申請單 》 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 來料檢驗（ IQC）的一般工作流程及要求 ? 已上線物料發(fā)現(xiàn)不良的處理流程 上線不良物料的發(fā)現(xiàn)與確認 不良物料的隔離、標識 及時處理 與反饋 序號 流 程 工作說明 責任部門 使用表單 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)未裝或未進一步加工或已裝已加工的外購外協(xié)物料有不良時，現(xiàn)場的IPQC員、 IPQC主管或班組長、車間主任要馬上確認不良發(fā)生的位置、時間、比例、加工狀態(tài)，保留不良樣辦、外包裝標識并即時判定是屬批量不良或是個別不良 IPQC 車間 IPQC馬上對已發(fā)現(xiàn)的要進行隔離、標識 IPQC .料馬上作退庫處理 ,對已裝機或已加工的物料馬上作拆除退庫或進一步返修或報廢處理 如是批量不良 , 對未裝機或未加工物料馬上作退庫處理 。必要時經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理同意派人去供應商現(xiàn)場幫助分析根本原因與制訂糾正預防措施并跟進其實施情況。 ? 首檢的一般流程 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 首檢的定義與一般流程要求 員工自檢并經(jīng)班組長確認 IPQC檢驗確認 序號 流 程 工作說明 責任部 門 使用表單 .1 車間員工對加工好的頭幾件產(chǎn)品、零部件根據(jù)技術(shù)文件、質(zhì)量標準要求進行自檢。 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 過程巡檢（ IPQC）的一般工作流程及要求 ? 巡檢的定義與一般流程要求 ? 巡檢的定義：所謂的巡檢就是根據(jù)巡檢的規(guī)定、質(zhì)量標準要求按照規(guī)定的頻次、抽樣標準對產(chǎn)品、零部件實物及生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法進行的巡回檢查。 QE 《 產(chǎn)品檢驗、控制作業(yè)指導書 》 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)工程（ QE）的一般工作流程及要求 對現(xiàn)場品質(zhì)異常的分析及臨時處理 轉(zhuǎn)入糾正預防措施流程 如現(xiàn)場出現(xiàn)品質(zhì)異常，QE工程師要通過現(xiàn)場確認、不良樣辦的分析，根據(jù)生產(chǎn)實際狀況與現(xiàn)場管理人員共同制訂臨時處理辦法。 域較遠選擇對調(diào)查結(jié)果審核的形式。 標識“試制”字樣。 ,供方和采購部各持一份。確定供方的管理項目。 《 過程審核規(guī)定 》 進行。取消資格的合格供方，如欲重新加入應按程序本要求重新進行。 QA 責任 單位 〈〈 糾正與預防措施單 〉〉 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預防措施的一般工作流程及要求 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 ? 質(zhì)量標準、樣板的一般控制要求 ? 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報表 ? 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具 ? 質(zhì)量分析會議的一般要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量 60%以上取決于開發(fā)設計質(zhì)量。自檢就是對自身作好的產(chǎn)品、零部件進行的檢查。對關(guān)鍵、特殊工序需要對設備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進行嚴格的鑒定。 C. 由品質(zhì)部門進一步分析原因，制訂出相應的糾正與預防措施并組織實施。 對生產(chǎn)一線的員工來說一般實行的是計件工資，為防止員工只重數(shù)量不重質(zhì)量，在計件工資基礎上對不同的車間如何制訂出與質(zhì)量掛鉤的計件工資方案是要解決的重要問題。大力宣傳 “下道工序就是客戶、為下道工序服務 ”、 “產(chǎn)品是設計制造出來的而不是檢驗出來的 ”、 “產(chǎn)品質(zhì)量代表人的尊嚴、代表公司的信譽 ”。實施期到后進行驗證，對驗證有效的措施納入相應的作業(yè)標準或檢驗標準中。 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。（針對各車間的實際進行討論）。有一個金字塔的著名定律生動說明了這一點。對確認好的客戶投訴經(jīng)簽名后交品質(zhì)部經(jīng)理 QA 〈〈 客戶投訴報告 〉〉 人員制訂臨時處理辦法，并經(jīng)總經(jīng)理確認 責任單位在規(guī)定的時間內(nèi)按辦法實施 品質(zhì)部 責任單位 QA主管負責跟進臨時處理辦法的實施情況，必須跟進到投訴已徹底解決并得到客戶的肯定答復為止并將處理結(jié)果填寫在 〈〈 客戶投訴報告中將結(jié)果向品質(zhì)部經(jīng)理和總經(jīng)理匯報 QA 《 客戶投訴報告 》 以下 進入糾正和預防措施流程 QA L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 品質(zhì)部人員實戰(zhàn)訓練教材 ? 供應商品質(zhì)管理的一般工作流程及要求 ? 客戶投訴處理的一般工作流程及要求 ? 糾正與預防措施的一般工作流程及要求 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的一般質(zhì)量管理控制要求 ? 生產(chǎn)過程一般質(zhì)量管理控制要求 ? 質(zhì)量標準、樣板的一般控制要求 ? 一般質(zhì)量看板、質(zhì)量報表 ? 分析解決質(zhì)量問題的一般常用工具 ? 質(zhì)量分析會議的一般要求 L o g o 金華偉林企業(yè)管理咨詢有限公司 糾正與預防措施的一般工作流程及要求 糾正預防措施的制訂條件的確認 初步原因分析及責任單位確認 序號 流 程 工作說明 責任部門 使用表單 訂糾正與預防措施 A、客戶投訴與退貨 B、產(chǎn)品、過程、體系審核及管理評審中發(fā)生的不合格項問題 C、來料、半成品、成品發(fā)生批量不合格 D、出現(xiàn)其他重大質(zhì)量事故 如出現(xiàn)以上情況經(jīng) QA