品質(zhì)問題分析與解決-免費閱讀
【正文】 七 .品質(zhì)問題的解決對策 43 實際 案例 練習(xí) 不良 項 目 原因分析 對 策方法 對 策 評級 提案者 實 施期限 責(zé) 任者 協(xié) 助者 A C E 手不 稿工 字整 跡 撰稿人撰 寫時發(fā) 生 錯誤而 涂 改，以致混淆不清 若非急件由企 劃 課 重新 騰 稿 ? 林 ○○ 2/3~2/28 何 ○○ 范 ○○ 請 撰 寫 人於修改 時以不同 顏 色 筆 表示 ? 陳 ○○ 2/3~2/20 范 ○○ 何 ○○ 漏 校 一、二校同人易犯 習(xí)慣性疏 忽 制 作工作 進 度表以排定人 員輪 流校稿 ? 楊 ○○ 2/1~2/28 陳 ○○ 范 ○○ 校稿 時 ,標 示不清楚 一校用 紅筆 、二校 藍筆標 示，且一律更改在校稿 紙 上 ? 林 ○○ 2/1~2/20 何 ○○ 林 ○○ 校稿 時 ,填 寫講義錯誤 修改 連絡(luò)單 范 ○○ 2/1~2/28 何 ○○ 林 ○○ 校稿 員 未校稿完全 制 作 講義 校稿 點檢表 ? 何 ○○ 2/3~2/20 楊 ○○ 陳 ○○ 對策主題 ：如何降低 講義 、打字稿 錯誤 修改缺 點數(shù) 44 八 .潛 在 問題 分析 及預(yù) 防 與應(yīng)變 來 有什 么 可能 會 出差 錯 ？ 走 進 未 來 ，看看未 來 可能 發(fā) 生什 么 情 況 。 五 .善用腦力激蕩法提出對策 。 ● 數(shù)據(jù)分類 .ppt 六 .從數(shù)據(jù)解讀中分析問題 38 對象 特 點 數(shù)據(jù)來源 缺 陷 數(shù)據(jù)處 理方式 結(jié) 果 鋼 筆 生產(chǎn)成本較高 價格比較昂貴 檢驗人員從檢驗現(xiàn)場獲得 2%的產(chǎn)品有刮傷 上報刮傷最輕微的樣品 主管認為缺陷輕微，認定承擔(dān)的風(fēng)險較低，繼續(xù)向客戶供貨。 四 、 PDCA分析解決品質(zhì)問題八步法 17 步驟 品管 歷程 說 明 使用品管手法（例示） 1 選 定主 題 （ 選 定主 題的理由 ） ?.列 舉問題點 ?.集中 問題點 ?.決 定主 題 四、 PDCA分析解決品質(zhì)問題八步法 誤 失 件 數(shù) 誤失件數(shù)上升 ( 主題 ) 降低 y誤失件數(shù) 18 步驟 品 管歷程 說 明 使用品管手法（例示） 2 現(xiàn)況 掌握 ? .收集事 實數(shù)據(jù) ?. 決 定目 標 ? .擬訂 活 動計劃 ? .將 不良程度數(shù)據(jù) 分 層 ，掌握所 處狀況 。 三 、品質(zhì)問題的分析 11 四M法探尋品質(zhì)問題 作 業(yè) 者 (Man) 標準 業(yè) 效率是否良好 問題 意 識 責(zé) 任感 術(shù) 經(jīng)驗 適當 關(guān)系 是否良好 狀況 是否良好 機 械 設(shè)備 工具 (Machine) 能負荷 生 產(chǎn) 能力 備 充分 制 程能力 適 切 無 充分的 點檢 發(fā) 生故障停止 現(xiàn) 象 會 生 異 常 適當 量是否有 過 多或不足之 現(xiàn) 象 與 整 頓 是否做好 原材料 (Material) 量有 無發(fā) 生 錯誤 級 有 無發(fā) 生 錯誤 牌有 無產(chǎn) 生 錯誤 無 混入 異質(zhì) 材料 庫 量是否 適 切 無 浪 費之現(xiàn)象 理情形是否良好 質(zhì) 水 準 是否良好 方法 (Method) 業(yè)標準內(nèi) 容是否良好 業(yè)標準 是否有修改 種方法是否在安全之下可做 種方法是否具有可 制 成好 制 之方法 種方法是否能提高效率 ● 業(yè)順 序是否 適當 、正 確 調(diào) 是否良好 度、 濕 度是否 適當 、通 風(fēng)設(shè)備 是否 適當 后 工程之 連 接是否良好 三 、品質(zhì)問題的分析 12 QC手法分析品質(zhì)問題 類型 步 驟 檢 查表 柏 拉圖 魚 骨圖 散 布圖 直 方圖 管 制圖 流 程圖 腦力 激蕩法 界定問題 ● ● ● ● ● ● 確立相關(guān)的流程、文件化 ● 度量表現(xiàn) ● ● ● ● 分析原因 ● ● ● ● ● ● 建立和測試改善方案 ● ● ● ● ● ● 推行及評估方案執(zhí)行的效果 ● ● ● ● ● ● QC口訣 .ppt 三 、品質(zhì)問題的分析 13 分析問題的重點角度： ① .由客戶的角度出發(fā)； ② .由成本的角度出發(fā)； ③ .由作業(yè)習(xí)慣的角度出發(fā)； ④ .由上次相同事故的原因出發(fā)； ⑤ .由上次相同事故與本次差異開始； ⑥ .不預(yù)設(shè)立場。 例 :如能 確實 改善模具 設(shè)計 ，尚可再提高 產(chǎn)品良 率。1 品質(zhì)問題分析與解決 主 講 ： 鄭達超 TEL： 07563392338 / FAX:0756338569 2 通過學(xué)習(xí)本課程，使您掌握： ① .問題的分類； ● 快樂學(xué)習(xí) .ppt ② .品質(zhì)問題的分析； ● ..\YY \上課 .mp3 ③ .PDCA八步法解決品質(zhì)問題 ； ④ .數(shù)據(jù)解讀中分析問題； ⑤ .品質(zhì)問題的解決對策； ⑥ .潛在問題的應(yīng)變與預(yù)防。 ：比 較未來應(yīng) 有 狀態(tài)與現(xiàn) 有 狀態(tài) 。 ● 三分鐘測試 .ppt 三 、品質(zhì)問題的分析 14 四、 PDCA分析解決品質(zhì)問題八步法 步驟 關(guān)鍵 應(yīng)用工具 P 1界定問題 對比目標，發(fā)現(xiàn)差異。 誤失件數(shù) A B C D 其他誤 失 項 目 四、 PDCA分析解決品質(zhì)問題八步法 誤 失 件 數(shù) 目標：將誤失件數(shù)減半 目 標 19 步驟 品 管歷程 說 明 使用品管手法（例示）
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