機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-推動架機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設(shè)計(已修改)
2024-09-18 17:11 本頁面
【正文】 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 1 1 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 全套圖紙，加 153893706 推動架的作用 該零件為 B6050 刨床推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件（如附圖 1），Φ 32+ 孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近Φ 32+ 孔左端處裝一棘 輪。在棘輪上方即為Φ 160+ 孔裝棘輪。Φ 160+ 孔通過銷與杠連 接。 把從 電動 機(jī)創(chuàng) 來的 旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動 ，通 過偏 心輪 杠桿 使零 件繞Φ32+ 軸心線擺動。同時，棘輪撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)工作臺自動進(jìn)給。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 2 （附圖 1 零件圖） 推動架的技術(shù)要求 推動架的技術(shù)要求見表 表 推動架技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等級 粗糙度 Ra 181。m 形位 公差 /mm φ27 的端面 IT13 ? A φ16 的孔 + 0 IT6IT9 φ50 的外圓端面 IT7IT9 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 3 φ32 的孔 + 0 IT7IT8 φ35 的兩端面 IT13 25 φ16 的孔 + 0 IT6IT9 推動架工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵， HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。 由零件圖可知， φ32+ 0 、 φ16+ 0 孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ32mm 的兩個端面及孔和倒角， φ16mm的兩個端面及孔和倒角。 φ16mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括， φ16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 φ10mm 、 M86H的內(nèi)螺紋， φ6mm 的孔及 120176。 倒角 2mm 的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 孔內(nèi)與 φ16mm 中心線垂直度公差為 ； 孔端面與 φ16mm 中心線的距離為 12mm。 由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。 2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 根據(jù)零件差資料知：零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為 。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用金屬型鑄造毛坯。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效 進(jìn)行處理。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 4 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 零件基本尺寸在 100— 160 之間，由表 21 可知，差得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8～ 10 級。由表 25 可知，加工余量等級 MA 為 G 級，故 CT=10 級，
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1