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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計-推動架機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑左端面夾具設(shè)計(已修改)

2024-09-18 17:11 本頁面
 

【正文】 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 1 1 1 推動架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 全套圖紙,加 153893706 推動架的作用 該零件為 B6050 刨床推動架,是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件(如附圖 1),Φ 32+ 孔安裝在進(jìn)給絲杠軸,靠近Φ 32+ 孔左端處裝一棘 輪。在棘輪上方即為Φ 160+ 孔裝棘輪。Φ 160+ 孔通過銷與杠連 接。 把從 電動 機(jī)創(chuàng) 來的 旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動 ,通 過偏 心輪 杠桿 使零 件繞Φ32+ 軸心線擺動。同時,棘輪撥動棘輪,使絲杠轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)工作臺自動進(jìn)給。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 2 2 (附圖 1 零件圖) 推動架的技術(shù)要求 推動架的技術(shù)要求見表 表 推動架技術(shù)要求 加工表面 偏差 mm 公差及精度等級 粗糙度 Ra 181。m 形位 公差 /mm φ27 的端面 IT13 ? A φ16 的孔 + 0 IT6IT9 φ50 的外圓端面 IT7IT9 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 3 3 φ32 的孔 + 0 IT7IT8 φ35 的兩端面 IT13 25 φ16 的孔 + 0 IT6IT9 推動架工藝分析 分析可知本零件材料為灰口鑄鐵, HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性,減震性,適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力,要求耐磨的零件。刨床推動架具有兩組工作表面,他們之間有一定的位置要求。 由零件圖可知, φ32+ 0 、 φ16+ 0 孔的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組: 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括: φ32mm 的兩個端面及孔和倒角, φ16mm的兩個端面及孔和倒角。 φ16mm 孔為加工表面 這一組加工表面包括, φ16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 φ10mm 、 M86H的內(nèi)螺紋, φ6mm 的孔及 120176。 倒角 2mm 的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是: 孔內(nèi)與 φ16mm 中心線垂直度公差為 ; 孔端面與 φ16mm 中心線的距離為 12mm。 由以上分析可知,對這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。另外考慮到零件的精度不高可以在普通機(jī)床上加工。 2 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 根據(jù)零件差資料知:零件材料確定毛坯為灰鑄鐵,通過計算和查詢資料可知,毛坯重量約為 。生產(chǎn)類型為中小批量,可采用金屬型鑄造毛坯。由于 φ32mm 的孔需要鑄造出來,故還需要安放型心。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時效 進(jìn)行處理。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 4 4 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 零件基本尺寸在 100— 160 之間,由表 21 可知,差得該鑄件的尺寸公差等級 CT 為 8~ 10 級。由表 25 可知,加工余量等級 MA 為 G 級,故 CT=10 級,
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