【正文】 護(hù)成本。（5）減少無效進(jìn)尺，優(yōu)化順槽開口工藝，減少順槽開口數(shù)量。（6）合理組織倒機(jī)時(shí)各工序間的配合，尤其是倒機(jī)時(shí)與外圍掛網(wǎng)人員的協(xié)調(diào)配合工作。（7）加強(qiáng)交接班期間的生產(chǎn)組織，優(yōu)化交接班制度，做到各崗位工之間無縫交接。檢修作業(yè)（1）各隊(duì)根據(jù)上月機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況制定下月檢修計(jì)劃，將檢修班工作劃分為影響生產(chǎn)工作和不影響生產(chǎn)工作，停機(jī)檢修時(shí)主要完成影響生產(chǎn)工作（如：設(shè)備的日常維護(hù)、延設(shè)工作面電纜、風(fēng)機(jī)日常切換、調(diào)節(jié)風(fēng)筒等）；生產(chǎn)期間在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域外完成其他工作（打探水孔、設(shè)水泵、下放皮帶件等）。（2）全面推行落實(shí)TPM管理制度。（3）依托設(shè)備點(diǎn)檢儀、測(cè)溫儀等設(shè)備，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分析，查找故障源。（4）各連采隊(duì)加強(qiáng)對(duì)老舊設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的檢修與改造，及時(shí)替換帶病作業(yè)的設(shè)備與配件。（5）強(qiáng)化檢修考核，實(shí)行包機(jī)責(zé)任制，對(duì)區(qū)隊(duì)日常檢修維護(hù)及點(diǎn)檢做到每日進(jìn)行檢查。（6）加強(qiáng)材料配件的組織力度，做到日常配件備用，緊急配件不影響，礦內(nèi)要加大配件和大型部件的管理力度。（7）做好設(shè)備故障處理過程記錄分析總結(jié)：檢修工與機(jī)電技術(shù)員要對(duì)設(shè)備故障做好處理過程記錄，根據(jù)研究結(jié)果在其相應(yīng)故障處理過程中不斷優(yōu)化、完善。二、日?？己伺c連采生產(chǎn)監(jiān)管要加強(qiáng)對(duì)連采上報(bào)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的考核，連采數(shù)據(jù)上報(bào)由月底上報(bào)改為每月15日與月底各上報(bào)一次，精益化小組成員要深入現(xiàn)場(chǎng)寫實(shí)考核上報(bào)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。每月召開精益化例會(huì)，通報(bào)上個(gè)月各隊(duì)精益化管理開展情況，針對(duì)生產(chǎn)流程與生產(chǎn)組織方面集思廣益，持續(xù)優(yōu)化掘進(jìn)工藝。調(diào)度要加強(qiáng)對(duì)連采皮帶上煤的監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)長時(shí)間不上煤要及時(shí)聯(lián)系工作面詢問原因。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)匯報(bào)制度。如連采設(shè)備故障停機(jī)，要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，對(duì)瞞報(bào)事故的單位，要加倍處罰。第四章 成本管控措施目標(biāo)： 措施：一、周轉(zhuǎn)物資方面加大周轉(zhuǎn)材料使用和回收的考核力度。加大材料領(lǐng)用考核力度。對(duì)庫存的物資及時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)和核查，確保帳、物數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。二、修舊利廢方面充分發(fā)揮礦內(nèi)機(jī)修廠作用，對(duì)一米膠帶機(jī)、移變、開關(guān)等小型設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，一般的加工件也全部由機(jī)修廠來完成，最大限度減少外委加工修理量。不能利用的廢鐵經(jīng)供應(yīng)站交回公司。完善《修舊利廢管理辦法》，明確隊(duì)內(nèi)修舊利廢的獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)和管理措施，激勵(lì)廣大員工利用工余時(shí)間修舊利廢。三、統(tǒng)一加工件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)綜采類：針對(duì)多功能工具箱、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)欄、絞車三聯(lián)開關(guān)防護(hù)罩、自移機(jī)尾防護(hù)裝臵、工作面工具架、可調(diào)式擴(kuò)音電話吊掛架、E型架等加工件要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。掘錨類：膠帶機(jī)擴(kuò)音電話和急停閉鎖、機(jī)頭跑偏開關(guān)底座、防護(hù)網(wǎng)、防雨棚、過橋、機(jī)頭機(jī)尾滾筒護(hù)罩、機(jī)尾跑偏開關(guān)架以及材料架，水管鉤等加工件要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。運(yùn)轉(zhuǎn)類：針對(duì)皮帶過橋、轉(zhuǎn)載點(diǎn)護(hù)板固定支腿、雨幕防雨棚支架、聯(lián)軸器護(hù)罩、順槽皮帶回收皮帶用卷帶芯外芯等加工件要進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。通用類：針對(duì)30開關(guān)架、梯子、高壓電纜支架、開關(guān)底座、進(jìn)排水三通、井下消防沙箱、水泵護(hù)欄等加工件進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。四、材料回收方面加強(qiáng)物資回收、減少材料浪費(fèi)，明確回收材料的明細(xì)和回收比例。嚴(yán)格執(zhí)行臺(tái)賬管理和票據(jù)管理。具體管理部門和考核部門分開，材料組負(fù)責(zé)物資配件回收、臺(tái)賬管理，經(jīng)營辦按照每月區(qū)隊(duì)材料配件出庫明細(xì)臺(tái)賬到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照材料配件的實(shí)際回收情況，嚴(yán)格執(zhí)行“交舊領(lǐng)新”制度，按實(shí)際回收情況獎(jiǎng)罰。五、班組核算，單車核算，周轉(zhuǎn)材料的運(yùn)用 2014年繼續(xù)加大對(duì)區(qū)隊(duì)現(xiàn)有庫存材料配件的清理和使用力度，嚴(yán)格執(zhí)行材料配件領(lǐng)用分級(jí)審批管理辦法。利用班組核算數(shù)據(jù)對(duì)材料配件的領(lǐng)用和消耗進(jìn)行考核。2013年單車核算系統(tǒng)使用效果較好，存在數(shù)據(jù)收集不細(xì)致問題，2014年將加強(qiáng)對(duì)單車核算系統(tǒng)使用情況的考核力度。第五章 減員增效目標(biāo)： 措施：一、加強(qiáng)勞務(wù)用工管理，實(shí)現(xiàn)減員增效各單位加強(qiáng)員工崗位管理，徹底排查每個(gè)崗位，嚴(yán)禁因人設(shè)崗，杜絕人浮于事的崗位。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，全面提升員工整體素質(zhì)，推廣 “一專多能”和“兼職兼崗”，充分發(fā)揮各崗位上員工的潛能。嚴(yán)格按照《關(guān)于加強(qiáng)勞務(wù)用工管理的通知》要求，徹底清理管理和技術(shù)崗位勞務(wù)工，并按公司要求做好礦井關(guān)鍵技術(shù)崗位建檔備案工作。嚴(yán)格執(zhí)行《員工請(qǐng)銷假管理暫行規(guī)定》，徹底清理“三長”人員。按照公司規(guī)定的職數(shù)要求，依托精益化管理實(shí)施的有利時(shí)機(jī)，對(duì)機(jī)關(guān)業(yè)務(wù)科室職責(zé)進(jìn)行梳理、調(diào)整，優(yōu)化工作流程，減少管理人員數(shù)量。二、通過組織優(yōu)化，業(yè)務(wù)外委劃轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)減人增效礦內(nèi)小型機(jī)電安裝工程由礦內(nèi)統(tǒng)籌安排解決，對(duì)于項(xiàng)目較大的工程將委托開拓準(zhǔn)備中心及外委施工單位施工。將巷道打掃、管線衛(wèi)生等全部外委承包。三、發(fā)揮薪酬激勵(lì)機(jī)制，有效控制人員增加根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，結(jié)合公司定員標(biāo)準(zhǔn)，給區(qū)隊(duì)下達(dá)合理的定員人數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行定員包干工資分配制度。對(duì)車隊(duì)、機(jī)修廠、準(zhǔn)備一隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)執(zhí)行計(jì)件工資制。充分發(fā)揮月度出勤獎(jiǎng)的激勵(lì)作用，鼓勵(lì)員工多出勤，進(jìn)一步優(yōu)化勞動(dòng)生產(chǎn)組織。四、通過硬件設(shè)施投入實(shí)現(xiàn)減員增效所有變電所要實(shí)現(xiàn)無人值守，每個(gè)區(qū)隊(duì)設(shè)立值班電工或者巡視工，對(duì)井下變電所進(jìn)行定時(shí)巡查。井下主排水泵房需實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳功能，各隊(duì)及調(diào)度能隨時(shí)監(jiān)控到水泵房運(yùn)行情況，并保證各類保護(hù)及報(bào)警系統(tǒng)的靈敏可靠，每隊(duì)只安排相關(guān)巡視人員。改造現(xiàn)有礦務(wù)工程，膠帶機(jī)的機(jī)頭與上部搭接處相通，上下漏斗及附近300米距離內(nèi)安排一人看護(hù)。所有順槽160大泵及沿線小泵全部要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排水，減少順槽臨時(shí)泵房崗位工，沿線只安排巡查人員。第六章 故障率控制目標(biāo)： 措施：一、提高檢修效率，縮短檢修時(shí)間制作打印詳細(xì)的檢修工單，有計(jì)劃的安排工作，做到當(dāng)天工作不遺漏。帶班隊(duì)長依據(jù)檢修工單合理分配檢修人員，檢修工要提前做好包括材料器件，必要工器具的準(zhǔn)備。對(duì)皮帶巷沿線各類保護(hù)實(shí)行包機(jī)責(zé)任制。每天班后會(huì)各包機(jī)人必須認(rèn)真填寫檢修日志，將所包設(shè)備存在的問題，及次日檢修計(jì)劃和所需時(shí)間、配件匯報(bào)到隊(duì)里。班長負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的進(jìn)行，機(jī)電副隊(duì)長進(jìn)行監(jiān)督管理。機(jī)電副隊(duì)長將各工種提報(bào)的檢修計(jì)劃進(jìn)行匯總，擬定次日檢修時(shí)間及內(nèi)容，并提前做出相應(yīng)安排。入井前，檢修班長、檢修工認(rèn)真核查所需材料及工器具，確認(rèn)齊全無誤后，方可入井作業(yè)。入井后，設(shè)備包機(jī)人對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行初步檢查，并向崗位工確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。在停機(jī)前，各檢修工提前準(zhǔn)備，必須將使用的材料工具備到檢修現(xiàn)場(chǎng)，保證停機(jī)后能立即進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁在準(zhǔn)備不足的情況下進(jìn)行停機(jī)檢修，造成人為延長檢修時(shí)間。生產(chǎn)期間處理故障，如需要服務(wù)工程師協(xié)助時(shí)，及時(shí)與調(diào)度室、機(jī)電科提前溝通。檢修完畢及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，以免影響綜連采開機(jī)生產(chǎn)。二、加強(qiáng)三級(jí)點(diǎn)檢管理，提高點(diǎn)檢質(zhì)量帶班隊(duì)長每日有計(jì)劃的對(duì)各大型機(jī)電設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢修，嚴(yán)格把關(guān)，排除隱患,并留有記錄。安排專職的巡檢工，對(duì)設(shè)備仔細(xì)排查，如實(shí)記錄數(shù)據(jù)，有問題及時(shí)匯報(bào)，不留隱患。崗位工步檢時(shí)要重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)帶面帶扣的檢查。崗位工應(yīng)對(duì)崗上設(shè)備每隔2小時(shí)點(diǎn)檢一次，每班不少于3 次，對(duì)崗上防護(hù)裝臵至少檢查一次。及時(shí)檢查皮帶上煤量大小，發(fā)現(xiàn)煤量過大導(dǎo)致嚴(yán)重灑煤時(shí)應(yīng)及時(shí)向帶班隊(duì)長匯報(bào)，帶班隊(duì)長協(xié)調(diào)綜采工作面控制煤量。第七章 煤質(zhì)提升目標(biāo)： 措施：一、礦級(jí)管控措施按照我礦《煤礦煤質(zhì)管理實(shí)施細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定，管理責(zé)任明確責(zé)任人?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，確保各項(xiàng)措施落實(shí)到位。把煤質(zhì)管理的重點(diǎn)放在井下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和原煤運(yùn)輸系統(tǒng)。二、基層區(qū)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管控措施綜采工作面通過壓力增高區(qū)、頂板破碎等區(qū)段，綜采面煤機(jī)司機(jī)和拉架工相互配合，及時(shí)移架推溜，支架要接頂嚴(yán)密，防止架前漏矸。掘進(jìn)工作面如遇頂?shù)装迤鸱驔_刷構(gòu)造時(shí)要及時(shí)調(diào)整采高，嚴(yán)禁割頂、割底，最大限度地減少巖石割入量。掘進(jìn)工作面遇到斷層、沖刷等構(gòu)造面積占巷道掘進(jìn)斷面的1/2時(shí)(已經(jīng)采取降低巷道高度、寬度等措施后)，必須打排矸巷，實(shí)行分掘分運(yùn)。井下礦務(wù)工程產(chǎn)生矸石嚴(yán)禁上系統(tǒng)，根據(jù)矸石量大小，提前計(jì)劃施工排矸巷，生產(chǎn)時(shí)必須分割分運(yùn)，實(shí)現(xiàn)煤矸分離，矸石集中排放。水分管控措施：采掘工作面必須合理布臵排水系統(tǒng)，并配備足夠的排水設(shè)備和人員，確保煤水分離；為降低原煤水分，井下皮帶運(yùn)輸巷道各道水幕下必須設(shè)臵遮水拱（棚），以防止外水進(jìn)入系統(tǒng)；嚴(yán)格管理采掘設(shè)備冷卻水，做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，加強(qiáng)供排水管路的維護(hù)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。雜物管控措施：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理，材料擺放整齊有序。完善除雜系統(tǒng)，提高除雜效果；各生產(chǎn)單位對(duì)使用設(shè)備、設(shè)施的緊固件、易損件等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止因松動(dòng)、磨損、撞擊等因素造 成脫落而進(jìn)入煤中；井下用支護(hù)材料，吊掛電纜的電纜鉤、預(yù)埋件以及丟棄的廢料必須及時(shí)回收，不得進(jìn)入煤中，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備或設(shè)施在維修過程中所產(chǎn)生的廢棄物品必須及時(shí)處理，不得混入煤中。要嚴(yán)格按照煤質(zhì)管理制度及礦上的有關(guān)獎(jiǎng)罰規(guī)定執(zhí)行，獎(jiǎng)罰分明，絕不流于形式。第三篇：精益管理精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（JustinTime，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(JustinTime)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過早過量均是浪費(fèi)精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求