【正文】 產(chǎn)品增值流動法： 價值流程目的是為“產(chǎn)品增值”的，因此按增值的順序畫出流程。 — 當(dāng)前流程分析法： 對當(dāng)前流程圖中每個過程中的資源流動情況進行分析，看資源利用是否為絕對最少。 26 第二部分 :認(rèn)識浪費 價值流圖與分析方法 ?理想狀態(tài)的價值流圖： ? 理想狀態(tài)價值流圖關(guān)注點： — 生產(chǎn)節(jié)拍（ TAKT）應(yīng)該是多少 ? — 您愿意建立一個成品超市嗎？ — 您在哪兒可以使用連續(xù)流的處理流程 ? — 哪兒需要您應(yīng)用超市式的拉式系統(tǒng) ? — 您會在生產(chǎn)鏈上的哪個點安排生產(chǎn)？ — 您如何給您的產(chǎn)品分級？ — 您將持續(xù)的發(fā)布什么樣的工作增加量 ? — 什么樣的流程改進是必不可少的 ? 27 第二部分 :認(rèn)識浪費 價值流圖繪制練習(xí) ?價值流圖的繪制： ? 繪制分析表： ? 繪制流程圖： NO 過程步驟 所需時間 所需資源 其他說明 1. 2. 3. 4. 28 第二部分 :認(rèn)識浪費 價值流圖繪制練習(xí) ?選擇工作中具有代表性的某產(chǎn)品： — 繪制與分析當(dāng)前流程狀態(tài)； — 繪制理想狀態(tài)價值流圖； — 比較兩個流程的不同，找出改善點。 29 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式與要求 1. 連續(xù)流（無間斷流程） 2. 一個流（單件流） 3. 拉動式生產(chǎn)（后拉式） 4. 均衡生產(chǎn) 5. 柔性生產(chǎn) 6. 標(biāo)準(zhǔn)化 30 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 連續(xù)流 ?何謂“連續(xù)流 ”？ 也叫無間斷生產(chǎn)流程，從生產(chǎn)的第一個工程到產(chǎn)品完成的最后一個工程，建立無間斷的作業(yè)流程，當(dāng)客戶需求來到時，便會使客戶需求連續(xù)地得到滿足，整個生產(chǎn)周期可以大大地縮短，減少“堆積”的浪費。 ? 為何需要生產(chǎn)流程“無間斷”？ — 流程有間斷就會有庫存； — 有間斷就拉長了生產(chǎn)周期（生產(chǎn)前置期）； — 有間斷會造成流程步調(diào)（節(jié)拍）不一致。 31 生產(chǎn)線 1 自動 設(shè)備 檢測 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 中間在庫很多，不連續(xù) ?某電子廠組裝線示意圖 自動插件 ?有間斷流程圖示： 生產(chǎn)線 2 32 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 連續(xù)流 自動 設(shè)備 檢測 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進 中間在庫 0，一位停、整線停 ?某電子廠組裝線示意圖 自動插件 ?連續(xù)流程圖示： 33 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 連續(xù)流 ?討論： — 連續(xù)流的方式與浪費消除有什么關(guān)系？ — 連續(xù)流是消除哪些浪費后的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的流程中在哪里是“間斷”的？ — 現(xiàn)“間斷”處是如何狀態(tài)？ 34 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 單件流 ?何謂“一個流”？ 也叫“單件流”。是指從材料投入到成品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不貯存，按節(jié)拍“一個一個”地流動下去的生產(chǎn)方法。 ?為何需要生產(chǎn)流程“單件”？ — 這里的單件、一個并非就是絕對的“一個”，是最小單位、最合理數(shù)量； — 一個”的含義還是一種要求：沒有停滯、沒有堆積、沒有貯存。 35 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 單件流 36 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 單件流 ?討論： — 單件流的方式與浪費消除有什么關(guān)系？ — 單件流是消除哪些浪費后的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的流程中在哪里不是單件流動的？ — 現(xiàn)“堆積 ” 處是如何狀態(tài)？ 37 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 拉動式 ?何謂“拉動式生產(chǎn)”？ 生產(chǎn)活動是由“客戶”需求決定的，在進行生產(chǎn)時，每一個生產(chǎn)過程都是由下一個生產(chǎn)過程的需求決定，從而不生產(chǎn)額外的產(chǎn)品，這樣就可以消除因生產(chǎn)過剩產(chǎn)生的多余庫存了。 ?為何需要“拉動式生產(chǎn)”？ — 沒有需求的生產(chǎn)是沒有意義的； — 拉動使生產(chǎn)有了方向性； — 通過一級一級的拉動可以使流程有序平穩(wěn)地進行，避免了浪費。 38 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 拉動式 推動式方式： 拉動式方式： 39 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 拉動式 ?討論： — 拉動式的方式與浪費消除有什么關(guān)系？ — 拉動式是消除哪些浪費后的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能做到完全的拉動式的嗎？ — 應(yīng)該通過什么方法做到拉動式？ 40 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 均衡生產(chǎn) ?何謂“生產(chǎn)均衡化”？ 當(dāng)生產(chǎn)流程中每個工程的工作量均衡時，就可保持生產(chǎn)節(jié)拍一致，這時生產(chǎn)效率是最高的。穩(wěn)定生產(chǎn)制度，消除瓶頸，平衡員工間的作業(yè)量，使流程保持平衡 ,是精益生產(chǎn)改善的重要課題。 ?為何需要生產(chǎn)流程“均衡化”？ — 生產(chǎn)均衡時，效率最高； — 生產(chǎn)均衡，說明過程的波動小，浪費少。 41 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 均衡生產(chǎn) ?討論： — 生產(chǎn) (流水 )線均衡與浪費消除有什么關(guān)系？ — 生產(chǎn) (流水 )線均衡是消除哪些浪費后的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的生產(chǎn)線中各工序是均衡的嗎？ — 應(yīng)該通過什么方法使生產(chǎn)線達到均衡？ 42 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 柔性生產(chǎn) ?何謂“生產(chǎn)柔性化”？ 與過去的剛性生產(chǎn)體制相對應(yīng)，是指保持一種柔性的生產(chǎn)能力，以適應(yīng)當(dāng)前客戶的多品種、小批量、要求苛刻的需求。 ?為何需要生產(chǎn)體制“柔性化”？ — 客戶越來越“挑剔”，但滿足客戶是第一的； — 競爭對手的進步要求我們必須要更進一步； — 同行業(yè)的競爭已經(jīng)從國內(nèi)走向國際。 43 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 柔性生產(chǎn) ?討論： — 柔性體制與浪費消除有什么關(guān)系？ — 柔性體制是在消除了哪些浪費后產(chǎn)生的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的“客戶”有哪些挑剔的要求？ — 目前我們采取了哪些方式體現(xiàn)了柔性？還可以怎樣改善？ 44 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 標(biāo)準(zhǔn)化 ?何謂“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”？ 將每一個流程的要素和動作標(biāo)準(zhǔn)化，確保流程不因為人為因素而發(fā)生改變。 ?為何需要“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”？ — 首先是通過作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ Opration Standard） 實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（ Standard Opration）； — 標(biāo)準(zhǔn)化才能保持流動的穩(wěn)定； — 標(biāo)準(zhǔn)化的效率最高，浪費最少。 45 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 標(biāo)準(zhǔn)化 ?討論： — 在作業(yè)過程中實行標(biāo)準(zhǔn)化與浪費消除有什么關(guān)系？ — 生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化是在消除了哪些浪費后產(chǎn)生的結(jié)果？ ?思考 : — 我們流程的每個過程都有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嗎？ — 目前我們實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)了嗎？如何改善？ 46 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 1. 看板管理對精益生產(chǎn)的支持 2. 徹底地 5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 3. 目視管理與精益生產(chǎn) 4. 精益生產(chǎn)與 IE手法的活用 5. TPM（全面生產(chǎn)保全）活動對精益生產(chǎn)保障 6. 其它管理手段與精益生產(chǎn) 47 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 看板管理在精益生產(chǎn)中的作用 ?看板管理的啟示 超市： 超級市場不僅可以 非常及時地滿足顧客 對商品的需求，而且 可以非常及時地把顧 客買走的商品補充上。 當(dāng)計價器將顧客買走的商品進行計價之后，載有購走商品數(shù)量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時的補充。 48 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 看板管理在精益生產(chǎn)中的作用 ?看板的作用： — 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令 — 防止過量生產(chǎn)和搬送 — 進行“目視管理”的工具 — 改善的工具 ?看板使用的 6個規(guī)則： 1. 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 2. 看板只能來自后工序 3. 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 4. 前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn) 5. 看板必須與實物在一起 6. 不能把不良品交給后工序 49 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 看板管理在精益生產(chǎn)中的作用 ?看板種類與用途： 看板 傳送看板 管理看板 生產(chǎn)看板 信號看板 工序內(nèi)看板 外協(xié)看板 工序間看板 50 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 5S 6S 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 安全 51 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ?5S定義與理解： ? 整理： 將需要物品和不需要物品分開，把不需要的物品清除掉，對需要的物品分類進行管理。 —— 對現(xiàn)場存在的臟污、破損、安全隱患等問題進行調(diào)查和采取對策解決。 —— 整理也可用在對文件、辦公及事務(wù)管理方面。 —— 活動的重點是：層別管理和發(fā)生源對策 52 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 整頓： 對所有有用的物品分類，對放置的場所按物品使用頻率進行合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常使用物品區(qū)、不經(jīng)常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識。 —— 將物品在上述場所分類擺放整齊 。 —— 對這些物品在顯著位置做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識 。 在整頓中鼓勵一個“ 三定原則 ” ： 定點 、 定容 、 定量 ， 其中對辦公室主要要求前兩項 ， 倉庫 、 生產(chǎn)線等則要求 “ 三定 ” 。 —— 活動的重點是：定位放置和消除找尋的時間 53 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 清掃： 將工作場所內(nèi)所的地方，工作時使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場所成為一個干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。 —— 清掃地面 、 墻上 、 天花板上的所有物品 。 —— 儀器設(shè)備等的清理 、 破損物品進行清理 。 —— 防止污染 ， 清理污染源 （ 舉例：機房灰塵污染 ） —— 活動的重點是：建立清掃制度和消除細小障礙 清掃奉行一個 “ 三掃 ” 原則： 掃漏 （ 溢出物 ）