【正文】 ? 生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序 —— 最后的成品數(shù)量與市場(chǎng)需求保持一致 73 第五部分 :減少庫(kù)存 如何有效減少庫(kù)存 ? 原料庫(kù)存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫(kù)存金額 /本月使用總額 ? 成品庫(kù)存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫(kù)存金額 /本月出貨總額 回轉(zhuǎn)率 回轉(zhuǎn)率 努力改變庫(kù)存，降低成本 推行精益生產(chǎn) 1~2月 ~1月 74 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 （ ANDO）的使用與品質(zhì)問(wèn)題的解決 （ SMED）的提升 (重點(diǎn)講授 ) （源流保證） 75 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 暗燈等使用與品質(zhì)問(wèn)題解決 ? 立即停線解決問(wèn)題： 生產(chǎn)線上一旦發(fā)生問(wèn)題，要立即停線解決問(wèn)題，絕不允許問(wèn)題未查清就生產(chǎn)，以避免不合格品流出。 ?自動(dòng)化： 對(duì)搬送等不產(chǎn)生價(jià)值的過(guò)程，考慮采用自動(dòng)化來(lái)代替人工操作，從而減少搬運(yùn)浪費(fèi)。 58 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 目視管理與精益生產(chǎn) 59 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) ?工業(yè)工程 IE： 英文 Industrial Engineering的縮寫(xiě)，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科。 —— 遵守作息時(shí)間 。方法有： —— 分 5S工作負(fù)責(zé)人 ， 負(fù)責(zé)相關(guān)的 5S責(zé)任事項(xiàng) 。 —— 清掃地面 、 墻上 、 天花板上的所有物品 。 —— 將物品在上述場(chǎng)所分類(lèi)擺放整齊 。 48 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 看板管理在精益生產(chǎn)中的作用 ?看板的作用： — 生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令 — 防止過(guò)量生產(chǎn)和搬送 — 進(jìn)行“目視管理”的工具 — 改善的工具 ?看板使用的 6個(gè)規(guī)則： 1. 沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 2. 看板只能來(lái)自后工序 3. 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 4. 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn) 5. 看板必須與實(shí)物在一起 6. 不能把不良品交給后工序 49 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 看板管理在精益生產(chǎn)中的作用 ?看板種類(lèi)與用途： 看板 傳送看板 管理看板 生產(chǎn)看板 信號(hào)看板 工序內(nèi)看板 外協(xié)看板 工序間看板 50 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 5S 6S 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 安全 51 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ?5S定義與理解： ? 整理： 將需要物品和不需要物品分開(kāi)，把不需要的物品清除掉，對(duì)需要的物品分類(lèi)進(jìn)行管理。 43 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 柔性生產(chǎn) ?討論： — 柔性體制與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 柔性體制是在消除了哪些浪費(fèi)后產(chǎn)生的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的“客戶”有哪些挑剔的要求？ — 目前我們采取了哪些方式體現(xiàn)了柔性？還可以怎樣改善？ 44 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 標(biāo)準(zhǔn)化 ?何謂“生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”？ 將每一個(gè)流程的要素和動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，確保流程不因?yàn)槿藶橐蛩囟l(fā)生改變。穩(wěn)定生產(chǎn)制度，消除瓶頸，平衡員工間的作業(yè)量，使流程保持平衡 ,是精益生產(chǎn)改善的重要課題。 ?為何需要生產(chǎn)流程“單件”？ — 這里的單件、一個(gè)并非就是絕對(duì)的“一個(gè)”，是最小單位、最合理數(shù)量； — 一個(gè)”的含義還是一種要求：沒(méi)有停滯、沒(méi)有堆積、沒(méi)有貯存。 29 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式與要求 1. 連續(xù)流（無(wú)間斷流程） 2. 一個(gè)流（單件流） 3. 拉動(dòng)式生產(chǎn)（后拉式） 4. 均衡生產(chǎn) 5. 柔性生產(chǎn) 6. 標(biāo)準(zhǔn)化 30 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 連續(xù)流 ?何謂“連續(xù)流 ”？ 也叫無(wú)間斷生產(chǎn)流程，從生產(chǎn)的第一個(gè)工程到產(chǎn)品完成的最后一個(gè)工程，建立無(wú)間斷的作業(yè)流程，當(dāng)客戶需求來(lái)到時(shí)，便會(huì)使客戶需求連續(xù)地得到滿足，整個(gè)生產(chǎn)周期可以大大地縮短，減少“堆積”的浪費(fèi)。 25 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 價(jià)值流圖與分析方法 ?理想狀態(tài)的價(jià)值流圖： ? 理想狀態(tài)價(jià)值流圖思考法： — 客戶需求逆推法： 確定客戶對(duì)產(chǎn)品的最終需求，然后逆向反推過(guò)來(lái)，確定需要哪些過(guò)程。 23 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 價(jià)值流圖與分析方法 ?認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖（ VSM） ： ? 價(jià)值流的定義： — 英文 Value Stream Mapping的縮寫(xiě)； — 一個(gè)產(chǎn)品或一項(xiàng)服務(wù)從開(kāi)始到結(jié)束所經(jīng)過(guò)的所有過(guò)程（包括增值和非增值的）。 10 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式： 0 追求卓越的業(yè)績(jī) （ Q、 C、 D、 S、 M） 核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi) 建立“ JIT模式” “自 働 化”思想 連續(xù)流 一個(gè)流 拉動(dòng)式 均衡化 柔性化 標(biāo)準(zhǔn)化 暗燈 就地品質(zhì)管理 5個(gè)為什么 品管手段 防錯(cuò) 5S活動(dòng)、 TPM、 IE手法、目視管理 以“造人”為核心 塑造“精益文化” 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物 改善活動(dòng) 育人方式 看板、 超市化、節(jié)拍、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存、混合生產(chǎn)、 快速切換、 Cell方式、多能工 11 ?追求卓越的業(yè)績(jī)： 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價(jià)值 七個(gè)零目標(biāo) 生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù) 追求卓越的業(yè)績(jī) 追求 “ 零” 極限 Q品質(zhì) （ Quality） 最佳的品質(zhì) “零” 產(chǎn)品不良 D交付、反應(yīng)速度 Deliviry 最柔性交貨 “零” 故障 “零” 停滯 C成本 （ Cost） 最低的成本 “零” 庫(kù)存 “零” 切換 S安全 （ Safety） 最高安全性 “零” 事故 M人員積極性 （ Morale） 最高員工士氣 “零” 員工 抱怨 12 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價(jià)值 七個(gè)零目標(biāo) ?對(duì)七個(gè)“ 零 ”目標(biāo)理解 : 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換 ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零抱怨 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 13 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價(jià)值 七個(gè)零目標(biāo) ?從觀念開(kāi)始改變： ? 三個(gè)公式有何不同？ ? 精益生產(chǎn)首先就是要求轉(zhuǎn)變關(guān)注點(diǎn)： 成本 + 利潤(rùn) = 銷(xiāo)售價(jià)格 利潤(rùn) = 銷(xiāo)售價(jià)格 成本 銷(xiāo)售價(jià)格 成本 = 利潤(rùn) 過(guò)去 銷(xiāo)售價(jià)格 現(xiàn)在 成本 14 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價(jià)值 七個(gè)零目標(biāo) ?關(guān)于成本的認(rèn)識(shí)： ? 成本 = ? 降低成本的途徑： 材料費(fèi) +生產(chǎn)人工費(fèi) +設(shè)備折舊費(fèi) +生產(chǎn)車(chē)間租賃費(fèi) +能源費(fèi) +管理費(fèi) 生產(chǎn)中各資源的最低限度費(fèi)用 +浪費(fèi) 消除浪費(fèi) 15 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展 精益生產(chǎn)方式價(jià)值 七個(gè)零目標(biāo) ?精益生產(chǎn)的核心理念： 消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切“ 浪費(fèi) ”！ 16 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式價(jià)值 七個(gè)零目標(biāo) ?推行精益就是不斷消除浪費(fèi)的改善過(guò)程 : 消除 浪費(fèi) 消除 浪費(fèi) 消除 浪費(fèi) 浪 費(fèi) 浪 費(fèi) 浪 費(fèi) 沒(méi)有浪費(fèi) 精 益 成 本 目標(biāo) 企業(yè)不斷地強(qiáng)化自己的生產(chǎn)過(guò)程，隨時(shí)消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，力求使生產(chǎn)過(guò)程中所用的資源絕對(duì)最少，從而使整個(gè)生產(chǎn)看起來(lái)很“精”，但又能達(dá)到很“益”的結(jié)果。 新 適時(shí) 7 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?“ JIT”的概念 JIT是英文“ Just In Time” 的縮寫(xiě)，翻譯成中文為準(zhǔn)時(shí)（及時(shí)）生產(chǎn)，即通常所講的使生產(chǎn)做到 “ 在需要的時(shí)候，按需要數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品 ”。 簡(jiǎn)稱(chēng) LP 精益 生產(chǎn) 6 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 概念二： Just In Time 從上世紀(jì) 50年代開(kāi)始， 日本豐田汽車(chē)公司 為降低成本、提高生產(chǎn)效率，提出 “只在客戶需要的時(shí)候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的品種的產(chǎn)品” 的口號(hào)，并生產(chǎn)過(guò)程中積極探索改善，不斷地縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種生產(chǎn)方式 稱(chēng)之為 “ Just In Time ” ，簡(jiǎn)稱(chēng)“ JIT” 。 其主要目的是使生產(chǎn)過(guò)程不要處于盲目狀態(tài)，而是建立一種均勻、穩(wěn)定的、有節(jié)奏的生產(chǎn)線。 生產(chǎn) 17 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 1. 浪費(fèi)等于在“燒錢(qián)” 2. 制造現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 3. 價(jià)值流圖與分析方法 4. 價(jià)值流圖繪制練習(xí) 18 第二部分 :認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 浪費(fèi)等于在燒錢(qián) ?浪費(fèi)與價(jià)值： ? 價(jià)值的定義 : — 一系列增值的活動(dòng)，客戶愿意為這個(gè)活動(dòng)而付錢(qián)的。 ? 識(shí)別價(jià)值流圖的目的： — 對(duì)當(dāng)前狀況有個(gè)基本了解； — 把原料物流和信息流聯(lián)系到一起； — 幫助尋找浪費(fèi)的來(lái)源； — 建立改善后流程的想法； — 實(shí)施精益改善。 — 產(chǎn)品增值流動(dòng)法： 價(jià)值流程目的是為“產(chǎn)品增值”的，因此按增值的順序畫(huà)出流程。 ? 為何需要生產(chǎn)流程“無(wú)間斷”？ — 流程有間斷就會(huì)有庫(kù)存； — 有間斷就拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期（生產(chǎn)前置期）； — 有間斷會(huì)造成流程步調(diào)（節(jié)拍）不一致。 35 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 單件流 36 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 單件流 ?討論： — 單件流的方式與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 單件流是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的流程中在哪里不是單件流動(dòng)的？ — 現(xiàn)“堆積 ” 處是如何狀態(tài)？ 37 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 拉動(dòng)式 ?何謂“拉動(dòng)式生產(chǎn)”？