精益生產(chǎn)之改善浪費-wenkub
2023-02-14 09:47:00 本頁面
【正文】 精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%； ? 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%； ? 精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%； ? 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ； ? 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50% 現(xiàn)場 6S 標 準 化 消除浪費 改 善 競爭力提升 浪費?。?！ 萬惡之源 動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費 動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等 整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全 (b) (c) (d) 改變條件即可消除的浪費 ＝ （ a） 創(chuàng)造價值的勞動 浪費＝不必要的操作 不創(chuàng)造價值的勞動 馬上可以消 除的浪費 受現(xiàn)有條件限制 產(chǎn)生的浪費 認識浪費 浪費的定義： —— 不為產(chǎn)品增加價值的任何事情 —— 不利于生產(chǎn)、不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 —— 盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “ 絕對最少 ” 的界限，也是浪費 何謂浪費 增值：技術(shù)工藝圖紙中的所有活動 豐田汽車公司對企業(yè)增值與非增值活動的界定 增值活動 5% 制造過程 必要非增值活動 60% 非必要非增值活動 35% 為什么要關(guān)注浪費：企業(yè)經(jīng)營的目的是持續(xù)獲利，消除浪費降低成本是獲得利潤的方法。生產(chǎn)成本太高 ?不能按時按量交貨 ? 精益生產(chǎn)通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。 精益生產(chǎn)的指導思想：通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。精益生產(chǎn)之改善浪費 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（ Lean Production），簡稱“精益”，利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程 ── 而非分批和排隊等候 ── 的一種生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。人員效率低下 ?問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火 ? ? 由于產(chǎn)品的價格由市場決定，因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟效益。 浪費之一：過剩生產(chǎn) 生產(chǎn)過剩的后果 難以判斷什么時間、什么地方會發(fā)生問題，掩蓋了應(yīng)暴露解決的問題，會產(chǎn)生新的浪費。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。 浪費之四 :搬運 定義：對零件、物料的任何移動 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成空間、時間、人力和工具浪費浪費。 改進措施：在夾具上增加干擾銷。為什么會有如此高的不良？輔導專家在車間發(fā)現(xiàn)，很多的設(shè)備操作沒有標準化，不同的人操作同樣的設(shè)備方法不一致。 表現(xiàn)形式： ? 尋找的浪費 ? 動作順序不當造成動作重復(fù)的浪費 ? 大量的彎腰，抬頭和取物 ? 設(shè)備和物料距離過大引起的長距離走動 ? 需要花時間確認或辨認 ? 人或機器“特別忙” 產(chǎn)生原因： ?辦公室，生產(chǎn)場地和設(shè)備規(guī)劃不合理 ?工作場地沒有組織 ?人員及設(shè)備的配置不合理 ?沒有考慮人機工程學 ?工作方法不統(tǒng)一 ?生產(chǎn)批量太大 如何消除動作的浪費 對策： ? 一個流生產(chǎn)方式的編成 ? 生產(chǎn)線 U型配置 ? 標準作業(yè) ? 動作經(jīng)濟原則貫徹 ? 加強動作培訓和訓練 目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進行生產(chǎn) —— 省人化； 目的二：實現(xiàn)與適時生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化 —— JIT之同期化； 目的三：把在制品的“標準手持量”限制在必要的最小數(shù)量 —— 標準手持； 標準作業(yè)的根本目的 目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。 每個人需要生產(chǎn)自己的零件并把工具放于應(yīng)該存放的地方 顏色標記的模具
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