【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (11/18)1 APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進度計劃 ： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是 制定產(chǎn)品開發(fā)進度計 劃。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜 性和顧客的期望。 ◆ 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 ◆ 一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當(dāng)時可用關(guān) 鍵路徑法 )。 同時，圖中還對策劃小組提供了跟蹤進展和制定會議日程 的統(tǒng)一格式。 ◆ 為了便于報告狀況，每一事項應(yīng)具備 “ 起始 ” 和 “ 完成 ” 日期，并記錄進展 的實際點。 ◆ 有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項 目監(jiān)測的作用。1 APQP中的 “ 關(guān)鍵路徑法 ” ： 關(guān)鍵路徑法可以是 Pert圖或甘特（ Gant） 表，在甘特圖上以粗線表示需要 最長時間完成的任務(wù)，同時以細線表示需并進行的任務(wù)子項；它表明了要 求在預(yù)期的最長時間內(nèi)完成任務(wù)的時間順序。它可以提供以下有價值和重 要的信息： ◆ 各項任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對問題的及早預(yù)測； ◆ 責(zé)任的識別； ◆ 資源識別、分配和平衡。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (12/18)1 APQP中問題的解決 ： ◆ 在策劃過程中， APQP的過程師解決問題的過程，多方論證小組將遇 到些產(chǎn)品設(shè)計 /或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和 時間的矩陣表形成文件。 ◆ 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。 ◆ 在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用 APQP手冊附 錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖 、 關(guān)鍵路徑 法、 防錯、試驗設(shè) 計（ DOE） 、 可制造性和裝配設(shè)計 、 設(shè)計驗證計劃和報告、過程流 程圖 、 質(zhì)量功能展開 (QFD)、 系統(tǒng)失效模式及后果分析（ SFMEA）。 1 APQP中與時間進度圖表有關(guān)的計劃（ 1/3） ： ◆ 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要 和期望。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求 APQP策劃小組盡其 全力 預(yù)防 缺陷。 ◆ 缺陷 預(yù)防 由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。 ◆ APQP策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (13/18)1 APQP中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表（ 2/3） ： 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (14/18)1 APQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間進度圖表 — 甘特圖（ 3/3） ：一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (15/18)1 APQP與防錯 ： 整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)交付到顧客時產(chǎn)生問 題的風(fēng)險至最低，這是 APQP的核心。 ◆ 防錯的概念和定義： 為 防止不合格 產(chǎn) 品的制造而 進 行的 產(chǎn) 品和制造 過 程的 設(shè)計 和開發(fā) 。 采用的防錯方法一般有：如，改進工藝、 制作固定或 專 用工裝、采 用 報 警裝置 、目標(biāo)管理、看板管理、顏色管理 等 。 防 錯風(fēng) 險APQP進程設(shè)計文件FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (16/18)2 “ 過程方法（關(guān)連圖） ” 在 APQP中的運用：過程方法（關(guān)連圖）審核工作表注： APQP的 “ 過程方法（關(guān)連圖） ” 表中之具體和詳細內(nèi)容的填寫請見附件一。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (17/18)2 “ 過程分析（烏龜圖） ” 在 APQP中的運用：過程分析（烏龜圖）審核工作表注： APQP的 “ 過程分析（烏龜圖） ” 表中之具體和詳細內(nèi)容的填寫請見附件二。過程 ①填寫 COP或過程名稱產(chǎn)品和過程設(shè)計 (產(chǎn)品 實現(xiàn)－ APQP、 設(shè)計和 開發(fā) )③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量 /評估） ⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo)如何做？ ④（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細說明由誰進行？ ⑥（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等使用什么方式進行 ⑤（材料 /設(shè)備 /裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (18/18)二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是一典型計劃圖，各個不同的階段按次序排列以表示為實施所述功能的有序進度，產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的在于強調(diào)：■ 前期策劃：循環(huán)的前三個階段 為產(chǎn)品 /過程確認中的前期產(chǎn)品 質(zhì)量策劃；■ 實施行動：循環(huán)的第四個階段 為輸出評價階段，其重要性表 現(xiàn)在兩個功能上，一是決定顧 客是否滿意；二是支持追求持 續(xù)改進。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)。反饋、評定和糾正措施產(chǎn)品和過程確認過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)計劃和確定持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品確認和過程確認產(chǎn)品過程開發(fā) 和樣件驗證A 措施C 研究P 計劃D 實施 設(shè)計 僅限 服務(wù)組織 責(zé)任 制造 如熱處理、 貯 存 、 運輸?shù)却_定范圍 √ √ √計劃和確定 （第 1章） √產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) （第 2章） √ 可行性 （ ） √ √ √過程設(shè)計和開發(fā) （第 3章） √ √ √產(chǎn)品和過程確認 （第 4章） √ √ √反饋、評定和糾正措施（第 5章） √ √ √控制計劃方法論 （第 6章） √ √ √注：產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任 — 如果組織有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客的產(chǎn)品圖紙 /規(guī)范，則此組織具有產(chǎn)品 設(shè)計責(zé)任。顧客對具有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任的組織，其產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變組織具有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任的狀態(tài)。三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖四、 APQP第一個階段：計劃和確定項目 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過程確認生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施第一 階段 :計劃 和 確定項目■ 本階段的主要工作任務(wù)： ◆ 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和 規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提 供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需 要和期望有一個明確的了解（即：已經(jīng)十分清楚）。 ◆ 用于本階段的過程輸入和輸出，企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品過 程和顧客的需要和期望而變化。APQP第一 階段的 “ 過程分析（烏龜圖）”過程 ①填寫 COP或過程名稱計劃和確定項目③ 輸 出（將要交付的是什么？）填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系② 輸 入（要求是什么？）填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量 /評估） ⑦填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo)如何做？ ④（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)）填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細說明由誰進行？ ⑥（能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)）填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等使用什么方式進行 ⑤（材料 /設(shè)備 /裝置）填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明n 顧客 的 呼聲n 市場研究n 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息n 小組經(jīng)驗n 業(yè)務(wù)計劃 ／ 營銷策略n 產(chǎn)品 ／ 過程指標(biāo)n 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè)想n 產(chǎn)品 可靠性研究n 顧客輸入第一階段之輸入內(nèi)容顧客的呼聲n “顧客的呼聲 ”包括來自內(nèi)部／外部 顧客們的抱怨、 建議、資料 和信息。n 市場研究n 對顧客 的 采訪n 顧客意見征詢與調(diào)查 n 市場調(diào)查和預(yù)測報告 n 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 n 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究n 運行情況良好 (TGR)報告 （ Things Gone Right)n 保修記錄和質(zhì)量信息 n 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括在對顧客需要的分析中。 n 運行情況不良 (TGW)報告 （ Things Gone Wrong) n 保修報告 n 能力指數(shù) n 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告n 問題解決報告 n 顧客工廠退貨和廢品 n 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 n 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)、資源 )而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 產(chǎn)品／過程指標(biāo) n 基準(zhǔn)確定 (參見附錄 B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方