【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality Planning上海奧邦科技發(fā)展有限公司日本、日本、 美國汽車設(shè)計更改件數(shù)比較美國汽車設(shè)計更改件數(shù)比較 ( Sullivan 調(diào)查調(diào)查 )設(shè)計更改件數(shù)20~24月14~17月1~3 月銷售銷售 + 3 月日本美國DIRFT行銷體系的轉(zhuǎn)變行銷體系的轉(zhuǎn)變Product Price Place Promotion產(chǎn)品導向 銷售價格 通路主導 單項刺激顧客導向 顧客價值 多元接觸 雙向溝通 CustomerNeeds Wants Value toCustomer Convenience CustomerSatisfaction單一市場占有率 不同 目標群顧客占有率顧客忠誠度顧客忠誠度 ( CRM )Speed and InnovationforQuality , Value and ServiceQuality speed: Do the right thing at the first time Value speed : Superior price / performance Technology breakthroughService speed: First time to market Total customer satisfaction APQP的概念： 指 Advanced Product Quality Planning （ 產(chǎn) 品質(zhì)量先期策劃）的英文簡稱。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 產(chǎn)品 Q ( Quality ) 質(zhì)量 P ( Planning ) 策劃 APQP的定義： 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步 驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (1/18) APQP理解要點： ◆ 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進的一種工具； ◆ APQP是一個過程（系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部件），而不僅僅是一個事 項，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ◆ 團隊 /小組的努力（多方論證小組是重要方法）； ◆ 從產(chǎn)品的概念提出 /批準、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)、制造過程設(shè)計和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進活動； ◆ 不斷采取防錯措施，以降低產(chǎn)品風險； ◆ 引導資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進； ◆ 制定必要的程序、標準和控制方法； ◆ 顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入； ◆ 控制計劃是重要的輸出； ◆ 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè) 高層管理者 對努力達到使顧客滿 意這一宗旨的 承諾。 ◆ 制定并實施開發(fā)計劃時間進度表。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (2/18) APQP的來源： APQP的前身是 美國 福特汽 車公司 的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 編輯 APQP CP (Control Plan 控制計劃 ) 的時候 ， 為了調(diào)合美國 三大 汽車廠 及卡 車廠 本身的 APQP需求 ， 以福特 汽車公司 的 Mr. Mike Mazur 為主 的 團隊 /小組 ， 在 福特汽 車 公司 的 AQP基礎(chǔ)上，參考 各 汽車廠的 特色 和 要求 ， 撰寫編制 了 APQP and Control Plan (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 )。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (3/18) ISO/TS 16949： 2023質(zhì)量管理體系對 APQP的要求： ISO 9001： 2023質(zhì) 量管理體系 要求 7 產(chǎn)品實現(xiàn) 產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃 組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃應(yīng)與質(zhì)量管理 體系其它過程的要求相一致（見 ）。 在對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃時，組織應(yīng)確定以下方面的適當內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求； b) 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準 則； d) 為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄 (見 )。 策劃的輸出形式應(yīng)適合于組織的運作方式。 注 1： 對應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項目或合同的質(zhì)量管理體系的過程（包括產(chǎn)品 實現(xiàn)過程）和資源作出規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計劃。 注 2：組織也可將 。 注：有些顧客引用了項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種達成產(chǎn)品實 現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含了防錯措施和持續(xù)改進的概念， 并且基于多方論證的方法。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (4/18) APQP的目的 ： 確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟，促進與所涉及的每一個人 的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導資源，預(yù)防缺陷，降 低成本，持續(xù)不斷地改進，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿 意。 APQP實施的時機和范圍： ① 新產(chǎn)品； ② 更改的產(chǎn)品。 APQP的目標： ◆ 促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成； ◆ 顧客對新產(chǎn)品的確認準時率和交付準時率為 100％；。 ◆ 使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有； ◆ 使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風險降低至最低。 APQP的益處： ◆ 引導資源，使顧客滿意； ◆ 促進對所需更改的早期識別； ◆ 避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改； ◆ 以最低的成本按時提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品； ◆ 減少與顧客 在 產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復雜性； ◆ 可 易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (5/18)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (6/18) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項目的最早階段，為促進產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對其工作所涉及的每一個人 的聯(lián)系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時完成；企業(yè)必須針對每一個 新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術(shù)部門主 管負責，經(jīng)管理者代表批準后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長（在 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中，多方論證小組組長可由小組成員輪流擔任），多方論 證小組組長一般由技術(shù)部門主管擔任。 ◆ 企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù)、生產(chǎn) /制造、材料控制、質(zhì)量、銷售 /市場、現(xiàn)場服務(wù)；必要時，可視實際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表 （如：公司總經(jīng)理指派和任命的 “ 顧客代表 ” ）和 /或供應(yīng)商。 ◆ 在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對各階段的計劃 和執(zhí)行工作之結(jié)果進行審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進行；審查和評估 的方式可以定期召開會議或以其它合理的方式進行，小組與小組間的聯(lián)系程 度可視需要解決的問題的數(shù)量來決定。 ◆ 多方論證方法的概念和定義： 指一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動。多方認證的方法是 試圖 把 所有相關(guān)的知 識 和技能集中考 慮 的 進 行決策的 過 程。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (7/18)1 APQP中需確定的范圍 ： 在產(chǎn)品項目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是 識別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開會議，至少 ： ◆ 選出項目小組負責人負責監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組 負責人輪流擔任可能更為有利 )； ◆ 確定每一代表方的角色和職責； ◆ 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ◆ 確定顧客的要求 (可利用質(zhì)量功能展開－ QFD方法 )； ◆ 確定小組職能及小組成員，哪些個人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪 些可以不需要； ◆ 理解顧客的期望，如：設(shè)計、試驗次數(shù)等； ◆ 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； ◆ 確定成本、進度和必須考慮的限制條件； ◆ 確定所需的來自于顧客的幫助； ◆ 確定文件化過程或方法。1 APQP的培訓需求 ： 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和 期望的要求及開發(fā)技能（如：質(zhì)量功能展開－ QFD、 試驗設(shè)計－ DOE等）。 在未正式實施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進行，凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓（培 訓的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求、全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等），其培訓的方式可由企業(yè)視其實 際的工作需要決定內(nèi)部培訓或外部培訓；但均需保存其培訓的記錄，以 便日后追溯。 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求： A）、 幾何尺寸和公差（ GDT）； B）、 質(zhì)量功能展開（ QFD）； C）、 制造設(shè)計 DFM/裝配設(shè)計（ DFA）； D）、 價值工程（ VE）； E）、 試驗設(shè)計（ DOE）； F）、 失效模式及后果分析（ DFMEA/PFMEA等）； G）、 有限元分析（ FEA）； H）、 實體造型； I）、 仿真技術(shù)； J）、 計算機輔助設(shè)計（ CAD） /計算機輔助工程（ CAE）； K）、 可靠性工程計劃。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (8/18)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (9/18)1 “ 同步工程 ” 在 APQP中的運用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進行的努力的程序，同步進 行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。同步工程的目的是 盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn) 品早日實現(xiàn)生產(chǎn)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和 執(zhí)行活動支持共同目標。 ◆ 同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱同步技術(shù)或并行工 程 ） 的概念和定義： 一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用多方論證小組，同步地 設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/18)1 “ 控制計劃 ” 在 APQP中的運用 ： 控制計劃是 APQP工作中重要的輸出， 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng) 的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： ① 樣件 — 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述； 如顧客有要求時，公司必須編制樣件控制計劃。 ② 試生產(chǎn) — 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材 料與性能試驗的描述。 ③ 生產(chǎn) — 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試 驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。 ◆ 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段，是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程、相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品。 ◆ 控制計劃是一份動態(tài)文件，它在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使 用，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進對其進行修訂，以確 保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 ◆ 當發(fā)生下述情況時，多方認證小組必須重新評審和更新控制計劃： ① 產(chǎn)品更改； ② 過程（工序）更改； ③ 過程（工序）不穩(wěn)定 ④ 過程（工序）能力不足； ⑤ 檢驗方法、頻次等修改。 一、