【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃Advanced Product Quality Planning上海奧邦科技發(fā)展有限公司日本、日本、 美國(guó)汽車(chē)設(shè)計(jì)更改件數(shù)比較美國(guó)汽車(chē)設(shè)計(jì)更改件數(shù)比較 ( Sullivan 調(diào)查調(diào)查 )設(shè)計(jì)更改件數(shù)20~24月14~17月1~3 月銷(xiāo)售銷(xiāo)售 + 3 月日本美國(guó)DIRFT行銷(xiāo)體系的轉(zhuǎn)變行銷(xiāo)體系的轉(zhuǎn)變Product Price Place Promotion產(chǎn)品導(dǎo)向 銷(xiāo)售價(jià)格 通路主導(dǎo) 單項(xiàng)刺激顧客導(dǎo)向 顧客價(jià)值 多元接觸 雙向溝通 CustomerNeeds Wants Value toCustomer Convenience CustomerSatisfaction單一市場(chǎng)占有率 不同 目標(biāo)群顧客占有率顧客忠誠(chéng)度顧客忠誠(chéng)度 ( CRM )Speed and InnovationforQuality , Value and ServiceQuality speed: Do the right thing at the first time Value speed : Superior price / performance Technology breakthroughService speed: First time to market Total customer satisfaction APQP的概念： 指 Advanced Product Quality Planning （ 產(chǎn) 品質(zhì)量先期策劃）的英文簡(jiǎn)稱(chēng)。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 產(chǎn)品 Q ( Quality ) 質(zhì)量 P ( Planning ) 策劃 APQP的定義： 用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需步 驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (1/18) APQP理解要點(diǎn)： ◆ 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具； ◆ APQP是一個(gè)過(guò)程（系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部件），而不僅僅是一個(gè)事 項(xiàng)，確保使產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的需要和期望； ◆ 團(tuán)隊(duì) /小組的努力（多方論證小組是重要方法）； ◆ 從產(chǎn)品的概念提出 /批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi) 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過(guò)程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)； ◆ 不斷采取防錯(cuò)措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)； ◆ 引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)； ◆ 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ◆ 顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入； ◆ 控制計(jì)劃是重要的輸出； ◆ 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于企業(yè) 高層管理者 對(duì)努力達(dá)到使顧客滿(mǎn) 意這一宗旨的 承諾。 ◆ 制定并實(shí)施開(kāi)發(fā)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度表。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (2/18) APQP的來(lái)源： APQP的前身是 美國(guó) 福特汽 車(chē)公司 的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 編輯 APQP CP (Control Plan 控制計(jì)劃 ) 的時(shí)候 ， 為了調(diào)合美國(guó) 三大 汽車(chē)廠 及卡 車(chē)廠 本身的 APQP需求 ， 以福特 汽車(chē)公司 的 Mr. Mike Mazur 為主 的 團(tuán)隊(duì) /小組 ， 在 福特汽 車(chē) 公司 的 AQP基礎(chǔ)上，參考 各 汽車(chē)廠的 特色 和 要求 ， 撰寫(xiě)編制 了 APQP and Control Plan (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 )。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (3/18) ISO/TS 16949： 2023質(zhì)量管理體系對(duì) APQP的要求： ISO 9001： 2023質(zhì) 量管理體系 要求 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 組織應(yīng)策劃和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過(guò)程。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃應(yīng)與質(zhì)量管理 體系其它過(guò)程的要求相一致（見(jiàn) ）。 在對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí)，組織應(yīng)確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求； b) 針對(duì)產(chǎn)品確定過(guò)程、文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn) 則； d) 為實(shí)現(xiàn)過(guò)程及其產(chǎn)品滿(mǎn)足要求提供證據(jù)所需的記錄 (見(jiàn) )。 策劃的輸出形式應(yīng)適合于組織的運(yùn)作方式。 注 1： 對(duì)應(yīng)用于特定產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同的質(zhì)量管理體系的過(guò)程（包括產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)過(guò)程）和資源作出規(guī)定的文件可稱(chēng)之為質(zhì)量計(jì)劃。 注 2：組織也可將 。 注：有些顧客引用了項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種達(dá)成產(chǎn)品實(shí) 現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃包含了防錯(cuò)措施和持續(xù)改進(jìn)的概念， 并且基于多方論證的方法。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (4/18) APQP的目的 ： 確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟，促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人 的聯(lián)系，以確保所要求的步驟能按時(shí)完成，并引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降 低成本，持續(xù)不斷地改進(jìn)，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，使顧客滿(mǎn) 意。 APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： ① 新產(chǎn)品； ② 更改的產(chǎn)品。 APQP的目標(biāo)： ◆ 促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成； ◆ 顧客對(duì)新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時(shí)率和交付準(zhǔn)時(shí)率為 100％；。 ◆ 使產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最小或沒(méi)有； ◆ 使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低至最低。 APQP的益處： ◆ 引導(dǎo)資源，使顧客滿(mǎn)意； ◆ 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別； ◆ 避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改； ◆ 以最低的成本按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品； ◆ 減少與顧客 在 產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性； ◆ 可 易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (5/18)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (6/18) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對(duì)其工作所涉及的每一個(gè)人 的聯(lián)系，以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時(shí)完成；企業(yè)必須針對(duì)每一個(gè) 新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組，多方論證小組的組建由技術(shù)部門(mén)主 管負(fù)責(zé)，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由管理者代表指派和任命多方論證小組組長(zhǎng)（在 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中，多方論證小組組長(zhǎng)可由小組成員輪流擔(dān)任），多方論 證小組組長(zhǎng)一般由技術(shù)部門(mén)主管擔(dān)任。 ◆ 企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù)、生產(chǎn) /制造、材料控制、質(zhì)量、銷(xiāo)售 /市場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；必要時(shí)，可視實(shí)際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表 （如：公司總經(jīng)理指派和任命的 “ 顧客代表 ” ）和 /或供應(yīng)商。 ◆ 在每一個(gè)新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對(duì)各階段的計(jì)劃 和執(zhí)行工作之結(jié)果進(jìn)行審查和評(píng)估，以確保產(chǎn)品開(kāi)發(fā)順利進(jìn)行；審查和評(píng)估 的方式可以定期召開(kāi)會(huì)議或以其它合理的方式進(jìn)行，小組與小組間的聯(lián)系程 度可視需要解決的問(wèn)題的數(shù)量來(lái)決定。 ◆ 多方論證方法的概念和定義： 指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動(dòng)而被咨詢(xún)的活動(dòng)。多方認(rèn)證的方法是 試圖 把 所有相關(guān)的知 識(shí) 和技能集中考 慮 的 進(jìn) 行決策的 過(guò) 程。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (7/18)1 APQP中需確定的范圍 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)多方論證小組而言，重要的是 識(shí)別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開(kāi)會(huì)議，至少 ： ◆ 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過(guò)程 (有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組 負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 )； ◆ 確定每一代表方的角色和職責(zé)； ◆ 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ◆ 確定顧客的要求 (可利用質(zhì)量功能展開(kāi)－ QFD方法 )； ◆ 確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪 些可以不需要； ◆ 理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等； ◆ 對(duì)所提出來(lái)的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程評(píng)定其可行性； ◆ 確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件； ◆ 確定所需的來(lái)自于顧客的幫助； ◆ 確定文件化過(guò)程或方法。1 APQP的培訓(xùn)需求 ： 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴(lài)于有效的培訓(xùn)計(jì)劃，它傳授所有滿(mǎn)足顧客需要和 期望的要求及開(kāi)發(fā)技能（如：質(zhì)量功能展開(kāi)－ QFD、 試驗(yàn)設(shè)計(jì)－ DOE等）。 在未正式實(shí)施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前，為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進(jìn)行，凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn)（培 訓(xùn)的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求、全 部滿(mǎn)足顧客需求和期望的開(kāi)發(fā)技能等），其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實(shí) 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄，以 便日后追溯。 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求： A）、 幾何尺寸和公差（ GDT）； B）、 質(zhì)量功能展開(kāi)（ QFD）； C）、 制造設(shè)計(jì) DFM/裝配設(shè)計(jì)（ DFA）； D）、 價(jià)值工程（ VE）； E）、 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE）； F）、 失效模式及后果分析（ DFMEA/PFMEA等）； G）、 有限元分析（ FEA）； H）、 實(shí)體造型； I）、 仿真技術(shù)； J）、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程（ CAE）； K）、 可靠性工程計(jì)劃。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (8/18)一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (9/18)1 “ 同步工程 ” 在 APQP中的運(yùn)用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn) 行產(chǎn)品和制造過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)工作，它將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí) 施過(guò)程的各個(gè)階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開(kāi)發(fā)周期，降低 開(kāi)發(fā)成本。同步工程的目的是 盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，使高質(zhì)量產(chǎn) 品早日實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計(jì)劃和 執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。 ◆ 同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱(chēng)同步技術(shù)或并行工 程 ） 的概念和定義： 一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時(shí)間，通過(guò)使用多方論證小組，同步地 設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過(guò)程的方法。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開(kāi)（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控 制（ SPC） 等技術(shù)。一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/18)1 “ 控制計(jì)劃 ” 在 APQP中的運(yùn)用 ： 控制計(jì)劃是 APQP工作中重要的輸出， 控制計(jì)劃是控制零件和過(guò)程系統(tǒng) 的書(shū)面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段： ① 樣件 — 在樣件制造過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 如顧客有要求時(shí)，公司必須編制樣件控制計(jì)劃。 ② 試生產(chǎn) — 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材 料與性能試驗(yàn)的描述。 ③ 生產(chǎn) — 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過(guò)程特性、過(guò)程控制、試 驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。 ◆ 控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)重要階段，是對(duì)控制零件和過(guò)程的 體系的全面策劃；一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過(guò)程、相 同原料生產(chǎn)出來(lái)的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品。 ◆ 控制計(jì)劃是一份動(dòng)態(tài)文件，它在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使 用，并隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)對(duì)其進(jìn)行修訂，以確 保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 ◆ 當(dāng)發(fā)生下述情況時(shí)，多方認(rèn)證小組必須重新評(píng)審和更新控制計(jì)劃： ① 產(chǎn)品更改； ② 過(guò)程（工序）更改； ③ 過(guò)程（工序）不穩(wěn)定 ④ 過(guò)程（工序）能力不足； ⑤ 檢驗(yàn)方法、頻次等修改。 一、