c6150車床主軸的加工(數(shù)控)工藝規(guī)程設(shè)計-文庫吧
2025-06-14 07:23 本頁面
【正文】 19 1920 20202021232324242525262728 第四章 設(shè)計小結(jié)30 第五章 參考文獻(xiàn) 31 謝辭32附錄132附錄233附錄333附錄434作者簡介36第1章 緒論 課題背景數(shù)控機床是機電一體化最典型的產(chǎn)品，利用數(shù)字化控制機械加工過程，不僅可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時也可以降低勞動強度。數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅猛，數(shù)控機床應(yīng)用越來越普及，國家將數(shù)控人才列為目前四大緊缺人才之一，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控加工技術(shù)已成為一種新的趨勢。數(shù)控既是數(shù)字控制。數(shù)控技術(shù)即NC技術(shù)，是指用數(shù)字化信息發(fā)出指令并實現(xiàn)自動化控制的技術(shù)。計算機數(shù)控是指計算機實現(xiàn)部分或全部的數(shù)控功能。采用數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)，采用計算機數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為計算機數(shù)控系統(tǒng)，其被控制的對象是機床，則稱為數(shù)控機床。如今，數(shù)控機床已經(jīng)在機械加工行業(yè)中占據(jù)了非常重要的地位，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴大到汽車、輪船、機床等機械制造行業(yè)。數(shù)控機床的自動化程度高，并具有數(shù)據(jù)通信功能，它可以與計算機輔助設(shè)計CAD、自動檢驗CAT及生產(chǎn)管理等進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，組成生產(chǎn)過程自動化的現(xiàn)代制造生產(chǎn)系統(tǒng)。目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和個人計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，如今數(shù)控機床朝著以下幾個發(fā)面發(fā)展：（１）高速化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。高速切削可以減少切削深度，有利于克服機床振動、降低傳入零件的熱量及減少熱變形，從而提高加工精度，改善加工表面質(zhì)量。新一代高速數(shù)控機床的車削和銑削的切削速度已達(dá)到50008000m/mim以上，主軸轉(zhuǎn)速在30000r/min以上，數(shù)控機床能在極短時間內(nèi)實現(xiàn)升速和降速，以保持很高的定位精度。（２）高精度化數(shù)控系統(tǒng)帶有高精度的位置檢測裝置，并通過在線自動補償技術(shù)來消除或減少熱變形、力變形和刀具磨損的影響，使加工一致性的精度得到保證，進(jìn)一步提高了定位精度。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對超精密加工技術(shù)不斷提高新的要求，新材料、新零件的出現(xiàn)以及更高精度要求的提出都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機床，完善現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，是適應(yīng)現(xiàn)代科技必由之路。（３）多功能化數(shù)控機床的發(fā)展已經(jīng)模糊了粗、精加工工序的概念，加工中心的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開加工的工藝規(guī)程。配有自動換刀機構(gòu)的各類加工中心，能在一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔等多種工序的加工?，F(xiàn)代數(shù)控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工，；減少了在不同機床上的轉(zhuǎn)換而引起的時間浪費。（４）智能化隨著人工智能在計算機領(lǐng)域中的應(yīng)用，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機理、使新一代數(shù)控系統(tǒng)具有自動編程、模糊控制、學(xué)習(xí)控制自適應(yīng)控制等功能，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更加完善。（５）高柔性化數(shù)控機床在提高單機柔性化的同時，正朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。柔性制造系統(tǒng)是一種在批量生產(chǎn)下，高柔性和高自動化程度的制造系統(tǒng)它綜合了高效、高質(zhì)量及高柔性的特點，解決了長期以來中小批量、多品種產(chǎn)品自動化生產(chǎn)的技術(shù)難題。（６）可靠性最大化數(shù)控機床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)繼續(xù)向高集成度方向發(fā)展，以減少元器件的數(shù)量來提高可靠性，同時使系統(tǒng)更加小型化、微型化：利用多CPU的優(yōu)勢，實現(xiàn)故障自動排除，增強可靠性。此外，數(shù)控機床也在朝著模塊化、專門化、個性化方向發(fā)展。數(shù)控機床結(jié)構(gòu)模塊化，以適應(yīng)數(shù)控機床多品種、小批量加工零件的特點；數(shù)控功能專門化，以及機床性能價格顯著提高；個性化也是近幾年來數(shù)控機床特別明顯的發(fā)展趨勢。設(shè)計說明書1. 設(shè)計前準(zhǔn)備一份完美的設(shè)計與設(shè)計前的準(zhǔn)備是離不開的，首先我們要熟悉設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計任務(wù)和要求，了解零件的形狀，尺寸精度和表面粗糙度，材料的工藝特性等技術(shù)要求和生產(chǎn)批量特點，此題的設(shè)計受到刀具、量具、輔具、機床的限制，加工特點適合車床的特性，如加工工序集中、加工精度高、自動化程度高、加工效率高、能進(jìn)行各種平面、曲面的混合加工，對各種孔能進(jìn)行鉆、擴、車、鏜的加工，被加工零件的內(nèi)容與相關(guān)知識結(jié)合起來，具體的相關(guān)知識有機床操作、程序編制、裝夾、零件的加工標(biāo)準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)的選擇、公差配合、加工工藝分析與編制、加工工藝種類的選擇、切削參數(shù)的選擇、零件的檢測等，通過實際加工來考核我們的綜合能力。本題主要考察以下內(nèi)容：（1）識圖能力，能將加工零件圖內(nèi)容分解成零件的加工工藝圖。（2）能進(jìn)行加工工藝編制和工藝分析。（3）能正確選擇零件的設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，盡量符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，根據(jù)加工需要建立加工工藝基準(zhǔn)。（4）能合理選擇使用刀具，合理選擇切削參數(shù)。（5）編制合理的加工工序，提高加工效率。（6）快速的編制程序。（7）能熟練加工具有代表性的平面、曲面、孔、槽等幾何形狀的加工要素。（8）能使用變量編制程序。（9）能使用多種方式的刀具半徑補償功能。（10）對公差配合的考核，這里包括尺寸公差，形狀公差以及尺寸的分析。（11）考核操作人員用試切法
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