車(chē)床主軸機(jī)械加工工藝分析及工藝規(guī)程編制-文庫(kù)吧
2025-06-14 17:43 本頁(yè)面
【正文】 工性能。 2）毛坯的形狀和尺寸的確定 3）毛坯的選用3．?dāng)M定工藝路線(xiàn) （1）確定單個(gè)面的加工方法(外圓、內(nèi)孔、端面等表面的加工方法) （2）劃分加工工段 （3）選擇定位基準(zhǔn)(4)加工順序 （1）確定余量，工序尺寸及其公差 （2）選擇設(shè)備及工裝完成以上工作后，按要求填寫(xiě)工序卡片第二章 車(chē)床主軸零件加工工藝分析分析圖紙：如圖車(chē)床主軸為Φ50*235的階梯軸，左端面為M22*整個(gè)軸由5個(gè)圓柱組成，其中Φ50*70的上有14*34的鍵槽可作為裝配軸頸，并與兩邊的軸用R3的圓弧倒角相接，其兩邊的軸可作為支撐軸頸因此要具有較高的剛度。主軸上有個(gè)支撐釘，可以起到固定軸的作用。車(chē)床零件結(jié)構(gòu)分析：因?yàn)檐?chē)床主軸要具有高速的運(yùn)動(dòng)和較高的強(qiáng)度和韌性，為了加工經(jīng)濟(jì)性和工藝性能考慮這里選取40Cr作為車(chē)床的加工材料。以左端面作為定位幾面可減少裝卡次數(shù)，提高加工工藝性。并以左端面作定位基準(zhǔn)面，便于其測(cè)量。1）車(chē)床主軸零件的毛坯確定： 軸類(lèi)零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類(lèi)型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。 2） 軸類(lèi)零件的材料： 軸類(lèi)零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 45鋼是軸類(lèi)零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC。 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類(lèi)零件，這類(lèi)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。 軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。精密機(jī)床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。3) 軸類(lèi)零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求: 軸類(lèi)零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類(lèi)零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱(chēng)為短軸，大于20的稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱(chēng)為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)： （一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。 （2） 幾何形狀精度 軸類(lèi)零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。（三）相互位置精度 軸類(lèi)零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件（齒輪等）的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，~，高精度軸（如主軸）~。（四）表面粗糙度 ~，—。CA6140的車(chē)床主軸需要有較高的承載能力和轉(zhuǎn)速，我們選取40Cr Φ60*250的圓棒料比較合理經(jīng)濟(jì)，兩個(gè)支撐軸頸尺寸精度為IT6，裝配軸頸的尺寸要求為IT8。在擬定工藝路線(xiàn)之前，先分析軸的結(jié)構(gòu)和精度要求。從結(jié)構(gòu)上分析，軸由五段圓柱組成，上面有一個(gè)鍵槽和一個(gè)定位孔以及左右兩個(gè)中心孔。從精度和粗糙度分析，有兩段圓柱要求達(dá)到IT6級(jí)精度。以上兩段圓柱之間又要求有較高的位置精度。根據(jù)該軸主要由圓柱構(gòu)成和多數(shù)段均要求較高的加工精度和較小的粗糙度這一特點(diǎn)，在擬定工藝路線(xiàn)時(shí)，應(yīng)以外圓表面的加工貫穿始終，將全軸的加工分成粗、半精和精加工三個(gè)階段，而將鍵槽和螺紋的加工穿插于各加工階段中。至于中心孔，其作用是為加工時(shí)提供安裝定位基準(zhǔn)。根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的原則，應(yīng)該在一開(kāi)始就將其加工出來(lái)。現(xiàn)將大批量生產(chǎn)時(shí)，該軸的
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