ca6150數(shù)控車床主軸箱及傳動系統(tǒng)的設(shè)計-文庫吧
2024-11-14 15:11 本頁面
【正文】 車刀半精車小直徑鋼材的外圓時，主軸轉(zhuǎn)速最高。參考切削用量資料： Vmax =150～ 200 m/s K = Rd =～ dmax =K D = 400 =200㎜ dmin =Rd dmax = 200 =40㎜ nmax = minmaxπd1000V = ?? = ： ①用高速鋼車刀，粗車鑄鐵材料的端面時，參考切削用量資料： Vmax =15～ 20 m/s nmin = maxminπd1000V = ?? = ②用高速鋼車刀，精車合金鋼材料的絲杠時，參考資料： 直徑 500㎜普通車床加工絲杠的最大直徑是 50㎜， Vmin = 米 /分 nmin = maxminπd1000V = ?? = /分 因此：取最低轉(zhuǎn)速 nmin= /分 ③轉(zhuǎn)速范圍 Rn= minmaxnn = = 由于高速鋼車刀少用低速，且為了避免結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，因此取轉(zhuǎn)速范圍 Rn= ④主運動結(jié)構(gòu)圖 三、確定齒輪齒數(shù) 根據(jù)分度圓直徑選齒數(shù)： d=mz a 組： Za1 = 64 Za2 = 54 Z3a = 34 b 組 : Zb1 = 95 Zb2 = 30 齒輪的各參數(shù) a 組： 模數(shù) m = 4 壓力角 α =20176。 齒距 P = π m = 齒厚 s = π m/2 = 齒槽寬 e =π m/2 = 頂隙 c = c* m = 齒頂高 ha = ha * m = 4 齒根高 hf = (ha * + c* )m = 全齒高 h = ha + hf =(2ha * + c* )m = 中心距 a1 = (d1+d2)/2 = 240 a2 = (d1+d3)/2 = 178 b 組 : 模數(shù) m = 壓力角 α =20176。 齒距 P = π m = 齒厚 s = π m/2 = 齒槽寬 e =π m/2 = 頂隙 c = c* m = 齒頂高 ha = ha * m = 4 齒根高 hf = (ha * + c* )m = 全齒高 h = ha + hf =(2ha * + c* )m = 中心距 a = (d4+d5)/2 = 240 四、選擇電動機 電動機功率 N電 = 轉(zhuǎn)速 n電 =1450轉(zhuǎn) /分 電機型號 J02— 51— 4 電機軸徑 =38㎜ 五 、皮帶輪的設(shè)計計算： 設(shè)一天運轉(zhuǎn)時間 =8～ 10 小時（按小帶輪計算） 計算功率 Pc = KA P = = 9kw 選膠帶型別為： B型 選小帶輪直徑 d1=140㎜ (實心輪 ) 大帶輪直徑 d2=280㎜ (四孔板輪 ) 帶速： V=100060 nπd 11?=100060 ? ??= /秒 （ B 型： Vmax=25 米 /秒） 實際傳動比： i=? ?12dε1d? 取ε =005 i=? ? 280??=47 初定中心距 0α =（ 1～ ） d2=(1～ ) 280=280～ 266 取 0α =270 初定膠帶節(jié)線長度 Lop=20α +2π(d1+d2)+? ?02124αdd? =2 270+ (140+280)+? ?22704 140280?? =1218 取 Lp=1290 Li=1250 計算中心距 α =0α +2LL opp?=270+212181290?=306㎜ 小帶輪包角 1α ≈ 180176。 α dd 12 60176。 =180176。 306140280? 60176。 =176。 120176。 單根膠帶傳遞的功率： P0= 1 單根膠帶傳遞功率的增量： Δ P0=kb n1 (1ik1) = 103? 1450 (111) = 1 膠帶根數(shù)： 由于需要傳遞的功率 N=7kw， 因此需膠帶 4根 1 單根膠帶初拉力： F0=18公斤 1 有效圓周力： Ft=v102pc=109102?= 1 作用在軸上的力： F=2F0 Z sin2α 1 =2 18 4 sin =134 公斤 1 帶輪寬： B=（ Z1） e+2f=(41) 20+2 =85㎜ 六、 傳動裝置的運動 和運動參數(shù)計算： 傳動比： i= 傳動裝置的運動參數(shù)： Ⅰ軸（ 電動機軸 ） ： P0 =Pd= kw n0 =1450r/min T0 =955000nP =9550 = N m Ⅱ軸（ 主軸 ） ： P1= P0 η 01 = = kw n1= 010in = = 1218 r/min T1=955011nP =9550 = N m Ⅲ軸（編碼器）： P2 = P1 η 12 = = kw n2 = 121in = = 766 r/min T2 =955022nP =9550 = N m 七 、 主軸調(diào)速系統(tǒng)的選擇計算 對調(diào)速系統(tǒng)的基本考慮 : ，且要求有較硬的機械特性。所以，以選用矢量控制方式為宜。對于普通車床來說，由于對動態(tài)響 應(yīng)要求不高，
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