【正文】 降低傳入零件的熱量及減少熱變形，從而提高加工精度，改善加工表面質(zhì)量。（３）多功能化數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已經(jīng)模糊了粗、精加工工序的概念，加工中心的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開(kāi)加工的工藝規(guī)程。（５）高柔性化數(shù)控機(jī)床在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，正朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。此外，數(shù)控機(jī)床也在朝著模塊化、專門化、個(gè)性化方向發(fā)展。本題主要考察以下內(nèi)容：（1）識(shí)圖能力，能將加工零件圖內(nèi)容分解成零件的加工工藝圖。（5）編制合理的加工工序，提高加工效率。（9）能使用多種方式的刀具半徑補(bǔ)償功能。（13）安全文明生產(chǎn)及質(zhì)量管理。（1）零件圖的完整性與正確性（5）零件尺寸標(biāo)注是否符合數(shù)控加工特點(diǎn)該零件尺寸較多，但是零件圖上均有標(biāo)注，且標(biāo)注清晰合理，標(biāo)注完整，封閉環(huán)等特殊環(huán)均可表現(xiàn)清楚，嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)標(biāo)注。2）零件加工使用刀具盡可能少，減少換刀時(shí)間，以防刀架位置不夠。本零件符合上述要求，適于數(shù)控加工。在結(jié)構(gòu)分析時(shí)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，一般應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門請(qǐng)示并提出修改意見(jiàn)。實(shí)際中，在對(duì)零件圖分析審查時(shí)若發(fā)現(xiàn)其上的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏，或結(jié)構(gòu)工藝性。若達(dá)不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量。零件表面粗糙度不僅影響美觀，而且對(duì)接觸面的摩擦、運(yùn)動(dòng)面的磨損、貼合面的密封、配合面的可靠、旋轉(zhuǎn)面的疲勞強(qiáng)度以及抗腐蝕性能等都有影響。，粗磨之前。檢驗(yàn)工序一般安排在各加工階段前后，以及重要工序前后和花費(fèi)工時(shí)較多的工序前后，總檢驗(yàn)則放在最后。從經(jīng)濟(jì)型考慮在工件精度及表面粗糙度要求可以保證的情況下，應(yīng)選擇相對(duì)便宜的設(shè)備。4）其他部分尺寸粗糙度要求為。在第一道工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面來(lái)定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則對(duì)零件的分析如下：（1）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一基準(zhǔn)定位加工零件盡可能多的表面。（5）所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便。該零件應(yīng)首先選擇以外圓為粗基準(zhǔn)。應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。根據(jù)上敘夾具的選擇原則，結(jié)合本軸實(shí)際情況即軸兩端都有莫氏6號(hào)錐孔故采用兩錐堵加雙頂尖裝夾。 綜上所述此軸加工選擇頂尖孔為定位基準(zhǔn)。精加工主軸外圓表面也可用外圓表面本身來(lái)定位，既在安裝工件時(shí)以支承軸頸表面本身找正。模塊化刀具是發(fā)展方向。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位； ③減振式 當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具； ④內(nèi)冷式 切削液通過(guò)刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削，也適用于車削中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)。1．刀具材料分析：刀具材料是指刀具切削部分的材料。（1）較高的硬度和耐磨性；（2）足夠的強(qiáng)度和韌性；（3）較高的耐熱性；（4）較好的導(dǎo)熱性；（5）良好的工藝性。 刀具選擇合理與否不僅影響到機(jī)床的加工效率，而且還直接影響到加工質(zhì)量。然后對(duì)已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工，主要選擇的刀具有：內(nèi)鏜刀。內(nèi)孔粗車刀1粗車內(nèi)錐孔4T0493176。具體操作方法如下：工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。 事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時(shí)刀架的位置。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。3）手動(dòng)x負(fù)方向移動(dòng)刀具切毛坯端面，在刀偏表對(duì)應(yīng)刀具號(hào)和z的位置上輸入0。選擇合理的對(duì)刀點(diǎn)可以減少誤差，使工件尺寸更加精確。普通數(shù)控車床換刀點(diǎn)由編程人員確定，不能將換刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)混為一談。`（3）對(duì)于使用了絕對(duì)位置檢測(cè)器的數(shù)控機(jī)床，對(duì)刀點(diǎn)最好選在該坐標(biāo)系的原點(diǎn)上，或者選在已知坐標(biāo)值的點(diǎn)上，以便于坐標(biāo)值的計(jì)算和簡(jiǎn)化程序編制?！暗段稽c(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的越好，對(duì)刀精度越高。換刀點(diǎn)最安全的位置是換刀時(shí)刀架或刀盤上的任何刀具都不與工件或機(jī)床其它部件發(fā)生碰撞的位置。每把刀各有各的換刀位置。如（X100，Z100）即當(dāng)前換刀點(diǎn)在距離工件零點(diǎn)右方100mm的地方。本人常期從事機(jī)械行業(yè)、對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工、工序設(shè)計(jì)、工裝夾具設(shè)計(jì)及專機(jī)設(shè)計(jì)等都有較深的造詣。 Vc=πd n/1000 n=1000Vc/πd=（1000*40）/（*95）= r/min ⑤粗鏜內(nèi)孔時(shí)： ap=1mm（雙邊） 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 F= 120mm/min⑥精鏜內(nèi)孔時(shí)： 選取Vc=100m/min f= mm/r Vc=πd n/1000 n=1000Vc/πd=（1000*100）/（*64）= r/min F= f * n = * = 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取n=330 r/min 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取n=400 r/min 進(jìn)給速度。 背吃刀量。左偏外圓粗車刀)G0X190Z2Z95W34W70W32Z546W36W94W46X190N060G0Z2X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束） 12N001 T0606(90176。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時(shí)學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來(lái)去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在兩年的大學(xué)生活里，我覺(jué)得大多數(shù)人對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是不夠,在大二期末學(xué)院曾為我們組織了三個(gè)星期的實(shí)習(xí)，為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)技能。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，給我最大的體會(huì)就是熟練的操作技能來(lái)源我們平時(shí)對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握程度?？吹缴磉叺耐瑢W(xué)都是那么認(rèn)真投入，相互支持和鼓勵(lì)的奮進(jìn)，想像我們以后在工作中也會(huì)有這種拼搏的精神。在此，我要特別感謝我們的指導(dǎo)老師韓來(lái)吉。然而我更感謝我的室友，是他們給我提供了一個(gè)安靜學(xué)習(xí)，靜心思考的環(huán)境。 、WR圓弧半徑I 、J 、K圓心相對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)給速度F進(jìn)給速度的指令主軸機(jī)能S主軸轉(zhuǎn)速刀具機(jī)能T刀具編號(hào)的指定輔助機(jī)能M輔助功能補(bǔ)償號(hào)D刀具半徑補(bǔ)償號(hào)暫停P、X暫停時(shí)間指定（秒）程序號(hào)指令P子程序指令重復(fù)次數(shù)L子程序重復(fù)次數(shù)參數(shù)P、Q、R車削復(fù)合參數(shù)U、W、IK、C、A倒角控制C、R倒直角、倒圓角附錄2（ M功能指令代碼）常用的M代碼意義格式M00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)啟動(dòng)M04主軸反轉(zhuǎn)啟動(dòng)M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M06換刀指令（加工中心）M06T___M07切削液開(kāi)啟（銑）M08切削液開(kāi)啟（車）M09切削液關(guān)閉M30程序結(jié)束并返回到第一行M98子程序調(diào)用M99子程序結(jié)束子程序格式：O…………M99附錄3（ G功能指令代碼）代碼組意義代碼組意義代碼組意義G00aa快速點(diǎn)定位G20b英制單位G80E固定循環(huán)取消G01直線插補(bǔ)G21公制單位G81～G89固定循環(huán)G02順圓插補(bǔ)G2700回參考點(diǎn)檢查G90i絕對(duì)坐標(biāo)編程G03逆圓插補(bǔ)G28回參考點(diǎn)G91增量坐標(biāo)編程G32～G33螺紋切削G29參考點(diǎn)返回G9200預(yù)置寄存G0400暫停延時(shí)G40D刀補(bǔ)取消G71復(fù)合循環(huán)G17cXY平面選擇G41左刀補(bǔ)G82螺紋復(fù)合循環(huán)G18ZX平面選擇G42右刀補(bǔ)G19YZ平面選擇G54～G59F零點(diǎn)偏置附錄4（常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊）螺距牙深背吃刀量與切削次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次山西煤炭學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)審意見(jiàn)表指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：成績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日