ca6140車(chē)床后托架(831001型號(hào))的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 質(zhì)量。 精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合問(wèn)題。（二）基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。40mm孔的軸線與底面的平行度為100：； ：； ：； ； 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為177。其中，主要加工表面為248。40mm，,兩沉頭孔為248。（二）零件的作用： 后托架在CA6140車(chē)床床身的尾部，三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)，起加強(qiáng)固定作用；，用于導(dǎo)通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車(chē)床尾部。因此，它在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。一、零件的分析：(一)計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類(lèi)型： 零件圖上為CA6140車(chē)床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械,根據(jù)表13生產(chǎn)類(lèi)型與生產(chǎn)綱領(lǐng)等的關(guān)系,可確定其生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)。40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：248。6mm，螺紋M6，兩銷(xiāo)孔。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： 248。因此，扭矩最大 ，強(qiáng)度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達(dá)到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。40mm為鑄造孔，不易作為精基準(zhǔn)，故我們可以考慮以頂面加一個(gè)可調(diào)支撐作為粗基準(zhǔn)，以此基準(zhǔn)把底面12060mm先加工出來(lái)，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動(dòng)和Z的移動(dòng)4個(gè)自由度，故可以考慮選左端面為第二基準(zhǔn)面，此二面可以限制6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 (三) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。13mm的孔；鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔248。28mm；；； 工序40：；；； 工序50：半精鏜248。40mm； ； ； 工序70：；鉆深孔248。13mm的孔；鉆兩個(gè)銷(xiāo)孔248。30mm； 248。 根據(jù)后托架的作用和兩個(gè)方案的比較分析，由于248。經(jīng)過(guò)分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。20mm； 工序30：鉆孔248。40mm； 248。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 底面（12060mm） 考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。28mm； ；； 248。 計(jì)算基本工時(shí)： 參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（軟件版）確定切入和切出的行程長(zhǎng)度，而工件的長(zhǎng)度為，故銑刀的工作行程為。20mm，深2mm；工步1：鉆兩個(gè)248。10mm，保證零件圖上的精度要求； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 計(jì)算基本時(shí)間： 工步3：锪兩個(gè)沉頭孔248。28mm 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔248。6mm； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速??； 計(jì)算基本時(shí)間： 工序60：攻螺紋孔M6； 加工條件：工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：攻螺紋孔M6； 機(jī)床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 確定切削進(jìn)給量： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取進(jìn)給量f=（mm/r）； 確定切削速度： 根據(jù)《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》中表56，取切削速度； 計(jì)算轉(zhuǎn)速： ，按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取； 計(jì)算基本時(shí)間： 工序70：； 248。40mm；；； 工步1：精鏜到248。40mm，）的專(zhuān)用夾具。40mm，）。所以，在本次加工中主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件上?？紤]到實(shí)際情況，我們?nèi)?/3，定位心軸的軸線與底面的公差為177。40mm，： 零件248。但是此零件用機(jī)動(dòng)夾緊過(guò)于浪費(fèi)，從經(jīng)濟(jì)上考慮應(yīng)該用手動(dòng)夾緊，方便、簡(jiǎn)單、易于操作。四、總結(jié)：通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地理解了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導(dǎo)。 工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件00毛坯10銑粗銑底面；精銑底面，保證尺寸12060mm；金工X6132專(zhuān)用夾具，高速鋼圓柱形銑刀，游標(biāo)卡尺20鉆鉆兩個(gè)248。 30鉆鉆孔到248。6mm；Z5125A專(zhuān)用夾具，高速鋼直柄麻花鉆40mm；2；3；T68專(zhuān)用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī)90鉗加工油槽； 去毛刺； 標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附件圖紙毛坯零件圖后拖架鏜床夾具體裝配圖
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1