【正文】 16精車小端外圓精車各外圓并切槽、倒角錐堵頂尖孔數(shù)控車床17粗磨外圓粗磨Φ80KΦ82hΦ90gΦ90hΦ95hΦ100jΦ115h11外圓錐堵頂尖孔組合外圓磨床18粗磨小端錐孔粗磨小端錐孔(重配莫氏6號錐堵，涂色法檢查接觸率≧40%)后支承軸頸及 Φ100j5外圓內(nèi)圓磨床19粗磨大端錐孔粗磨大端錐孔(重配莫氏6號錐堵，涂色法檢查接觸率≧40%)前支承軸頸及 Φ80k5外圓內(nèi)圓磨床20銑鍵槽銑Φ82hΦ95h5鍵槽錐堵頂尖孔立式銑床21車螺紋車三處螺紋(與螺母配車)錐堵頂尖孔數(shù)控車床22精磨外圓精磨各外圓錐堵頂尖孔外圓磨床23粗磨外錐面粗磨一處1：12外錐面錐堵頂尖孔專用組合磨床24精磨外錐面粗磨一處1：12外錐面及大端端面錐堵頂尖孔專用組合磨床25精磨小端錐孔精磨小端莫氏6號內(nèi)錐孔(卸堵，涂色法檢查接觸率≧70%)前支承軸頸及 Φ100j5外圓專用主軸錐孔磨床26精磨大端錐孔精磨大端莫氏6號內(nèi)錐孔(卸堵，涂色法檢查接觸率≧70%)前支承軸頸及 Φ80k5外圓專用主軸錐孔磨床27鉗工端面孔去銳邊倒角，去毛刺28檢驗(yàn)按圖樣要求全部檢驗(yàn)前支承軸頸及 Φ80k5外圓專用檢具一般根據(jù)零件的加工精度，表面粗糙度，工件材料的性質(zhì)，結(jié)構(gòu)形狀，尺寸，生產(chǎn)條件及特殊要求來正確選擇數(shù)控加工機(jī)床，本零件為一復(fù)合軸，因此本零件選擇數(shù)控車床進(jìn)行加工。因此，我們需對該零件的表面粗糙度進(jìn)行分析，具體分析如下：φ85，φ90，φ95，；φ115 ，應(yīng)先加工大直徑后加工小直徑，以免一開始就降低主軸鋼度。 對被加工零件的精度及技術(shù)要求進(jìn)行分析，可以幫助我們選擇合理的加工方法、裝夾方法、進(jìn)給路線、切削用量、刀具類型和角度等工藝內(nèi)容。數(shù)控車床車削零件時(shí)，刀具僅作平面運(yùn)動，其成型運(yùn)動形式比較簡單，刀具軌跡不會太復(fù)雜。3）零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便使用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 零件的選材要立足國內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國豐富的材料。 （10）對公差配合的考核，這里包括尺寸公差，形狀公差以及尺寸的分析。（2）能進(jìn)行加工工藝編制和工藝分析。柔性制造系統(tǒng)是一種在批量生產(chǎn)下，高柔性和高自動化程度的制造系統(tǒng)它綜合了高效、高質(zhì)量及高柔性的特點(diǎn)，解決了長期以來中小批量、多品種產(chǎn)品自動化生產(chǎn)的技術(shù)難題。新一代高速數(shù)控機(jī)床的車削和銑削的切削速度已達(dá)到50008000m/mim以上，主軸轉(zhuǎn)速在30000r/min以上，數(shù)控機(jī)床能在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)升速和降速，以保持很高的定位精度。數(shù)控既是數(shù)字控制。272418161514 C6150主軸的定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定10 C6150車床主軸工藝過程9　　 零件的加工工藝分析主要困難的是裝夾中的水平Z向長度難以保證、切削用量的參數(shù)設(shè)定 、對刀的精度 、工藝路線的制訂。從而完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本文通過綜合運(yùn)用三年來學(xué)過的知識對一個(gè)零件的加工進(jìn)行了設(shè)計(jì)。I第1章 緒論57 　　 毛坯的選定8 軸類零件材料及選材方法10 加工方法和加工階段劃分 1213202328　　第四章 設(shè)計(jì)小結(jié)32附錄233附錄4采用數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)的自動控制系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，其被控制的對象是機(jī)床，則稱為數(shù)控機(jī)床。（３）多功能化數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已經(jīng)模糊了粗、精加工工序的概念，加工中心的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開加工的工藝規(guī)程。此外，數(shù)控機(jī)床也在朝著模塊化、專門化、個(gè)性化方向發(fā)展。（5）編制合理的加工工序，提高加工效率。（13）安全文明生產(chǎn)及質(zhì)量管理。（5）零件尺寸標(biāo)注是否符合數(shù)控加工特點(diǎn)該零件尺寸較多，但是零件圖上均有標(biāo)注，且標(biāo)注清晰合理，標(biāo)注完整，封閉環(huán)等特殊環(huán)均可表現(xiàn)清楚，嚴(yán)格按照國標(biāo)標(biāo)注。本零件符合上述要求，適于數(shù)控加工。實(shí)際中，在對零件圖分析審查時(shí)若發(fā)現(xiàn)其上的視圖、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏，或結(jié)構(gòu)工藝性。若達(dá)不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量。，粗磨之前。從經(jīng)濟(jì)型考慮在工件精度及表面粗糙度要求可以保證的情況下，應(yīng)選擇相對便宜的設(shè)備。在第一道工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。（5）所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡單，操作方便。應(yīng)用機(jī)床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。 綜上所述此軸加工選擇頂尖孔為定位基準(zhǔn)。模塊化刀具是發(fā)展方向。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。1．刀具材料分析：刀具材料是指刀具切削部分的材料。 刀具選擇合理與否不僅影響到機(jī)床的加工效率，而且還直接影響到加工質(zhì)量。內(nèi)孔粗車刀1粗車內(nèi)錐孔4T0493176。 事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時(shí)刀架的位置。3）手動x負(fù)方向移動刀具切毛坯端面，在刀偏表對應(yīng)刀具號和z的位置上輸入0。普通數(shù)控車床換刀點(diǎn)由編程人員確定，不能將換刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)混為一談?！暗段稽c(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”重合的越好，對刀精度越高。每把刀各有各的換刀位置。本人常期從事機(jī)械行業(yè)、對機(jī)械產(chǎn)品加工、工序設(shè)計(jì)、工裝夾具設(shè)計(jì)及專機(jī)設(shè)計(jì)等都有較深的造詣。 ⑤粗鏜內(nèi)孔時(shí)： 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 F= 120mm/min⑥精鏜內(nèi)孔時(shí)： 選取Vc=100m/min 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取n=330 r/min 進(jìn)給速度。左偏外圓粗車刀)G0X190Z2Z95W34W70W32Z546W36W94W46X190N060G0Z2X200Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束）G0G97G99X100Z100T0303(93176。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時(shí)學(xué)的機(jī)械制造、機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時(shí)對專業(yè)知識的掌握程度。在此，我要特別感謝我們的指導(dǎo)老師韓來吉。 、WR圓弧半徑I 、J 、K圓心相對起點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)給速度F進(jìn)給速度的指令主軸機(jī)能S主軸轉(zhuǎn)速刀具機(jī)能T刀具編號的指定輔助機(jī)能M輔助功能補(bǔ)償號D刀具半徑補(bǔ)償號暫停P、X暫停時(shí)間指定（秒）程序號指令P子程序指令重復(fù)次數(shù)L子程序重復(fù)次數(shù)參數(shù)P、Q、R車削復(fù)合參數(shù)U、W、IK、C、A倒角控制C、R倒直角、倒圓角附錄2（ M功能指令代碼）常用的M代碼意義格式M00程序停止M02程序結(jié)束M03主軸正轉(zhuǎn)啟動M04主軸反轉(zhuǎn)啟動M05主軸停止轉(zhuǎn)動M06換刀指令（加工中心）M06T___M07切削液開啟（銑）M08切削液開啟（車）M09切削液關(guān)閉M30程序結(jié)束并返回到第一行M98子程序調(diào)用M99子程序結(jié)束子程序格式：O…………M99附錄3（ G功能指令代碼）代碼組意義代碼組意義代碼組意義G00aa快速點(diǎn)定位G20b英制單位G80E固定循環(huán)取消G01直線插補(bǔ)G21公制單位G81～G89固定循環(huán)G02順圓插補(bǔ)G2700回參考點(diǎn)檢查G90i絕對坐標(biāo)編程G03逆圓插補(bǔ)G28回參考點(diǎn)G91增量坐標(biāo)編程G32～G33螺紋切削G29參考點(diǎn)返回G9200預(yù)置寄存G0400暫停延時(shí)G40D刀補(bǔ)取消G71復(fù)合循環(huán)G17cXY平面選擇G41左刀補(bǔ)G82螺紋復(fù)合循環(huán)G18ZX平面選擇G42右刀補(bǔ)G19YZ平面選擇G54～G59F零點(diǎn)偏置附錄4（常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊）螺距牙深背吃刀量與切削次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次山西煤炭學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評審意見表指導(dǎo)教師評語：成績： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日