【正文】 然而我更感謝我的室友，是他們給我提供了一個安靜學(xué)習(xí)，靜心思考的環(huán)境。看到身邊的同學(xué)都是那么認(rèn)真投入，相互支持和鼓勵的奮進(jìn)，想像我們以后在工作中也會有這種拼搏的精神。在兩年的大學(xué)生活里，我覺得大多數(shù)人對本專業(yè)的認(rèn)識還是不夠,在大二期末學(xué)院曾為我們組織了三個星期的實習(xí)，為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識，加強(qiáng)專業(yè)技能。內(nèi)孔粗車刀)X50Z2X50N020G0Z2X100Z100M05(主軸停轉(zhuǎn))M02（程序結(jié)束） 12N001 T0606(90176。 背吃刀量。 根據(jù)經(jīng)驗選取n=400 r/min F= f * n = * = n=1000Vc/πd=（1000*100）/（*64）= r/min Vc=πd n/1000 f= mm/r ap=1mm（雙邊） n=1000Vc/πd=（1000*40）/（*95）= r/min Vc=πd n/1000如（X100，Z100）即當(dāng)前換刀點在距離工件零點右方100mm的地方。換刀點最安全的位置是換刀時刀架或刀盤上的任何刀具都不與工件或機(jī)床其它部件發(fā)生碰撞的位置。`（3）對于使用了絕對位置檢測器的數(shù)控機(jī)床，對刀點最好選在該坐標(biāo)系的原點上，或者選在已知坐標(biāo)值的點上，以便于坐標(biāo)值的計算和簡化程序編制。選擇合理的對刀點可以減少誤差，使工件尺寸更加精確。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。具體操作方法如下：工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后對已有的孔進(jìn)行半精加工和精加工，主要選擇的刀具有：內(nèi)鏜刀。（1）較高的硬度和耐磨性；（2）足夠的強(qiáng)度和韌性；（3）較高的耐熱性；（4）較好的導(dǎo)熱性；（5）良好的工藝性。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位； ③減振式 當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用此類刀具； ④內(nèi)冷式 切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。精加工主軸外圓表面也可用外圓表面本身來定位，既在安裝工件時以支承軸頸表面本身找正。根據(jù)上敘夾具的選擇原則，結(jié)合本軸實際情況即軸兩端都有莫氏6號錐孔故采用兩錐堵加雙頂尖裝夾。該零件應(yīng)首先選擇以外圓為粗基準(zhǔn)。根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則對零件的分析如下：（1）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)采用同一基準(zhǔn)定位加工零件盡可能多的表面。4）其他部分尺寸粗糙度要求為。檢驗工序一般安排在各加工階段前后，以及重要工序前后和花費工時較多的工序前后，總檢驗則放在最后。零件表面粗糙度不僅影響美觀，而且對接觸面的摩擦、運動面的磨損、貼合面的密封、配合面的可靠、旋轉(zhuǎn)面的疲勞強(qiáng)度以及抗腐蝕性能等都有影響。在結(jié)構(gòu)分析時，若發(fā)現(xiàn)問題，一般應(yīng)通過設(shè)計人員或有關(guān)部門請示并提出修改意見。2）零件加工使用刀具盡可能少，減少換刀時間，以防刀架位置不夠。（1）零件圖的完整性與正確性（9）能使用多種方式的刀具半徑補償功能。本題主要考察以下內(nèi)容：（1）識圖能力，能將加工零件圖內(nèi)容分解成零件的加工工藝圖。（５）高柔性化數(shù)控機(jī)床在提高單機(jī)柔性化的同時，正朝著單元柔性化和系統(tǒng)柔性化方向發(fā)展。高速切削可以減少切削深度，有利于克服機(jī)床振動、降低傳入零件的熱量及減少熱變形，從而提高加工精度，改善加工表面質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅猛，數(shù)控機(jī)床應(yīng)用越來越普及，國家將數(shù)控人才列為目前四大緊缺人才之一，學(xué)習(xí)和掌握數(shù)控加工技術(shù)已成為一種新的趨勢。34作者簡介33附錄332附錄1209 C6150型車床主軸的毛坯選擇6 3　　第三章 C6150型車床主軸的加工工藝規(guī)程此次的畢業(yè)設(shè)計主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對刀、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫、機(jī)床的熟練操作?！　”疚膬?nèi)容包括以下幾個部分：加工工藝的設(shè)計、定位基準(zhǔn)選擇、刀具參數(shù)選擇、程序的編制。8 軸類零件的性能要求11　　 1925如今，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)在機(jī)械加工行業(yè)中占據(jù)了非常重要的地位，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大到汽車、輪船、機(jī)床等機(jī)械制造行業(yè)。配有自動換刀機(jī)構(gòu)的各類加工中心，能在一臺機(jī)床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔等多種工序的加工。數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化，以適應(yīng)數(shù)控機(jī)床多品種、小批量加工零件的特點；數(shù)控功能專門化，以及機(jī)床性能價格顯著提高；個性化也是近幾年來數(shù)控機(jī)床特別明顯的發(fā)展趨勢。（6）快速的編制程序。（14）能利用檢測裝備直接或間接地檢測出工件的尺寸和精度第2章設(shè)計任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書1 機(jī)電二系 系 機(jī)械制造及自動化 專業(yè) 06機(jī)械制造及自動化 班 姓名： 張?zhí)m柱 畢業(yè)設(shè)計（論文）時間： 2009 年 4 月 6 日 至 2009 年 6 月 5 日畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： C6150車床主軸的加工（數(shù)控）工藝規(guī)程設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)開題報告的編寫熟悉原始資料制定工作進(jìn)度計劃學(xué)習(xí)查閱參考文獻(xiàn)毛坯的確定、繪制毛坯圖擬定工藝路線確定各工序的加工余量計算工序尺寸及其公差、繪制工序圖選擇切削用量和計算時間定額確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法1技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1最佳方案的選擇1編制工藝文件1撰寫、翻譯、打印畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計（論文）進(jìn)度計劃安排階段應(yīng)完成的主要工作計劃起止時間1熟悉原始資料、開題報告的編寫~2制定工作進(jìn)度計劃、學(xué)習(xí)查閱參考文獻(xiàn)~3毛坯的確定、擬定工藝路線~4確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差~5選擇切削用量和計算時間定額、確定各工序的技術(shù)要求及檢驗方法~6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、最佳方案的選擇、編制工藝文件~7撰寫、翻譯、打印畢業(yè)設(shè)計~8準(zhǔn)備文件和畢業(yè)答辯~主要參考文獻(xiàn)[1].：機(jī)械工業(yè)出版社，[2].：機(jī)械工業(yè)出版社，1992(9)[3].：人民郵電出版社，[4].：[5].：機(jī)械工業(yè)出版社，[6].：重慶大學(xué)出版社，[7].：機(jī)械工業(yè)出版社，[8].：機(jī)械工業(yè)出版社，[9].：機(jī)械工業(yè)出版社，[10].：機(jī)械工業(yè)出版社，[11].：高等教育出版社，指導(dǎo)教師（簽名）： 審批人（簽名）： 第3章 C6150型車床主軸的加工工藝規(guī)程零件圖是制定工藝規(guī)程最主要的原始資料，零件圖的分析是機(jī)械設(shè)計及其加工前一項重要且必不可少的工作。零件的技術(shù)要求主要指精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度），熱處理及其它要求的標(biāo)注等。粗細(xì)實線，虛線，中心線均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。此次我們設(shè)計的零件圖如下所示： 該零件主要由外圓柱表面、內(nèi)圓柱表面、圓弧表面、圓錐面、外螺紋和內(nèi)孔等組成。（3）找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)盡可能在一次裝夾下完成加工。如在精車之前就銑出鍵槽，將會造成斷續(xù)車削，既影響質(zhì)量又易損壞刀具，而且也難以控制鍵槽的尺寸精度。1）兩處莫氏6號錐度的錐面表面粗糙度值要求。在以后的工序中，可以采用經(jīng)過加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)成為精基準(zhǔn)。二、粗基準(zhǔn)的選擇要保證用粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度，通過精基準(zhǔn)的定位使后續(xù)各被加工表面具有均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置度。它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 C6150主軸的定位基準(zhǔn)和裝夾方式的確定以兩頂尖孔作為軸類零件的定位基準(zhǔn)，既符合基準(zhǔn)重合原則，又能使基準(zhǔn)統(tǒng)一。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機(jī)時間，提高生產(chǎn)加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴(kuò)大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預(yù)調(diào)。 硬質(zhì)合金刀片按國際標(biāo)準(zhǔn)分為三大類：P類，M類，K類。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。金屬切削時，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產(chǎn)生很高的切削溫度。選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。內(nèi)孔精車刀1精車內(nèi)錐孔5T05切槽刀1退刀槽、越程槽B=4 mm6T0690176。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。4）x正方向移動刀具確定吃刀量約1mm，z正方向移動刀具，切毛坯表面，z負(fù)方向退出刀具，主軸停轉(zhuǎn)，鎖住機(jī)床，用千分尺測已切表面徑向尺寸，將數(shù)值輸入刀偏表中對應(yīng)刀具號和x的位置5）對刀完畢。具體選擇對刀點原則是：（1）對刀點應(yīng)盡量選在被加工零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。通常，對于形狀規(guī)則的毛坯材料來講，對刀點一般都設(shè)定在工件右端面中心，這樣對刀精確，不容易出錯，可以使程序更加簡化，有利于編程計算。這時，編制和調(diào)試換刀部分的程序應(yīng)該遵循兩個原則：第一，確保換刀時刀具不與工件發(fā)生碰撞；第二，力求最短的換刀路線，即所謂的“跟隨式換刀”?，F(xiàn)在工作之余為需要課程設(shè)計，畢業(yè)設(shè)計的朋友提供強(qiáng)有力的幫助，并提