【正文】 項(xiàng)目安裝副經(jīng)理項(xiàng)目制作副經(jīng)理項(xiàng)目總工各工段工程部器材部進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量機(jī)械設(shè)備質(zhì)量優(yōu)化作業(yè)設(shè)計(jì)抽檢材料制作、安裝質(zhì)量監(jiān)控制作、安裝質(zhì)量控制業(yè)主方提出質(zhì)量問題我方市場(chǎng)部提請(qǐng)各部門進(jìn)行會(huì)審器材部技術(shù)部工程部24 小時(shí)內(nèi)提出解決方案方案經(jīng)業(yè)主方認(rèn)可派出維修隊(duì)伍到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)維修用戶滿意11 / 42第二節(jié) 質(zhì)量控制措施一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序鋼材、焊條準(zhǔn)備、出具合格證 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作焊工考試合格檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 技術(shù)交底 大樣拼裝核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸、下料按不同型號(hào)掛牌保證焊接質(zhì)量 保證隱蔽工程簽證中間抽查 制作 焊接試件試驗(yàn)自檢 高強(qiáng)度螺栓及摩擦試驗(yàn)材料代用核定單材料合格證焊接試驗(yàn)記錄 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄 質(zhì)量驗(yàn)評(píng) 不合格的處理質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄 辦理出廠合格證出廠合格證 施工記錄12 / 42資料整理二、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條烘焙 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 準(zhǔn)備工作 焊工考試合格 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 技術(shù)交底 書面交底首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)行焊 操作人員參加接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn) 焊接 復(fù)檢組裝質(zhì)量和焊縫處理情況禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引孤 辦理上道工序交接檢查注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷 中間抽查自檢和下道工序辦理交接手續(xù) 清除熔渣及金屬飛濺物 在焊接附近打上負(fù)印代號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工焊條合格證及烘焙記錄 執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄 質(zhì)量評(píng)定自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)證記錄 不合格的處理質(zhì)量評(píng)定記錄 資料整理焊接記錄13 / 42三、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序鋼結(jié)構(gòu)就位、出具質(zhì)量證明預(yù)拼裝、平臺(tái)的測(cè)量找平 準(zhǔn)備工作 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施 技術(shù)交底 書面交底測(cè)量定位操作人員參加接頭位置及質(zhì)量專檢中間抽查自 檢預(yù)拼裝 注意構(gòu)件相關(guān)尺寸注意事項(xiàng)構(gòu)件安裝拱度和平面焊條合格證鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證測(cè)量記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄資料整理質(zhì)量評(píng)定 執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工14 / 42四、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證拋丸除銹準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底 操作人員都參加書面交底中間抽查自 檢 施工 涂油漆后 4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明 隱藏驗(yàn)收記錄 自檢 質(zhì)量評(píng)定 施工記錄 質(zhì)量評(píng)定 資料整理 辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時(shí)，相關(guān)濕度不應(yīng)大于 85%施工安裝焊縫處留出 3050㎜控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工15 / 422． 質(zhì)量檢驗(yàn)制度一、剛架尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 簡圖 檢查項(xiàng)目零件允許偏差(㎜)成品允許偏差(㎜)質(zhì)量分類按結(jié)合部位+ 2 關(guān)鍵項(xiàng)1 高度 H +其余部位+ 2 一般項(xiàng)2 寬度 B 177。 177。 重要項(xiàng)結(jié)合部位Δ≤ 重要項(xiàng)B≤300Δ≤1 其余部位Δ≤ 一般項(xiàng)3翼緣板不平度Δ B＞300Δ≤ 吊車梁軌道區(qū)Δ≤1 重要項(xiàng)Δ＞時(shí)Δ≤1 1/1000 三倍弦長4 腹板不平度 Δ(每米范圍內(nèi)) Δ≤14 時(shí)Δ≤ 1/1000 二倍弦長一般項(xiàng)結(jié)合部位 T≤ 重要項(xiàng)5 直角度其余部位 T≤ 一般項(xiàng)B≤200 時(shí)Δ≤B/1506翼板與腹板中心偏移 Δ(B 為寬度) B＞200 時(shí)Δ≤重要項(xiàng)L＞8M 時(shí)Δ≤5H≥400 時(shí)Δ≤L/2022但≤47 旁彎 ΔL＞8M 時(shí)Δ≤3H＜400 時(shí)Δ≤L/500但≤3重要項(xiàng)8 扭曲 L/2022 全長但≤4 重要項(xiàng)9 對(duì)接接頭 Δ Δ≤1 重要項(xiàng)16 / 4211 外形表面棱角無 深的錘痕壓坑、鋼繩勒痕、焊點(diǎn)和碰傷二、 焊縫質(zhì)量檢查一、概述焊接質(zhì)量檢查是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)焊接工作的全過程，包括焊接前質(zhì)量檢查、焊接中質(zhì)量檢查和焊接后的檢查。焊接前和焊接中質(zhì)量檢查見技術(shù)保證部分各工藝環(huán)節(jié)，此處為重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的焊接后質(zhì)量檢查 。焊接后的質(zhì)量檢查包括外觀和焊縫內(nèi)部缺陷質(zhì)量檢查。外觀檢查采取目測(cè)檢查法，內(nèi)部缺陷采取超聲波探傷和射線探傷檢查法。 本工程中由于鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式繁多，T 型接頭多，角焊縫焊接多，采取射線探傷更能檢查出對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)危害性大的缺陷。所以博來在本工程的焊接質(zhì)量檢查中主要采取超聲波探傷檢查。本工程中,一級(jí)焊縫 100%作超聲波檢查,二級(jí)焊縫 20%《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》GB1134589 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。二、二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：鋼構(gòu)件焊后 24 小時(shí)打磨 合格 出探傷檢驗(yàn)報(bào)告探傷 不合格 返修三、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求焊縫的外觀檢在本工程中比較重要，外觀缺陷能直接影響本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力，17 / 42必須慎重檢查。焊縫的外觀檢查的主要內(nèi)容有：1，表面形狀，重點(diǎn)檢查焊縫表面，弧坑處理，焊縫連接點(diǎn)、焊腳是否規(guī)則等。2，焊縫尺寸，包括對(duì)接焊縫余高、寬度，角焊縫焊腳尺寸等。3，焊縫表面缺陷，包括咬邊、裂紋、焊瘤、弧坑、氣孔等。博來要求本工程外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)無焊接飛濺物，并完全符合下表要求焊縫質(zhì)量檢查對(duì)照表一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)未焊滿 不允許每 100MM 焊縫內(nèi)部缺陷總長小于 25MM,小于 1MM每 100MM 焊縫內(nèi)部缺陷總長小于 25MM,小于 2MM根部收縮 不允許 小于 1MM 小于 2MM咬邊 不允許焊縫兩側(cè)咬邊總長小于10%總長,小于 焊縫兩側(cè)咬邊總長小于 10%總長,小于 1MM電弧檫傷 不允許 允許個(gè)別存在接頭不良 不允許每一米焊縫不得超過一處,小于 每一米焊縫不得超過一處,小于 1MM表面氣孔 不允許每 100MM 焊縫內(nèi)部少于 2 個(gè),小于 2MM,孔徑大于 6 倍孔徑表面夾渣 不允許深度小于 2MM,長度小于4MM,總長小于 20MM弧坑裂紋 不允許18 / 42四、涂漆檢驗(yàn)采用涂漆厚度無損檢測(cè)儀器測(cè)量干漆膜厚度，并符合設(shè)計(jì)要求。1，防止涂料太稠，加稀釋劑。2，防止流掛。3，防止不干反粘，加適量催干劑4，顆粒突起，攪拌均勻，細(xì)篩過濾。5，皺紋，換漆使用。6，無光，調(diào)粘稠度，加清漆提高光澤度。7，發(fā)白，加防潮劑。8，不蓋底，調(diào)高粘稠度。第三節(jié) 質(zhì)量控制、檢驗(yàn)制度實(shí)施管理措施制作中使用的圖紙及技術(shù)文件必須是經(jīng)審查合格并簽署完整的有效文件。未經(jīng)審查和簽署的圖紙、技術(shù)文件不得使用。焊接質(zhì)量控制① 所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作。② 現(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)人員由專職焊接技術(shù)員擔(dān)任，且持有有效的崗位合格證書。③ 施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。④ 焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊，半自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊方法。無損檢測(cè)工作由持有效證件的無損探傷人員擔(dān)作。⑤ 焊材由器材部門主管，質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員配合。建立焊接材進(jìn)廠，驗(yàn)收、保管、發(fā)放制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有交真實(shí)的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)報(bào)告。焊材由專人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過程進(jìn)行跟蹤管理，保證可追溯性。工序控制必須嚴(yán)格按照各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點(diǎn)文件，實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量控制。各質(zhì)量程序控制圖附后。19 / 42為保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，施工前必須徹底清除板面的油污、灰塵等雜物，使用平整的鋼板，用噴砂處理后，板面必須無氧化皮和其他雜物。在需要的情況下，采取連接面生浮銹后用鋼絲清除銹的方法，以提高邊接件摩擦面的抗滑移系數(shù)。為保證主框架結(jié)構(gòu)的安裝精度要求，成品構(gòu)件也廠前進(jìn)行預(yù)拼裝處理，檢驗(yàn)、測(cè)量構(gòu)件拼裝整體質(zhì)量，并作好記錄，對(duì)安裝誤差較大的構(gòu)件分析原因，進(jìn)行調(diào)校，重新進(jìn)行預(yù)拼裝，直至其符合構(gòu)件安裝驗(yàn)收規(guī)范。三、制定以下質(zhì)量保證制度技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新材料，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前組織各級(jí)技術(shù)交底，包括工程師對(duì)工長的技術(shù)交底、工長對(duì)班組長的技術(shù)交底、班組長對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。各交底以書面形式