【正文】 難點(diǎn)，充分研究、理解設(shè)計(jì)意圖，深入細(xì)致地開展工作。在設(shè)備的配備中充分考慮了儲(chǔ)備和富余量。實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度。首制件成品報(bào)請(qǐng)甲方駐廠代表、監(jiān)理評(píng)審合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場的材料必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的材料一律退回。工序控制必須嚴(yán)格按照各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制程序進(jìn)行控制，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點(diǎn)文件，實(shí)施重點(diǎn)質(zhì)量控制。③ 施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。5，皺紋，換漆使用。二、二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：鋼構(gòu)件焊后 24 小時(shí)打磨 合格 出探傷檢驗(yàn)報(bào)告探傷 不合格 返修三、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求焊縫的外觀檢在本工程中比較重要，外觀缺陷能直接影響本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力，17 / 42必須慎重檢查。 177。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。（二）鋼材的檢驗(yàn)鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)該遵照?qǐng)?zhí)行。我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，組織人員對(duì)進(jìn)廠材料按批次取樣，并進(jìn)行復(fù)檢。 施工現(xiàn)場根據(jù)該項(xiàng)工程現(xiàn)場制作、安裝的特點(diǎn)，應(yīng)科學(xué)、合理布置，材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場電源專用配電柜（并裝接好安全裝置） 、進(jìn)排水臨時(shí)管道、電焊機(jī)棚（沿施工方便區(qū)均布若干） 、工地辦公房（便于管理） 、工地生活區(qū)（配好生活設(shè)施便于施工休息） 。復(fù)查所有原材料合格證，作好鋼材主材復(fù)試等試驗(yàn)等工作。2．在工程中實(shí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制，使施工過程中始終進(jìn)行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。1 / 42目錄第一章? 綜合說明書…………………………………………………2 第二章? 工程施工布署………………………………………………3第三章? 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證運(yùn)行措施……………………………9第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃、工程進(jìn)度保證措施………………………20第五章? 安全保證措施………………………………………………24第六章 現(xiàn)場文明施工管理措施……………………………………26第七章? 與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)、配合……………………28第八章? 博來鋼結(jié)構(gòu)公司在本工程中工藝流程……………………29第九章? 產(chǎn)品運(yùn)輸、運(yùn)輸保護(hù)方案…………………………………34 第十章? 鋼構(gòu)件安裝方案……………………………………………372 / 42第一章 綜合說明書第一節(jié) 編制依據(jù)、指導(dǎo)思想和工程目標(biāo)一、 編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、甲乙雙方會(huì)談精神、施工合同以及相關(guān)技術(shù)資料；國家頒布的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；國家頒布的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和博來公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、博來公司的質(zhì)量體系文件及博來管理制度。工程的人、財(cái)、物均實(shí)行獨(dú)立核算，工程施工的每個(gè)階段對(duì)存在的問題都要及時(shí)解決，并接受建設(shè)單位和監(jiān)理公司的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量與施工進(jìn)度。根據(jù) GB/T1900ISO9001 系列標(biāo)準(zhǔn)要求，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃書、各工序的作業(yè)指導(dǎo)6 / 42書，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟悉，交底書簽字存檔。施工現(xiàn)場保衛(wèi)措施：每日安排現(xiàn)場保安人員 3 名進(jìn)行全天候巡邏檢查。合格材料由器材部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放整齊，備用。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：（1）鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。 重要項(xiàng)結(jié)合部位Δ≤ 重要項(xiàng)B≤300Δ≤1 其余部位Δ≤ 一般項(xiàng)3翼緣板不平度Δ B＞300Δ≤ 吊車梁軌道區(qū)Δ≤1 重要項(xiàng)Δ＞時(shí)Δ≤1 1/1000 三倍弦長4 腹板不平度 Δ(每米范圍內(nèi)) Δ≤14 時(shí)Δ≤ 1/1000 二倍弦長一般項(xiàng)結(jié)合部位 T≤ 重要項(xiàng)5 直角度其余部位 T≤ 一般項(xiàng)B≤200 時(shí)Δ≤B/1506翼板與腹板中心偏移 Δ(B 為寬度) B＞200 時(shí)Δ≤重要項(xiàng)L＞8M 時(shí)Δ≤5H≥400 時(shí)Δ≤L/2022但≤47 旁彎 ΔL＞8M 時(shí)Δ≤3H＜400 時(shí)Δ≤L/500但≤3重要項(xiàng)8 扭曲 L/2022 全長但≤4 重要項(xiàng)9 對(duì)接接頭 Δ Δ≤1 重要項(xiàng)16 / 4211 外形表面棱角無 深的錘痕壓坑、鋼繩勒痕、焊點(diǎn)和碰傷二、 焊縫質(zhì)量檢查一、概述焊接質(zhì)量檢查是鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)焊接工作的全過程，包括焊接前質(zhì)量檢查、焊接中質(zhì)量檢查和焊接后的檢查。焊縫的外觀檢查的主要內(nèi)容有：1，表面形狀，重點(diǎn)檢查焊縫表面，弧坑處理，焊縫連接點(diǎn)、焊腳是否規(guī)則等。6，無光，調(diào)粘稠度，加清漆提高光澤度。④ 焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊，半自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊方法。各質(zhì)量程序控制圖附后。施工掛牌制度：施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者施工工期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保。20 / 42第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃、工程進(jìn)度保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總體施工計(jì)劃，我方采用各分項(xiàng)工程和叉施工的方法進(jìn)行施工進(jìn)度的計(jì)劃安排和控制，力爭把施工安裝總工期控制在日歷天 70 天內(nèi)。二、技術(shù)保證措施采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行旗子進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制與管理，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來做主各控制點(diǎn)工期限日標(biāo)的實(shí)現(xiàn)從而進(jìn)一步確保工期總工期控制計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。為保證施工機(jī)械設(shè)備在施工過程中運(yùn)行過程中運(yùn)行的可靠性，我們將加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)，同時(shí)采取以下措施：（1）按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)，對(duì)機(jī)械零部件的采購儲(chǔ)存。（4）加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)溝通工作，及時(shí)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。（4）加強(qiáng)質(zhì)量管理，各分項(xiàng)工程一次成優(yōu)，以高質(zhì)量確保高速度，加強(qiáng)安全管理，確保施工安全。安全裝置靈敏可靠。認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，做到班組有交底、班中有檢查、班后有總結(jié)的整套制度，25 / 42并定期召開安全生產(chǎn)例會(huì)。施工現(xiàn)場晚上加班時(shí)應(yīng)有足夠的照明，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)。各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。如在潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定。機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)出裝置大門及轉(zhuǎn)達(dá)彎年為 5KM/H，直線行駛 1015KM/H。電器設(shè)備露天停放，要有防雨設(shè)施，配電箱、開關(guān)箱要加防雨棚。積極配合業(yè)主協(xié)調(diào)與監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、土建等單位的關(guān)系，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：30 / 42貼腳焊縫 二、下料、切割板厚小于 12MM 小零件板下料使用剪板機(jī)下料；其余板料切割一律用數(shù)控切割機(jī)下料，不允許用手工切割。各種構(gòu)件必須放 1∶1 大樣后加以核對(duì)，尺寸無誤后再進(jìn)行下料加工。梁的加勁肋的焊縫為三級(jí)，其余為二級(jí)，并應(yīng)符合《手工電弧焊焊接頭的基本形式與尺寸》 （GB985） 。制孔的質(zhì)量按 GB5020595 標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。7,高強(qiáng)螺栓磨擦面上不得作任何標(biāo)記。構(gòu)件矯正：① 焊接收縮引起的構(gòu)件長度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。附：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程（見附圖）33 / 42制作工藝流程圖放樣 檢驗(yàn)確認(rèn)其它零件下料腹桿上弦桿（加工拋丸氣割下料坡口加工氣割下料坡口加工拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)拼接縫 拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊檢查超聲 校正 檢查超聲 校正氣割長條校正反變形加工氣割長條校正刨邊氣割端頭檢查組裝斷面梁、點(diǎn)焊檢查 自動(dòng)焊 超檢校正端部加工檢查檢查裝焊零件鉆孔 噴砂、除銹檢查油漆 檢驗(yàn)34 / 42第九章 構(gòu)件運(yùn)輸、運(yùn)輸保護(hù)方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且有超長，超重構(gòu)件，我方擬采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運(yùn)輸方案要求，認(rèn)真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、捆綁作業(yè)，并專人負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件記錄及分類填報(bào)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。（5）蓋板、連接板和其他較小的零件，應(yīng)放在構(gòu)件的凈空范圍內(nèi)，使在運(yùn)輸時(shí)不發(fā)生變形和丟失，必要時(shí)應(yīng)裝箱運(yùn)送。關(guān)鍵工序的半成品交接時(shí)，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。成品轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放在一起，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。根據(jù)現(xiàn)場情況靈活決定吊車停放位置，如有必要，和根據(jù)現(xiàn)場情況選擇多處吊點(diǎn)。鋼架采用分體吊裝法,將粱、柱，運(yùn)至現(xiàn)場后整體吊裝，最大起重量 噸。 （具體內(nèi)容詳見前39 / 42規(guī)定）二、主要吊裝工藝吊裝前的準(zhǔn)備工作吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬無一失。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開吊鉤。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不為變形為準(zhǔn)，并平穩(wěn)和便于解繩，吊索角度不得小于 45176。進(jìn)行鋼構(gòu)安裝，樓面上堆放的安裝荷載，不得超過混凝土梁和樓板的承載力。除監(jiān)測一根梁垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測相鄰梁連接而產(chǎn)生的垂直變化。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。具體方法如下： 施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)搭建操作平臺(tái)柱頂標(biāo)高和垂直度檢核 搭建操作平臺(tái)鋼架中心測設(shè)搭建操作平臺(tái)鋼架整段吊裝鋼柱沉降觀測安 裝搭建操作平臺(tái)鋼構(gòu)件下?lián)隙〞r(shí)觀測40 / 42三、主體的吊裝吊裝前在混凝土柱上綁好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。根據(jù)以上數(shù)據(jù),需要使用起重量 32T 的吊車,根據(jù)我公司能組織的資源狀況,為確保安裝過程安全、高效，并為保證工程質(zhì)量，我公司決定使用起重量為 32T 的起重機(jī)將本工程屋架吊裝鋼構(gòu)件。根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。組織學(xué)習(xí)施工圖等技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。大型構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)注意滑移、松動(dòng)，必要時(shí)設(shè)置阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用 4 根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)