【正文】 現(xiàn)規(guī)范化管理，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，強(qiáng)化施工安全、環(huán)境保護(hù)與水土保持的措施。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，保護(hù)環(huán)境。 第二章 工程概述 一、概況 3 本工程施工內(nèi)容為 鍋爐房至舊泵站熱力管線改造，沿線道路的恢復(fù) 。 熱力管道 采用 D273 套塑聚氨酯保溫?zé)o縫鋼管 ， 磚砌防水溝內(nèi) 敷設(shè) ，溝內(nèi)填中砂 。 二 、控制指標(biāo) 管道施工及驗(yàn)收按照 GBJ24282 的有關(guān)規(guī) 定進(jìn)行。 第三章 施工總體部署 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（詳見組織機(jī)構(gòu)圖） 我公司高度重視本合同工程，組建“ 鍋爐房至舊泵站熱力改造工 程項(xiàng)目經(jīng)理部”。 設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 人， 安全員 1 人， 項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人， 質(zhì)檢員 1 人 （兼） ，施工員 1 人， 試驗(yàn) 員 1 人， 資料員 1 人 。施工組織機(jī)構(gòu)詳見“組織機(jī)構(gòu)框圖”。 第二節(jié) 施工準(zhǔn)備 一 、 內(nèi)業(yè)作業(yè) 1． 認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，查看有關(guān)施工規(guī)范。 2． 編寫各種針對性保護(hù)措施及關(guān)鍵、重點(diǎn)工序的作業(yè)指導(dǎo)書。 二 、 外業(yè)準(zhǔn)備 1． 現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查和地質(zhì)勘察。 4 2． 根據(jù) 業(yè)主 提供的定線資料和測量標(biāo)志資料，現(xiàn)場指認(rèn)控 制樁位置，對線路進(jìn)行復(fù)測。同時放出線路中線樁和護(hù)樁，設(shè)置臨時水準(zhǔn)基點(diǎn)，并整理測量成果上報(bào)業(yè)主備查。 3． 現(xiàn)場的“三通一平”。 4． 對地材的生產(chǎn)、供應(yīng)情況進(jìn)行調(diào)研，與本地材料供應(yīng)商簽訂供料合同，并做好材質(zhì)檢驗(yàn)工作，并編寫檢驗(yàn)報(bào)告。 第三節(jié) 施工總體方案及進(jìn)度安排 一、總工期的安排 初步安排： 管道施工 2020 年 10 月 15 日 至 2020 年 11 月 28 日， 道路恢復(fù)施工 2020 年 3 月 1 日至 2020 年 3 月 15 日 。 二、施工順序及總體進(jìn)度安排 ⒈安排的原則 ⑴、滿足工期的要求。 ⑵、集中安排，突出重點(diǎn)， 優(yōu)先安排 關(guān)鍵工序 施工， 保證工 期和質(zhì)量。 ⑶、根據(jù) 開挖 情況， 及 時進(jìn)行防護(hù)和 排水 。 ⒉施工總進(jìn)度安排 （詳見表 施工進(jìn)度圖） ⒊施工方法和施工順序 ⑴、 管線 、檢查井溝槽開挖 本工程管線開挖 及路面破碎 都采用機(jī)械施工 。 ⑵、管道溝墊層 采用商品混凝土澆注 5 ⑶ 下管 隨 方溝砌筑 進(jìn)度進(jìn)行管道安裝。 ⑷ 回填 管道試壓完畢后用中砂回填至方溝頂部。 第四節(jié) 機(jī)械 設(shè)備、主要材料進(jìn)場方案 一、 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場方法 施工現(xiàn)場據(jù)我公司基地很近，機(jī)械設(shè)備隨用隨到。 二、設(shè)備、 主要 材料 進(jìn)場 方法 設(shè)備、主要材料隨工期要求分批進(jìn)場。 第四章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工 方法 一、施工準(zhǔn)備 1． 圖紙會審：接到圖紙后組織有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員審圖，核對有關(guān)標(biāo)高、幾何尺寸、工程數(shù)量等。 2． 工程材料及設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃：根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度安排，提出工程材料計(jì)劃及設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃。 3． 由試驗(yàn)室、物資室負(fù)責(zé)對施工所需的各類材料取樣化驗(yàn)。對同一種材料貨比三家，以便擇優(yōu)選用。 4． 由技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)交底，同時，將施工方案、人員、設(shè)備、材料檢驗(yàn)結(jié)果、施工放線測量結(jié)果等資料書面報(bào) 業(yè)主 審批。 5． 混凝土 采用 攪拌站商品混凝土 ，砂漿用砂漿拌合機(jī)拌合。 6 二、施工方法和技術(shù)措施 （一） 管道 施工 ： 施工測量 測量人員 必須核實(shí)管線高程 。對于與現(xiàn)況管線交叉處，圖紙驗(yàn)算核實(shí)后，應(yīng)現(xiàn)場物探，進(jìn)行現(xiàn)況管線高程實(shí)測，如管線相交及時采取適當(dāng)技術(shù)措施。 管線開工前期測定管線中線，開槽邊線，建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)；測定管道中心時，在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)測設(shè)中心樁；在挖槽見底前 ，管溝墊層澆筑時， 管道鋪設(shè)或砌筑前 ,及時校測管道中心線及高程樁的高程。 開槽 采用機(jī)械開挖。由于現(xiàn)場土質(zhì) 不明 ， 初定 開槽放坡取 1： ,不穩(wěn)定土層采取鋼管加跳板支撐 。 在開槽前必須準(zhǔn)確放出開槽中線、邊線，現(xiàn)場拉線控制溝槽開挖尺寸，保證不虧挖、 不超挖。槽底高程允許偏差為177。 20 mm。 由于現(xiàn)場空間狹小，留夠回填土量后，余土隨時運(yùn)出。 堆土 盡量遠(yuǎn)離槽邊 。成槽后應(yīng)避免出現(xiàn)震動荷載，盡快完成 管溝 施工，避免長時間晾槽。 施工降水 本工程管線位于地下水位以下時，施工過程中采取水窩子加排水溝的排水方法，將地下水位降至槽底 米以下，再進(jìn)行施工。 管溝墊層澆注 管溝砼墊層采用 C15 商品混凝土。 混凝土澆注前對模板進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土。 混凝土澆注過程中隨時觀測模板的情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 混凝土的澆注：本工程采用商品 混凝土，砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，采用翻斗車運(yùn)送至澆注地點(diǎn)，材料試驗(yàn)員核準(zhǔn)混凝土發(fā)車時間，混凝土的品種、強(qiáng)度等級，混凝土坍落度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并隨機(jī)取樣測定和做試塊， 7 嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。 在混凝土澆筑前對槽底灑水濕潤。 澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大于 500mm，每點(diǎn)振動時間 10～30 秒，視混凝土表面不再顯著下沉，以不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 為了控制標(biāo)高及平整度，在兩側(cè)模板上做好板面標(biāo)高標(biāo)記。振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防 止表面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。 養(yǎng)護(hù)：砼表面隨打隨壓隨覆蓋薄膜，上蓋一層草簾。 下管、安裝 （ 1） 管道安裝前作以下準(zhǔn)備 a、 所有管材必須有合格證，外觀必須合格，如有損傷需進(jìn)行處理或調(diào)整。 b、 下管前將 管道內(nèi) 及管身的泥土雜物清理干凈。 c、 做好工序交驗(yàn)工作。 （ 2） 下管時要將管道一字?jǐn)[開，盡量做到一次就 位 ，減少槽下滑動。 無縫保溫鋼管 采用 焊接 接口 a. 在管溝成型經(jīng) 業(yè)主 驗(yàn)收后，可進(jìn)行管道的安裝工作。 b. 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時對號入座 ，采用人工下管。 c. 水平管道坡度不小于 %。 d. 每節(jié)管道焊接過程中要盡量保證完成后再管溝中的位置合適， 否則要進(jìn)行調(diào)整。 管道水壓試驗(yàn) 管道試驗(yàn)壓力為 ， 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，然后降至，檢查管道外表，不滲不漏即為合格。 回填土 (見附圖 ) 8 嚴(yán)格控制回填土源，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎磚、石塊及大于 50mm 的硬土塊。 管溝內(nèi)填滿中砂。 回填土分層回填夯實(shí)，采用蛙式夯作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于 20～25cm，人工木夯不超過 15cm。填土夯實(shí)做到夯夯相連，確保無漏夯。 溝槽兩側(cè)回填同步進(jìn)行，高差不超過 30cm。 回填時保證回填土含水率接近最佳含水率，含水率過大時采取換土或摻入適量生石灰粉的方法處理。 回填土要求如圖所示 回填至 原 路床 標(biāo)高 。分段施工時，必須預(yù)留施工臺階，每步臺階寬度不得小于 50cm，臺階從夯實(shí)后的土中切出，不得做假臺階。 保證各部位回填錯臺搭接，保證回填整體質(zhì)量。 （二）管溝 墊層 墊層為 100mm 厚 C15 混凝土墊層。 （ 1）、清理槽底，復(fù)核高程。 (2)、模板支設(shè) 模板采用 木 模板，內(nèi)側(cè)和頂、底面應(yīng)光潔、平整、直順，局部變形不得大于 3mm，高度應(yīng)與 墊層 厚 度一致，誤差不超過177。 2mm，模板支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順，模板的接頭以及基層接觸處不得漏漿。 模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞， 9 應(yīng)修至達(dá)到要求后才能使用。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑，可用機(jī)油、機(jī)油肥皂水｛ 5：15：（ 80－ 85）｝等。 (4)、混凝土 澆注 澆注 前檢查模板位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整、潤濕、模板內(nèi)側(cè)脫模劑涂布情況 ， 合格后方可攤鋪。 考慮施工 現(xiàn)場狹 小，在攤鋪時，商品混凝土用砼罐車運(yùn)混合料至施工現(xiàn)場， 由翻斗車運(yùn)至澆注地點(diǎn)， 人員指揮其卸料于模板內(nèi)，人工鐵鍬攤鋪。攤 鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，一般為 10％左右。 (5)、振搗、整平 攤鋪好的混凝土，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻振實(shí)。 先用插入式振動器在模板邊緣、角隅處初振，同一位置振動時不宜少于 20 秒，移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板。 然后用平板振搗器全面振搗，板與板間宜重疊 10－ 20cm，振搗最終以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。 混凝土拌和物全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉 2－ 3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘 － 為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時輔以人工挖填補(bǔ)平。填補(bǔ)時宜用較細(xì)的拌和物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。 最后用無縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。