【正文】 四、主體吊裝注意事項(xiàng)在吊裝過(guò)程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開(kāi)，等待校正對(duì)口。按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類(lèi)擺放，預(yù)拼裝后擺放于便于吊裝的位置。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。二、半成品的保護(hù)、交驗(yàn)半成品在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進(jìn)行。連接件焊固出廠(chǎng)35 / 42第一批構(gòu)件發(fā)運(yùn)前一周起，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝協(xié)調(diào)小組人員到位，各運(yùn)輸環(huán)節(jié)檢查調(diào)整落實(shí)。根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能準(zhǔn)確、有效的體現(xiàn)出安裝過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)提出解決方案?？孜惶?hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。在構(gòu)件吊裝前質(zhì)量保證部門(mén)對(duì)構(gòu)件及安裝部位進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并提交業(yè)主驗(yàn)收，直到工程整體驗(yàn)收達(dá)到技術(shù)性能的要求。嚴(yán)禁在道路上堆放材料、設(shè)備、禁止在路面上進(jìn)行阻礙交通的作業(yè)，如確應(yīng)施工需要臨時(shí)占有路面或破土?xí)r，必須報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后方可占用。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線(xiàn)路，必要時(shí)應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，燕加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線(xiàn)，導(dǎo)致腳手架帶電。項(xiàng)目部每月制訂一項(xiàng)安全管理重點(diǎn)目標(biāo)及相應(yīng)的保證措施，此目標(biāo)應(yīng)隨著工程進(jìn)展情況予以調(diào)整。落實(shí)入場(chǎng)教育制度，定期進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）制作方面應(yīng)及時(shí)了解吊裝施工的作業(yè)進(jìn)度，做好記錄，確保合格構(gòu)件按計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。三、物資、設(shè)備保證措施我方的地域和專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)，集中采購(gòu)、調(diào)運(yùn)大宗材料，并采取有效措施，確保供貨商在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量供貨。培訓(xùn)上崗制度：凡從事本工程操作人員必須經(jīng)過(guò)上崗前的培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格，持證上崗。焊材由專(zhuān)人保管、烘干、發(fā)放，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。2，防止流掛。七、制作詳圖設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB502052022 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB502212022 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JG9191 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB/T8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB70088 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB511785 《碳鋼焊條》GB/T1495795 《熔化焊用鋼絲》GB5016692 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》其它國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文。首次使用的焊接材料必須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定、試驗(yàn)合格后才允許批量使用。施工區(qū)道路要平整堅(jiān)實(shí)，以便于材料的運(yùn)輸、堆放及大型吊車(chē)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的需要。安全文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)亍拔拿魇┕すさ亍睒?biāo)準(zhǔn)組織施工，杜絕傷亡事故的發(fā)生。二、 勞動(dòng)力計(jì)劃（共 104 人）項(xiàng)目 工種 人數(shù) 備注項(xiàng)目總負(fù)責(zé)等 2項(xiàng)目組5 人 技術(shù)員等 3制作項(xiàng)目經(jīng)理 1項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)資料員 1材料員 1質(zhì)安員 1鉚工、鉗工 8焊工 18鋼結(jié)鋼制作項(xiàng)目44 人起重工 24 / 42打磨及表面處理工 6油漆工 4司機(jī) 2鋼桔構(gòu)安裝項(xiàng)目經(jīng)理 1結(jié)構(gòu)施工員 2結(jié)構(gòu)安裝 15電焊工 8起重工 2電工 2鋼桔構(gòu)安裝項(xiàng)目32 人雜工 2三、 投入本工程的機(jī)具設(shè)備主要制作設(shè)備一覽表 序號(hào) 名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量序號(hào) 名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1 CNC 切割機(jī) DP6000 臺(tái) 4 7 半自動(dòng)埋弧焊機(jī) 臺(tái) 42 自動(dòng)埋弧焊機(jī) 門(mén)式 臺(tái) 3 8 CO2 直流焊機(jī) 臺(tái) 163 噴砂除銹機(jī) RJW2A 臺(tái) 1 9 交流電焊機(jī) 臺(tái) 44 組立 臺(tái) 1 10 焊材烘箱 臺(tái) 35 噴漆泵 臺(tái) 16 校正機(jī)5 / 42主要安裝機(jī)具一覽表序號(hào) 名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量序號(hào) 名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1 吊車(chē) 32t 臺(tái) 2(1) 4 電焊機(jī) NB450 套 82 運(yùn)輸車(chē) 輛 30t 輛 4 5 角磨機(jī) 臺(tái) 83 沖擊鉆 220V把4 6 鋼絲繩Φ1Φ18把104 氣割 套 4第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作一、 施工總體構(gòu)思根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，我方擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在本公司下屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工廠(chǎng)進(jìn)行制作加工，汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。四、原材料的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作在生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行，須最先準(zhǔn)備材料，并組織質(zhì)檢人員驗(yàn)收。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠(chǎng)提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)構(gòu)性能。焊接后的質(zhì)量檢查包括外觀和焊縫內(nèi)部缺陷質(zhì)量檢查。8，不蓋底，調(diào)高粘稠度。在需要的情況下，采取連接面生浮銹后用鋼絲清除銹的方法，以提高邊接件摩擦面的抗滑移系數(shù)。就本項(xiàng)目而言，影響進(jìn)度的主要因素有人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)開(kāi)上述影響工期的諸多因素，我們將分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按巨大作用完成。（3）工程實(shí)施前，將組織專(zhuān)業(yè)人員對(duì)本工程所需機(jī)具加以落實(shí)，同時(shí)在進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí)將根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損部件，以盡可能地減少機(jī)具的影響，確保工程順利進(jìn)行。二、安全生產(chǎn)制度在職工中牢牢樹(shù)立起“安全第一”的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性。1特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)，考核合格持有效證件上崗。起重機(jī)械等其安全裝置必須齊全完好。施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)電氣設(shè)備及工具房群體擺放，設(shè)棚保護(hù)，做到單項(xiàng)獎(jiǎng)機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。行車(chē)過(guò)程中保持安全車(chē)速和保持一定的車(chē)距，嚴(yán)禁超車(chē)、超速、強(qiáng)行會(huì)車(chē)。二、放樣、號(hào)料號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。梁構(gòu)件制作完畢，進(jìn)行全構(gòu)件拋丸處理，潔度須符合 級(jí)規(guī)定。② 焊接變形引起的鋼構(gòu)件處錯(cuò)位：施焊過(guò)程中由于構(gòu)件局部高溫，通常引起構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、直線(xiàn)等的變化，特別是容易引起梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)構(gòu)件處的錯(cuò)位。每次發(fā)貨必須將運(yùn)出件數(shù)、構(gòu)件布置、到位時(shí)間、運(yùn)輸環(huán)節(jié)等進(jìn)行周密布署，以免延誤工期。在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用 4 根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)施平穩(wěn)吊卸。組織學(xué)習(xí)施工圖等技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。根據(jù)以上數(shù)據(jù),需要使用起重量 32T 的吊車(chē),根據(jù)我公司能組織的資源狀況,為確保安裝過(guò)程安全、高效，并為保證工程質(zhì)量，我公司決定使用起重量為 32T 的起重機(jī)將本工程屋架吊裝鋼構(gòu)件。具體方法如下： 施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)搭建操作平臺(tái)柱頂標(biāo)高和垂直度檢核 搭建操作平臺(tái)鋼架中心測(cè)設(shè)搭建操作平臺(tái)鋼架整段吊裝鋼柱沉降觀測(cè)安 裝搭建操作平臺(tái)鋼構(gòu)件下?lián)隙〞r(shí)觀測(cè)40 / 42三、主體的吊裝吊裝前在混凝土柱上綁好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。除監(jiān)測(cè)一根梁垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰梁連接而產(chǎn)生的垂直變化。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不為變形為準(zhǔn)，并平穩(wěn)和便于解繩，吊索角度不得小于 45176。 （具體內(nèi)容詳見(jiàn)前39 / 42規(guī)定）二、主要吊裝工藝吊裝前的準(zhǔn)備工作吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬(wàn)無(wú)一失。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活決定吊車(chē)停放位置，如有必要，和根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇多處吊點(diǎn)。成品轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備。（5）蓋板、連接板和其他較小的零件，應(yīng)放在構(gòu)件的凈空范圍內(nèi)，使在運(yùn)輸時(shí)不發(fā)生變形和丟失，必要時(shí)應(yīng)裝箱運(yùn)送。附：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程（見(jiàn)附圖）33 / 42制作工藝流程圖放樣 檢驗(yàn)確認(rèn)其它零件下料腹桿上弦桿（加工拋丸氣割下料坡口加工氣割下料坡口加工拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)拼接縫 拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊檢查超聲 校正 檢查超聲 校正氣割長(zhǎng)條校正反變形加工氣割長(zhǎng)條校正刨邊氣割端頭檢查組裝斷面梁、點(diǎn)焊檢查 自動(dòng)焊 超檢校正端部加工檢查檢查裝焊零件鉆孔 噴砂、除銹檢查油漆 檢驗(yàn)34 / 42第九章 構(gòu)件運(yùn)輸、運(yùn)輸保護(hù)方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且有超長(zhǎng)，超重構(gòu)件，我方擬采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。7,高強(qiáng)螺栓磨擦面上不得作任何標(biāo)記。梁的加勁肋的焊縫為三級(jí)，其余為二級(jí)，并應(yīng)符合《手工電弧焊焊接頭的基本形式與尺寸》 （GB985） 。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：30 / 42貼腳焊縫 二、下料、切割板厚小于 12MM 小零件板下料使用剪板機(jī)下料；其余板料切割一律用數(shù)控切割機(jī)下料，不允許用手工切割。電器設(shè)備露天停放，要有防雨設(shè)施，配電箱、開(kāi)關(guān)箱要加防雨棚。高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定。所有電氣設(shè)備必須保證接線(xiàn)正確，保證接零或接地良好。施工現(xiàn)場(chǎng)晚上加班時(shí)應(yīng)有足夠的照明，并指派維護(hù)電工值班維護(hù)。安全裝置靈敏可靠。（4）加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)絡(luò)溝通工作，及時(shí)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。二、技術(shù)保證措施采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行旗子進(jìn)度的動(dòng)態(tài)控制與管理，通過(guò)施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)做主各控制點(diǎn)工期限日標(biāo)的實(shí)現(xiàn)從而進(jìn)一步確保工期總工期控制計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。施工掛牌制度：施工過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者施工工期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保。④ 焊接工藝評(píng)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊，半自動(dòng)焊，埋弧自動(dòng)焊方法。焊縫的外觀檢查的主要內(nèi)容有：1，表面形狀，重點(diǎn)檢查焊縫表面，弧坑處理，焊縫連接點(diǎn)、焊腳是否規(guī)則等。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度公差。合格材料由器材部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放整齊，備用。根據(jù) GB/T1900ISO9001 系列標(biāo)準(zhǔn)要求，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū)、各工序的作業(yè)指導(dǎo)6 / 42書(shū)，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的熟悉，交底書(shū)簽字存檔。1 / 42目錄第一章? 綜合說(shuō)明書(shū)…………………………………………………2 第二章? 工程施工布署………………………………………………3第三章? 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證運(yùn)行措施……………………………9第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃、工程進(jìn)度保證措施………………………20第五章? 安全保證措施………………………………………………24第六章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施……………………………………26第七章? 與建