【正文】 焊條合格證及烘焙記錄 執(zhí)行驗證標準焊縫質量檢驗記錄焊接試驗記錄 質量評定自檢記錄質量驗證記錄 不合格的處理質量評定記錄 資料整理焊接記錄13 / 42三、鋼結構預拼裝工程質量控制程序鋼結構就位、出具質量證明預拼裝、平臺的測量找平 準備工作 學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準克服上道工序弊病的補救措施 技術交底 書面交底測量定位操作人員參加接頭位置及質量專檢中間抽查自 檢預拼裝 注意構件相關尺寸注意事項構件安裝拱度和平面焊條合格證鋼結構出廠合格證測量記錄自檢記錄質量評定記錄施工記錄資料整理質量評定 執(zhí)行檢評標準清理現場、文明施工14 / 42四、鋼結構油漆工程質量控制程序按設計要求準備油漆，出具合格證拋丸除銹準備工作學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料克服上道工序弊病的補救措施技術交底 操作人員都參加書面交底中間抽查自 檢 施工 涂油漆后 4 小時內嚴防雨淋油漆質量證明 隱藏驗收記錄 自檢 質量評定 施工記錄 質量評定 資料整理 辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時，相關濕度不應大于 85%施工安裝焊縫處留出 3050㎜控制漆膜厚度不得任意稀釋防止灰塵污染控制設計要求涂刷遍數執(zhí)行驗證標準不合格的處理（返工）清理現場、文明施工15 / 422． 質量檢驗制度一、剛架尺寸檢驗標準項目 簡圖 檢查項目零件允許偏差(㎜)成品允許偏差(㎜)質量分類按結合部位+ 2 關鍵項1 高度 H +其余部位+ 2 一般項2 寬度 B 177。本工程中,一級焊縫 100%作超聲波檢查,二級焊縫 20%《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》GB1134589 標準中的規(guī)定執(zhí)行。3，防止不干反粘，加適量催干劑4，顆粒突起，攪拌均勻，細篩過濾。② 現場焊接檢驗人員由專職焊接技術員擔任，且持有有效的崗位合格證書。用于制作的材料（鋼材、焊材、涂料）在制作全過程進行跟蹤管理，保證可追溯性。各交底以書面形式進行。首件評審制度：首件工件嚴格按照工藝施工，確定和檢驗構件的幾何尺寸、形狀的正確性，經評審優(yōu)化、改進工藝使批量制造的精度、質量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。為保證工期，實行三班作業(yè)，交叉作業(yè)，連續(xù)施工。在工程合同簽署時，我方已組織專業(yè)人員對所需的材料和設備進行市場調查、貨源落實、材質檢驗、構件加工及運輸方法、路線等方面的工作。（2）組織足夠數量的熟練技術工人，制定有效的各項規(guī)章制度，發(fā)揮企業(yè)專長優(yōu)勢。安裝方面充分利及土建交叉施工時間，切實做好各項施工準備工作和作業(yè)計劃，做到有計劃、有分工、有布置、有落實、有檢查、確?，F場施工順利進行。材料、機具、構件應分類堆放，擺放整齊。掃規(guī)定做好“三上崗” 、 “一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及一周安全活動講評，做好檢查活動的記錄。三、安全管理控制程序建立安全保證體系學習安全技術規(guī)定標準及各項規(guī)定準備工作安全設施材料準備安全知識三級教育安全技術措施計劃建立安全保證體系建立安全保證體系安全交底易燃、易爆、有毒物品管理應用“四新”相應的安全操作規(guī)程，措施特種作業(yè)人員的管理、教育特殊工作安全措施施工班組安全活動定期安全工作會班組安全記錄安全技術交底安全檢查評比表違章學習登記錄重大隱患通知單整改指令書事故處理報告資料竣工 安全工作總結評比發(fā)現問題下達整改指令書分析安全動態(tài)及預測安全事故調查處理違章人員教育26 / 42第六章 現場文明施工管理一、施工現場管理工程項目開工前應按施工組織設計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施，包括施工機具、停車場、設備材料堆放布置均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求，以及業(yè)主的規(guī)定和要求。（一）施工用機械設備安全管理入項工地施工的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。施工現場及有作業(yè)的場所應有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。腳手架應有牢固的接地。 基礎 2M 以上下（含 2M）位置進行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB360883 的標準執(zhí)行。施工用的機動車輛的車況必須良好，進廠應嚴格檢查，并按公安、交通、管理部門的規(guī)定定期年審，除發(fā)給年審證外，還應持有公司安全部門考核的司機上山崗證，司機必須持“三證”上崗。加強和氣象部門聯系，掌握天氣情況。質量保證部門在提交工程完工驗收申請后根據合同所規(guī)定期限，按施工圖樣、設計通知單、設計處理單和有關規(guī)范對工程進行 專檢達到合格。號料偏差符合規(guī)范要求。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。鋼架上下翼緣、腹板需要拼接時須按長度方向進行拼接，三者拼接焊縫間距應大于200MM。制孔過程中孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。油漆種類厚度符合設計規(guī)定，油漆干漆膜厚度使用涂漆厚度無損檢測儀檢查合格。本工程中的連接板構件應在預拼裝過程中進行焊接。拼裝記錄及其它事項 在拼裝過程中請業(yè)主、監(jiān)理單位派駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協調。三、保障措施公路運輸過程中對貨物進行保護，保證鋼構件在運輸過程中避免產生人為或非人為因素的損壞。（ 3）嚴禁高疊平放。半成品標識應清晰、醒目，標識移植后應做詳細記錄，且具備可追溯性。發(fā)運每批構件必須符合安裝要求，而且標志醒目、清楚。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。做好安全技術交底。構件應用墊木墊好，墊木的位置應正確，重疊堆放的構件上下墊木要對齊，以免構件變形。注意吊車行進空間狹窄，并注意吊車起重高度達到 38 米，吊車起重臂需要約 5558 米。（4）固定：將鋼架與混凝土柱端安裝完畢后，用攬繩將鋼屋架固定。各軸上的鋼梁安裝后，立即進行次梁吊裝，以增強結構的穩(wěn)定。不得在主要受力部位焊其它物件。41 / 42第三節(jié) 主要安裝施工工藝流程施工準備原砼柱復測尺寸埋件清理鋼構件進場驗收檢測軸線位置檢測跨距檢測標高檢測柱頂標高檢測垂直度檢測軸線位置檢測構件外觀核對出貨單 鋼梁 LL3吊裝 檢測扭曲度現場焊接固定 L1L2 吊裝、焊接檢測平直度檢測平面度檢測外觀檢查扣合矯正整體收尾補漆驗收整理資料42 / 42佛山市南海博來鋼結構工程有限公司2022 年 4 月 28 日整體移交。鋼梁找正就位后固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。支座的安裝應先調整標高，再調整位移，最后調整垂直到柱頂處的各項安裝指標符合要求。（2）起吊：其吊前經綁扎等準備工作后，作一次全面檢查，檢查無誤后，先試吊，再開始起吊，起吊過程不宜過快。由于整個工程面積較小， ，吊裝工程安排在 20 天內完成。檢查構件有無損傷、外觀缺陷、變形。指派專業(yè)技術人員現場量取尺寸。鋼構件在發(fā)運時，每構件均應墊有枕木，較重、較大的構件放在底層，較輕、較小的構件放在上面，防止構件在運輸過程中變形，加工面被損壞。鋼構件應標注名稱、編號、重量，并填寫構件清單。因此下面的構件應墊以足夠數量的方木。第二節(jié) 運輸保證措施一、成品的堆放和裝運（1）制作完成的結構件，不能及時運出或暫時不需安裝，而需在廠中堆存時，應以單位工程構件分組堆放，堆放時應考慮到安裝運出順序。工前完成運輸方案確定及設備選定，與各運輸協作單位按照確定的運輸方案，進行運輸計劃協調，并確保合同簽定完畢。構件的拆卸拼裝桁架認真驗收合格后進行拆卸，對需要修正的構件應在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗后方可拆卸。拼裝前，綜合考慮鋼構安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關測量數據，進行拼裝的相對控制，以利于拼裝順利進行，達到設計及設計規(guī)范的要求。柱、梁構件拋丸 3 小時以內進行噴漆。七、制孔為保證鋼構件制孔質量均采用鉆床制孔。箱形截面構件采用鋼架自動組立機組立成型，組裝后用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400500MM 焊定位焊。為減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。號料前所用鋼尺必須是經進計量較核過的鋼尺。及時辦理好構件的交驗工作，協助與業(yè)主、監(jiān)理方進行質量抽查工作。吊車在吊裝作業(yè)時，360 度旋轉區(qū)域和吊車桿底下禁止站人。對施工場地狹小、車輛和行人來往頻繁的道路應設置臨時交通指揮。業(yè)主有權隨時進行施工防火檢查。裝置施工照明應統一考慮，專人負責管理，嚴禁現場亂拉電線照明。（二）施工現場臨時用電安全管理施工現場電氣作業(yè)人員必須由經過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔任。工程施工現場采訪必須做好季節(jié)性防護工作。1必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙、動用明火，消防器材不準挪作它用。項目與各施工隊伍、班組分級簽訂《安全生產合同》 ，使職責與利益掛鉤。認真貫徹執(zhí)行有關安全生產法律、法規(guī)、規(guī)定及管理制度；同時，結合工程實際，制定項目安全思想規(guī)定，并認真執(zhí)行。過程控制（1）用微機對工期進度計劃加以分析，及時進行調整，對工期控制點，關鍵工序進度，隨時掌握。23 / 42五、采用“優(yōu)化配置，動態(tài)管理”的模式，分期控制。在工程實施階段開展以下幾項具體工作：（1）制定實施階段目標分解圖；（2）確定施工階段進度控制的主要工作內容和深度；（3）明確各類人員進度控制的明確分工；（4）確定與進度控制有關和各項工作的時間安排、總的工作流程；（5）進度控制所采用的具體措施（包括進度檢查日期、收集數據方式、進度報表形式、統計分析方法等） ；（6）進行進度目標實現的風險分析。建立生產例會制度，每日召開一次生產例會，圍繞工程的施工進度、工程質量、安全生產等內容檢查上一次例會以來的實施和效果情況。質量文件記錄制度：及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，各類資料的整理與施工進度保持同步。三、制定以下質量保證制度技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。焊材質量符合國家標準，