【正文】 并與管道中心的垂線對稱，其合力的中心作用點在管道中心的垂線上。（3）使用4組250t液壓千斤頂，規(guī)格相同，行程相同，對稱布置。（4）千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂有進油、退油的控制系統(tǒng)。頂鐵安裝及使用規(guī)定。（1）頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，管端采用環(huán)形頂鐵，直徑和管道相同。（2）安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土或油污。（3）更換頂鐵時，先使用較長的頂鐵。（二）頂管進洞頂管進洞是指頂管機頭和第一節(jié)鋼筋砼管，從工作井中破除前墻洞口封門進入土中，開始正常頂管之前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序。當(dāng)井內(nèi)、外的準備工作全部準備好后，可將機頭吊放到井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始頂管出洞。工作井壁前墻有機頭及管道出洞的預(yù)留洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。破墻進洞 當(dāng)機頭前端進入洞口密封圈后，即可破墻進洞，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除洞口范圍圍護墻體，然后將機頭推進，依靠機頭前端刃口破除外層墻體，隨即進行頂管正常推進。如工作井周圍地下水較豐富，應(yīng)預(yù)先在出洞口的地層內(nèi)灌漿，使其土體固結(jié)，防止井外的水滲進工作井內(nèi)。進洞操作頂管進洞對操作者要求也很高，這是由于工作井施工與進洞口圍護墻體拆除不可避免會使洞口外土體擾動，使頂頭進洞時正面阻力及周圍摩阻力都較小。而使頂頭進洞的主頂站千斤頂頂力是巨大的，因此控制操作哪怕是出現(xiàn)少量的供油不均，使各千斤頂行程不等，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時，繞動過的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，也難以對機頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至糾不過來。因此，進洞頂進時，一定要十分小心，要實時測量監(jiān)控，保證機頭和第一節(jié)管子位置正確。進洞和初頂時，機頭和后續(xù)幾節(jié)管子最好用螺桿連成整體，這在淺層頂管和約束導(dǎo)向能力很差的軟土中尤為重要。機頭與第一節(jié)砼管項進后，后續(xù)幾節(jié)管子頂進仍需仔細操作，加強測量與控制。頂管機下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷，在頂管機進洞時，當(dāng)千斤頂松開應(yīng)插入止退插銷，防止頂管機被正面的壓縮空氣壓力向后推回。（三）管道頂進完成頂管進洞，即開始管道的正常頂進。頂進時遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，要連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。頂進，頂進是利用千斤頂頂鎬在后背不動的情況下，將管子推入土中，其操作如下：（1）安裝弧形頂鐵或圓形頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后，啟動液壓泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子推進一段距離。（2）操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮。（3）安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，在混凝土管接口處放橡膠圈或其他柔性材料，管口內(nèi)存留有10—20mm的間隙，以利接口處應(yīng)力均勻。（5）重新裝好弧型頂鐵或環(huán)形頂鐵，重復(fù)上述操作。（四）土方開挖（1）人工挖土?xí)r，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時必須隨挖隨頂，頂鎬及出土工作人員的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。但為了確保施工時不塌方，從而保證施工地面上人、物的絕對安全，須采取打小導(dǎo)管超前注漿的工藝進行施工，有關(guān)數(shù)據(jù)為：每米打一次，范圍是沿圓管上半部分，間距300mm；每根管長2米，在管里注改性水玻璃漿液。這種工藝是防止暗挖施工時塌方最有效的方法。具體施工時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及效果可調(diào)整打管數(shù)量、長度和注漿量，以期達到最好的效果，確保土方開挖時不塌方。（2）管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上建筑安全的關(guān)鍵，挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則：a、一般頂管地段，如果土質(zhì)良好，可超越管端30～50cm；b、在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖；c、在一般頂管地段，但下面135度范圍內(nèi)不得超挖。（3）頂進偏差糾正:當(dāng)管道中線偏差1～2cm時，采用挖土校正法進行糾正，當(dāng)偏差大于2cm時，應(yīng)用頂木校對法糾偏，如糾偏無效時，則一般使用頂鎬校正進行糾偏。（4）如果水位過高,按后封閉做法：洞門處現(xiàn)澆200mm厚砼止水墻，按管線中心及管外壁尺寸要求設(shè)置。在規(guī)定直徑圓弧上鉆孔安膨脹螺栓，固定平板橡膠密封圈。平板橡膠圈中心應(yīng)與砼管中心同心。（5）做好后封閉是頂管能否用好觸變泥漿減阻的重要措施，否則，觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿套。（五）膨潤土泥漿注漿減阻優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，形成一層觸變性好，摩擦系數(shù)小的泥漿套，可大大減小管外壁與土壤問的摩阻力。若壓漿技術(shù)得當(dāng)，壓漿管分布合理，膨潤土質(zhì)量好，摩阻力可大為降低。膨潤土泥漿按規(guī)定配合比拌制儲存，用壓漿泵通過泥漿總管、支管、球閥及管節(jié)上預(yù)留注漿孔壓到管外。 注漿孔布置機頭后面管道每3節(jié)砼管設(shè)置一道注漿管，以及時補充膨潤土泥漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)，包括：①注漿泵：潤滑漿用螺桿泵(排量l000L\MIN，壓力3Mpa)；②攪拌機；③注漿管道(主管Φ50mm鋼管，支管Φ25mm)；④管道閥門和壓力計。漿液配置本工程釆用膨潤土潤滑泥漿。潤滑漿配合比為土：水=1：10。注漿操作注漿時要安排專人操作，地面拌制泥漿也要安排專人，潤滑漿視頂進管道的長度安排 1～3人。注漿前，所有注漿孔閥門關(guān)閉，注漿時，從管道前方向后方的順序注漿，首先打開一個閥門注漿約20秒鐘，然后打開第二個閥門，檢查第二個閥門注漿順通后，關(guān)閉第一個閥門。如此類推，從第一個閥門到最后一個閥門反復(fù)多次注漿。膨潤士注漿效果的好壞與膨潤土質(zhì)量、注漿壓力、注漿口在管道上的分布以及注漿操作程序有關(guān)。（六）頂管出洞頂管出洞是指一段管道頂進完畢后，機頭破出洞口封門進入接收井，并作好相鄰機頭后面的管節(jié)與出洞口密封聯(lián)接的過程。機頭出洞前，應(yīng)對洞口外側(cè)周圍土體進行防滲注漿，并留有足夠的固化時間。機頭進入加固土體并到達洞口外側(cè)時，清除洞口混凝土墻，將機頭頂入接收井。機頭出洞前應(yīng)做好以下幾方面工作：檢查機頭的位置；清除洞口混凝土；及時將機頭頂入接收井內(nèi)預(yù)先安放的平臺上；按設(shè)計要求封堵首節(jié)砼管與接收井洞口之間的空隙。（七）頂管糾偏糾偏的整體原則是在頂進中進行糾正，增加測量次數(shù)，小角度漸進糾偏，具體方法如下：挖土校正法。偏差1—2cm時可采用此法，運用不同部位增減挖土量，使管子局部受力扭頭或俯仰。強制校正法。（1）襯墊法。在首節(jié)管外側(cè)管口位置，支墊刃板（鋼板或木板），造成局部阻力，迫使管子轉(zhuǎn)向。（2）支頂法。用圓木在偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)口上支頂，兩頭皆墊木墊板，支設(shè)牢固后利用頂進時支頂分離，使管子得到校正。（3）頂鎬法。頂距在15m以內(nèi)，利用頂鐵造成一側(cè)受力，使管子轉(zhuǎn)向。頂管誤差校正方法根據(jù)具體情況而定，但一次糾偏不宜急于都安慰，只能使管子逐漸移位走上正確方向。（八）管道內(nèi)通風(fēng)在長距離頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題。地下長距離管道中空氣質(zhì)量本來就很差，若遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，或施工中電焊、氣割等有害煙霧，不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響管道內(nèi)測量，這些問題，都必須靠通風(fēng)來解決。本工程采用氣壓式通風(fēng)。 氣壓式是接氣管進入管道內(nèi)，在管道內(nèi)安裝若干放氣閥，每間隔一定長度安裝一個放氣閥，通過地面上的空壓機不間斷向管道內(nèi)供氣。（九）管道內(nèi)供電本工程選擇的工藝，管道內(nèi)只需氣壓、液壓、注漿、照明等線路，所有動力電機機均布置在地面，管道內(nèi)不需要動力供電。管道內(nèi)的照明用電采用36V低壓電，燈具采用防水防爆燈具，因此，管道內(nèi)用電安全。五、檢查井施工及回填（1）采用砌體檢查井，且先施做C15鋼筋混凝土底板，井底砌筑時砌塊要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實且使用遇水膨脹橡膠密封圈及雙組份聚硫密封膠。（2）井的各部位尺寸均符合設(shè)計要求，踏步按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。（3）檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并用砂漿分層壓實抹光。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準確，過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過水?dāng)嗝妗＃?）井砌好后安裝預(yù)制混凝土井筒，井筒頂設(shè)C30素混凝土找平座漿，井圈用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，且井座需預(yù)埋進井圈且與井圈鋼筋焊接，焊接點不少于6處。（5）回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生側(cè)移，必要時宜采取臨時限位措施，防止上抬。（6），嚴禁用機械推土回填，、夯實。（7）回填時坑內(nèi)應(yīng)無積水，