【正文】 102水泥t1503混凝土m33004導(dǎo)軌根45編織袋個30006膨潤土t500第五章、測量與監(jiān)測施工一、頂管測量控制與相關(guān)措施 (一)測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)，并在井周圍布設(shè)不少于3個控制網(wǎng)點，用于測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。二期管線改遷施工工期為2016年12月6日至2017年1月9日。（6），嚴禁用機械推土回填，、夯實。（3）檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并用砂漿分層壓實抹光。（九）管道內(nèi)供電本工程選擇的工藝，管道內(nèi)只需氣壓、液壓、注漿、照明等線路，所有動力電機機均布置在地面，管道內(nèi)不需要動力供電。（八）管道內(nèi)通風(fēng)在長距離頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題。用圓木在偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)口上支頂，兩頭皆墊木墊板，支設(shè)牢固后利用頂進時支頂分離，使管子得到校正。強制校正法。機頭進入加固土體并到達洞口外側(cè)時，清除洞口混凝土墻，將機頭頂入接收井。如此類推，從第一個閥門到最后一個閥門反復(fù)多次注漿。漿液配置本工程釆用膨潤土潤滑泥漿。若壓漿技術(shù)得當(dāng)，壓漿管分布合理，膨潤土質(zhì)量好，摩阻力可大為降低。在規(guī)定直徑圓弧上鉆孔安膨脹螺栓，固定平板橡膠密封圈。具體施工時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及效果可調(diào)整打管數(shù)量、長度和注漿量，以期達到最好的效果，確保土方開挖時不塌方。（5）重新裝好弧型頂鐵或環(huán)形頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進，頂進是利用千斤頂頂鎬在后背不動的情況下，將管子推入土中，其操作如下：（1）安裝弧形頂鐵或圓形頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后，啟動液壓泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子推進一段距離。機頭與第一節(jié)砼管項進后，后續(xù)幾節(jié)管子頂進仍需仔細操作，加強測量與控制。而使頂頭進洞的主頂站千斤頂頂力是巨大的，因此控制操作哪怕是出現(xiàn)少量的供油不均，使各千斤頂行程不等，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。工作井壁前墻有機頭及管道出洞的預(yù)留洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。（2）安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土或油污。（3）使用4組250t液壓千斤頂，規(guī)格相同，行程相同，對稱布置。 R1 R L 導(dǎo)軌簡圖L=2L——導(dǎo)軌間距（m）R1——管材外圓半徑（m）R——管材內(nèi)圓半徑（m）導(dǎo)軌安裝允許偏差：軸線位置3mm；頂面高程， +3 mm；兩軌內(nèi)距177。頂鐵后背墻平面與掘進線應(yīng)保持垂直，表面應(yīng)堅實平整，能有效的傳遞作用力。第二及以下開挖層的模板制安需預(yù)留混凝土澆筑口（牛腿式），同時用作振搗棒插入口。模板制安必須保證模板緊密接合，無滲漏，模板支撐穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)垮塌、爆模等現(xiàn)象。（四）固結(jié)注漿應(yīng)對施工過程中遇到不良地質(zhì)，每個頂管段設(shè)置一組拌漿機，和一組雙液漿泵。（三）施工降排水頂管施工降排水分兩部分，一部分為明排，一部分為降排地下水。管道外壓注觸變泥漿以減少頂進摩擦阻力和增加地層的穩(wěn)定?！??！１菊竟苍O(shè)4個出入口、2組風(fēng)亭、一個換乘通道。二、編制依據(jù)XX市軌道交通4號線1標段招標文件及圖紙；XX市軌道交通4號線1標段管線遷改平面圖；XX市軌道交通4號線1標段周邊現(xiàn)狀管線、道路、場地、建筑物及車流量等現(xiàn)場調(diào)查資料；《施工現(xiàn)場臨時安全用電技術(shù)規(guī)范》 JGJ462005《給水排水構(gòu)造物工程施工及驗收規(guī)范》（GB501412008）。國家、行業(yè)、地方頒發(fā)的相關(guān)其他規(guī)范和標準；第二章、工程概況一、工程簡介【XX站】位于銀杉路與觀沙嶺路、杜鵑路十字交叉路口，沿銀杉路南北向布置，為XX地鐵4號線與長株潭城際線XX站的換乘站，擬采用通道換乘。車站東側(cè)有一趟污水管上跨車站附屬構(gòu)筑物，管徑2xd600d1200，由北往南與車站平行敷設(shè)，接入觀沙嶺路污水干管。粉質(zhì)粘土31：場地零星分布，可塑狀，具中等的強度、中等的壓縮性，屬微弱透水層，可視為含水層中的隔水層。（二）水文地質(zhì)～。大體的施工工藝流程如下：工作井施工澆筑砼鋼筋制安工作井后背施工頂管設(shè)備安裝檢查頂管設(shè)備開機頂進管內(nèi)挖泥下一節(jié)管吊裝接管正常頂進回收掘進管道貫通回填泥土外運測量控制及糾編注漿減阻竣工驗收測量定位二、施工部署（一）工作井和接收井沿頂管全線一期設(shè)計了3座Ф6000㎜的工作井，4座Ф3600㎜的接收井，二期設(shè)計了1座Ф6000㎜的工作井，2座Ф3600㎜的接收井，井與井之間管線均為直線，最短的11m。在井口設(shè)置排水溝，將下雨明水和施工漏水經(jīng)過沉淀處理排至原排水管中。三、工作井施工工作井采用分層開挖+環(huán)形支模澆筑素混凝土支護。模板制安后需測量對模板復(fù)核校正，并由監(jiān)理工程師、專業(yè)工長及質(zhì)檢工程師對模板進行驗收檢查。混凝土使用商品混凝土，強度C30，坍落度100～140mm。如圖 頂鎬安裝圖 導(dǎo)軌安裝：采用鋼制導(dǎo)軌，為保證基坑底的穩(wěn)定，設(shè)20cm厚的C30混凝土墊層。2 mm；導(dǎo)軌高差2 mm；。（4）千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂有進油、退油的控制系統(tǒng)。（3）更換頂鐵時，先使用較長的頂鐵。破墻進洞 當(dāng)機頭前端進入洞口密封圈后，即可破墻進洞，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除洞口范圍圍護墻體，然后將機頭推進，依靠機頭前端刃口破除外層墻體，隨即進行頂管正常推進。此時，繞動過的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，也難以對機頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至糾不過來。頂管機下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷，在頂管機進洞時，當(dāng)千斤頂松開應(yīng)插入止退插銷，防止頂管機被正面的壓縮空氣壓力向后推回。（2）操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮。（四）土方開挖（1）人工挖土?xí)r，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時必須隨挖隨頂，頂鎬及出土工作人員的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。（2）管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上建筑安全的關(guān)鍵，挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則：a、一般頂管地段，如果土質(zhì)良好，可超越管端30～50cm；b、在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖；c、在一般頂管地段，但下面135度范圍內(nèi)不得超挖。平板橡膠圈中心應(yīng)與砼管中心同心。膨潤土泥漿按規(guī)定配合比拌制儲存，用壓漿泵通過泥漿總管、支管、球閥及管節(jié)上預(yù)留注漿孔壓到管外。潤滑漿配合比為土：水=1：10。膨潤士注漿效果的好壞與膨潤土質(zhì)量、注漿壓力、注漿口在管道上的分布以及注漿操作程序有關(guān)。機頭出洞前應(yīng)做好以下幾方面工作：檢查機頭的位置；清除洞口混凝土；及時將機頭頂入接收井內(nèi)預(yù)先安放的平臺上；按設(shè)計要求封堵首節(jié)砼管與接收井洞口之間的空隙。（1）襯墊法。（3）頂鎬法。地下長距離管道中空氣質(zhì)量本來就很差，若遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，或施工中電焊、氣割等有害煙霧，不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響管道內(nèi)測量，這些問題，都必須靠通風(fēng)來解決。管道內(nèi)的照明用電采用36V低壓電，燈具采用防水防爆燈具，因此，管道內(nèi)用電安全。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準確，過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過水?dāng)嗝?。?）回填時坑內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，且回填土內(nèi)不得有石塊、磚及其他雜硬物體。，預(yù)計每天頂進長度5m。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設(shè)2～3個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期進行校核檢查。通過測量監(jiān)控，以掌握是否有沉降，如有下沉，必要時采取專項措施。（1）健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證