【正文】 外模吊裝安裝預(yù)埋件底腹板鋼筋安裝、波紋管定位安裝壓漿張拉封端移梁試塊檢測、穿鋼絞線束鋼絞線切割在預(yù)制梁臺座頂面鋪設(shè)5mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模。底模兩側(cè)各設(shè)一道通長布設(shè)φ40mm帶線膠管，在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留30cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。涂刷清水混凝土模板漆，放樣箱梁端頭線、臺座中心線及堵頭板中心線作為定位依據(jù)。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱值為2cm，反拱按二次拋物線形設(shè)置。采用8mm厚的定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計時，按箱梁節(jié)間長度設(shè)計、加工。保證面板的平整度，檢驗標(biāo)準(zhǔn)小于1mm/2m；面板與背楞焊縫采用200*30mm斷焊，背楞與背楞采用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計時，在底部設(shè)置滾動輪、調(diào)節(jié)絲杠、偏心吊鉤，并對安放附著式振動器的部位予以局部加強。 采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的5mm厚定型鋼模板。由于箱梁頂板預(yù)留進人孔尺寸不宜預(yù)留過大，為便于拆模，內(nèi)模采用定型組合鋼模組拼，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長150cm，轉(zhuǎn)角和異型部分進行特制加工，用U型鋼卡連接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架與鋼模間用搭扣螺栓連接。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底支撐在鋼筋馬凳上，側(cè)板用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。為方便底板混凝土施工，內(nèi)模頂板、底板均預(yù)留開口，待底板混凝土澆筑完成后再行封堵。端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準(zhǔn)確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊（5mm厚）。箱梁模板示意圖底、腹板鋼筋綁扎流程：底板鋼筋安裝→腹板鋼筋安裝→穿設(shè)波紋管→定位波紋管每片預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁的鋼筋綁扎時間安排為1天，鋼筋在臺座上綁扎。綁扎時應(yīng)先用鋼管搭設(shè)支承架，放套箍筋，綁扎主鋼筋及有關(guān)分布筋，其后穿預(yù)力應(yīng)管道并用“井”字鋼筋固定。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。搭接鋼筋的接頭數(shù)量，在同一截面內(nèi)，對受拉鋼筋不宜超過受力鋼筋的1/4；對受壓鋼筋不宜超過受力鋼筋的1/2。接頭相互間的距離，如不超過鋼筋直徑的35倍時，均視為在同一截面內(nèi)。搭接時雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。為保證混凝土保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當(dāng)數(shù)量的混凝土墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。底板、腹板鋼筋綁扎完成、驗收合格后，穿設(shè)塑料波紋管；波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計給定的坐標(biāo)將波紋管用“”形定位筋進行固定；定位筋用φ10鋼筋，曲線段每40cm一道，直線段每80cm一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋，每10cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，以免造成漏漿。波紋管連接采用大一號波紋管作為接頭管，其長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進漿。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。喇叭型錨墊板與梁端面必須在一個平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動。用泡沫發(fā)泡劑將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。錨具M155螺旋筋采用φ12mm鋼筋，錨具M154螺旋筋采用φ10mm鋼筋或購買錨具四件套。底、腹板鋼筋驗收合格后，根據(jù)設(shè)計圖紙給定的位置對通氣孔預(yù)埋件進行安裝，預(yù)埋件采用外徑10cm的PVC管每片梁預(yù)埋2個通氣孔。鋼筋制安注意事項：（1）鋼筋綁扎時的允許偏差： 受力筋間距：177。5mm 箍筋、橫向水平筋間距：0，20mm 鋼筋骨架尺寸：長：177。10mm 寬、高：177。5mm 彎起鋼筋位置：177。20mm 保護層厚度：177。5mm（2）當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，可適當(dāng)移動梁體的構(gòu)造鋼筋或進行適當(dāng)彎折（3）綁扎鐵絲尾段不得伸入保護層內(nèi)，綁扎扣放到鋼筋側(cè)面。（4）在設(shè)計圖紙無要求時，直徑在16mm及以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。底板主筋在焊接前要進行打彎處理保證鋼筋軸線同心。（5）腹板鋼筋在綁扎時注意接頭位置一上一下交錯布置。（6）墊塊采用高強度混凝土墊塊，呈梅花型布置，每平米不少于4個?？紤]箱梁翼緣板與腹板交接處砼保護層不易控制，且砼表面易出現(xiàn)鋼筋紋，要求在翼緣板下10cm處腹板鋼筋外側(cè)上再綁扎一道墊塊，水平方向間距50cm。鋼筋在預(yù)制廠鋼筋車間內(nèi)統(tǒng)一成形后按綁扎進度分批運往綁扎現(xiàn)場。直徑在16mm以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長度：單面為10d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。鋼筋先進行試下料和試彎制，合格后進行批量下料。底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安放鋼筋籠，鋼筋的凈保護層不小于30mm，用墊塊與底板隔離，墊塊采用同梁體標(biāo)號的砼墊塊，墊塊要有足夠的強度，墊塊間距50cm呈梅花型布置，每平米不少于4個。在模板安裝時，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺陷和變形，砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時校正、補齊。對于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護，模板安裝還應(yīng)注意一下幾點：端模位于梁體的兩端頭，安裝時連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號。第一種型號是與梁體模板同時支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號是封端用端模，此端模在施加預(yù)施預(yù)應(yīng)力、管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè)計要求。梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。（1）模板打磨對新到模板進行初次的打磨，清除模板表面的浮銹、焊渣以及其他油漆等，除銹時一般采用角磨機配鋼絲球和砂輪片除銹，處理2～3遍，銹蝕嚴(yán)重的可適當(dāng)增加處理次數(shù)。（2）模板氧化處理模板打磨完成后，涂刷模板漆前需要保持模板的清潔。模板清潔采用清洗劑逐塊清洗，并及時拌制1:1的水泥砂漿，攤鋪在每塊模板的面板上（包括倒角圓弧段），厚度2030mm，靜置48小時，然后將面板上的水泥砂漿層輕輕剔除，開始模板的二次打磨；打磨必須安排專人采用細(xì)粒百葉片盡可能放平打磨，不得使用砂輪片或鋼絲刷傾斜打磨，避免打磨時造成模板面板出現(xiàn)不均勻的劃痕，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板打磨完成后，采用清洗劑逐塊清洗，再用干凈毛巾將模板內(nèi)表面擦干凈，隨后檢查模板清潔度，以手觸摸無黑印后方可上漆為原則。上漆時工人注意要避免污染模板，影響效果；涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度。（3）模板脫模劑施工模板打磨氧化處理經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，開始涂刷脫模漆，脫模漆采用清水混凝土專用脫模劑，簡稱模板漆。涂刷時需注意以下要點：1）涂刷模板漆要搭設(shè)防塵篷布，刷漆工作在棚內(nèi)進行，防治灰塵污染，刷模板漆24小時及實干后，即可進行模板吊裝。2）模板漆涂刷采用滾輪刷，為了避免滾輪刷在使用過程中粘黏、掉毛，購買女式長筒絲襪剪成段套在滾輪刷上，兩端綁緊；涂刷時將模板平放，沿高度方向有序排刷；每次涂刷時毛刷上的漿液量應(yīng)基本相同，隨后均勻涂刷在模板上，以達到涂刷均勻，不得漏刷或局部涂刷過多，嚴(yán)禁無序隨意涂刷。3）模板漆不能在雨水天氣情況下涂刷，被雨淋的后要重新涂刷。在一般溫度情況下，模板漆3小時內(nèi)即可表干，表干后可采用適當(dāng)?shù)恼谏w，以免被雨淋，24小時實干后即可進行模板的吊裝及澆筑混凝土。模板按照圖紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運至現(xiàn)場后進行試拼，對于稍有變形的模板，試拼前要進行整形。兩模板接縫處用打磨機打磨，以防止?jié)仓艜r漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度3mm，軸線偏位5mm，模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計，預(yù)埋位置10mm，模板標(biāo)高177。10mm，縱向位移177。10mm。不符合規(guī)范要求的模板，不得使用。模板拼好后對模板內(nèi)側(cè)進行除銹、刷模板漆。等鋼筋綁扎好，吊裝模板并加固。（4）外模外模采用定型鋼模板，臥式振動器分二排固定在模板的中、下方，每塊獨立摸板上按裝8只。每塊板間的連接采用螺栓緊固法，底部采用落地法支撐。模板底部和頂部設(shè)置Ф24底拉桿和頂拉桿固定，拉桿必須上雙螺帽緊固。（5）安裝預(yù)埋件按照設(shè)計圖紙要求預(yù)埋鋼板，錨固鋼筋與3cm厚預(yù)埋鋼板采用雙面焊連接，焊縫長度不小于5d。（6）內(nèi)模按設(shè)計圖紙要求，內(nèi)模采用活絡(luò)式鋼模板，每一片箱梁擬設(shè)2個獨立倉體，每個倉體采用不同形狀的鋼模用Φ20螺絲拼接而成。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1ｍ用Φ40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。（7）端模安裝根據(jù)立面圖，預(yù)制箱梁端模安裝時考慮縱坡；為保證伸縮縫寬度滿足設(shè)計要求，箱梁端模固定時設(shè)置相應(yīng)倒坡，腹板分布鋼筋伸出端模時的縫隙用泡沫發(fā)泡劑進行封堵。端模面板立面與外模拼縫處在端模安裝前在面板立面位置處粘雙面膠。（8）內(nèi)模上浮控制措施為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，故在每個內(nèi)模的底部中間設(shè)置2個Φ100mm圓孔，作排氣用，待澆筑混凝土?xí)r，觀察底板混凝土將滿溢時，再從窗口進入封閉內(nèi)模底面圓孔。另外，在內(nèi)模安裝就位后，然后用18cm槽鋼兩根對焊，插入“u“型筋內(nèi)，中間焊上兩根Φ32mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。通過上述兩項技術(shù)措施，內(nèi)模上浮問題基本可以解決，箱梁底板和頂板的混凝土厚度也可得到保證。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土為C50；預(yù)制箱梁為清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，為控制混凝土表面的色差和顏色均勻，保證混凝土拌合物的性能，混凝土的水泥應(yīng)為同一廠家（年產(chǎn)量應(yīng)在400萬噸以上）生產(chǎn)、同一品種、同強度等級，且采用同一熟料磨制，顏色均勻。其主要技術(shù)參數(shù)要求如下表：表51 水泥主要技術(shù)參數(shù)表細(xì)度（80181。m篩余%）化學(xué)成分（%）安定性燒失量（%）堿含量MgoSo3合格≤≤10低堿≤≤≤合格粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬，級配良好的河砂，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求，且在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品；所選擇摻合料必須對混凝土和鋼材無害，且在同一工程中使用的摻合料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家同一品種；外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有顯著的減水效果，能夠改善混凝土的各項工作性能；拌和用水和養(yǎng)護用水符合《混凝土拌和物用水標(biāo)準(zhǔn)》。由于箱梁腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用5～25mm的碎石作為混凝土的粗骨料，～?；炷良尤刖從鐝妱?，以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在160～200mm之間，并能保證正常氣溫下7天達到設(shè)計張拉強度，按計劃時間張拉、移梁。在頂板鋼筋綁扎完畢，澆筑砼前，為了防止?jié)仓駬v過程中造成波紋管變形或是損壞，因此波紋管內(nèi)要穿內(nèi)襯管，對波紋管進行保護。波紋管內(nèi)襯管選擇PPR材質(zhì)的管道，外徑比波紋管內(nèi)經(jīng)小23mm，壁厚45mm，長度比波紋管長2米，保證澆筑時波紋管不會變形。預(yù)制箱梁混凝土主要采用泵車進行澆筑，龍門吊在空閑時配合澆筑?；炷恋恼駬v主要依靠安裝在外側(cè)模上的附著式振搗器，附著式振動器的間隔及振動時間，每次振搗20s，用248。30型振搗棒及248。50型振搗棒輔助落料及振搗。底板澆筑后，對腹板分層對稱澆筑，分層厚度不超過30厘米。混凝土振搗時，振搗棒不得碰到波紋管或模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土5～10cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。，操作上要求快插慢拔，振搗到混凝土表面不再有沉降，無氣泡冒出，同時表面泛出浮漿。澆筑頂板時，為防止操作人員走動對頂板鋼筋的擾動變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺。在澆筑過程中安排專人對模板、支撐、波紋管進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、等現(xiàn)象及時處理，澆筑完成后立即用清孔器進行清孔，以防孔道因漏漿堵塞，清孔完畢后用木塞堵住錨具孔，防止異物進入，影響穿鋼絞線束。箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進行抹平，采用水平尺量測，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進行拉毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一、均勻露出粗骨料。在混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋梁體。混凝土養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護，定時灑水保持土工布經(jīng)常濕潤，天氣炎熱時定時向模板外側(cè)沖水降溫，以保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于7d。當(dāng)梁體砼澆注完成達到拆模強度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的梳齒板。外模拆除采用龍門吊配合人工進行拆除，內(nèi)模采用人工進行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。模板拆除完畢后要對存在施工縫部位的混凝土面進行鑿毛。鑿毛時先用墨線彈出輪廓邊際線，再進行鑿毛。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為均勻露出骨料，無松動石子。鑿毛結(jié)構(gòu)四周邊緣預(yù)留2cm寬原砼面。在模板拆除完畢后，預(yù)制箱梁中隔板及端隔板下方用頂托頂住定制的鋼板對其進行保護，防止翼緣板與腹板交界處三角部位出現(xiàn)裂縫。并用竹膠板做三角形邊框?qū)胚吔沁M行保護。箱梁在養(yǎng)護及存放期間鋼筋會銹蝕，為了防止雨天時，頂板流下的水沿著腹板往下流，對腹板造成污染，影響美觀，在拆模后必須在翼緣板下方緊貼翼緣板立面處，沿箱梁長度方向粘貼雙面膠，將頂板流下的水進行引流，使其直接落到地面上。每片預(yù)制箱梁需要雙