【正文】 在中要因 線 上取 60°? 80°的交 角 ， 畫上小要因 線 ， 并 在一端 記 上 文 字，另一端 畫 上 箭頭 。 畫 出中、小要因 大要因 特 性 中要因 小要因 ?步 驟 四：在 細 分中、小原因 時 ， 應 注意有因果 關系者歸于 同一中、小 骨 內(nèi)， 無 因果 關系則 否。 確認 要因 原因 (結 果 ) 原因 (結 果 ) 原因 (結 果 ) 原因 (結 果 ) 特性(結果) 中要因 (因 /果 ) 小要因 小要因 中要因 中要因 小要因 小要因 中要因 小要因 小要因 ?步 驟 五： 確認影響問題 的原因 順序 ，在所列的原因中 認為影響 最大的 畫 上 紅圈 ，再 從畫 上 紅 圈的原因當 中指出 認為影響 更大 者 再 畫 上 紅 圈，一 直檢討 下去。最 后圈選 出重要原因。 圈 選 真因 特 性 【 歸納法 】 ~小骨 集約 法 由每位 成員 先 寫 原因，再 將 大家的原因集合 起來 ， 刪去 重復 的原因 后 ，再加以分 類 。 優(yōu)點 ：想出之原因 會比較 完整，不 會 被 局限 在某一 范圍 內(nèi)。 缺點 ：需花 費較長時間 。 步 驟 一： 決定問題點 (主 軸 ) 利用 腦力激蕩 法， 將 不良原因提出 .1015’ 思考 ,110張 卡片 /人 步 驟 二：依原因 內(nèi) 容分 類 將經(jīng) ?；蚴桥?而發(fā) 生之原因，依性 質(zhì) 加以分 類 ，列為無關 之原因不分 類 。分 類 方法例如：人、方法、 材料、 機 械。 步驟 三： 制作 特性要因 圖并補充遺漏 原因 將 分 類項目 之不良原因依因果 關系 排列， 并檢視 是否可再 補 充 遺漏 之不良原因。 確認 每 個 idea，可 刪 去完全相同者， 并 可 隨時增加新 idea 。 每 個 idea 。 特 性 步 驟 四：圈 選 出真因 以圈 選較 小要因 為 宜，圈 選 方法 與 大骨展 開 法同。 如何 圈 選 要因之方法 ? 依「 實際數(shù)據(jù) 」 \經(jīng)驗 圈 選 要因 三 現(xiàn) 原則 (到 現(xiàn)場 、看 現(xiàn) 物、 了 解事 實 ) ： 所有可能造成 問題 的因素 都 稱為 原因。 ： 根據(jù)經(jīng)驗 或投票所圈 選 出 來 的原因 （ 并 沒 有 實際 到 現(xiàn)場 收集 數(shù)據(jù)來驗證 ） ： 至 現(xiàn)場對現(xiàn) 物收集 數(shù)據(jù)后 ，所 驗證 出 來 的真正原因 ，也就是用 數(shù)據(jù) 圈 選 出 來 的 原因。 特性要因 圖 舉 例 說 明 ?? 制造 人 物品 交貨 沒有生產(chǎn) 計劃配合 訂貨情況掌 握不正確 沒有式樣 生產(chǎn)條件不好 沒有交貨意義 庫存安全時低 方法不明確 存放位置不足 單方面的決定 交貨期短 數(shù)量少 沒有交貨 計劃 特性要因 圖 范例 不正確的繪制方式： 為什么制程不良多 方法 作業(yè)者 不熟練 自行更改條件 材料 機械 精度不夠 潤滑不足 公差錯誤 作業(yè)條件 未注明 尺寸超限 硬度不符規(guī)定 控制回路故障 控制回路故障 振動不穩(wěn) 作業(yè)順序顛倒 正確的繪制方式： 制作目的：為什么制程不良多 日期： 制作者：陳文鵬、何石磊 特性要因 圖 范例 二 、 柏 拉 圖 柏拉 圖 定 義 （一） ?由 意 大利 經(jīng)濟學 家艾弗瑞德．柏拉 圖 (Alfredo Pareto)，在 對歐 洲的 財 富分配做了 廣 泛的研究， 發(fā)現(xiàn) 少部份的人 擁有 大量的 財 富而多 數(shù) 的人 則擁 有少量的金 錢 。因此，朱 蘭創(chuàng) 造了「 關鍵 的少 數(shù) 及有用的多 數(shù) 」之箴言。 柏拉 圖 之 定義 （二） ? 柏 拉 圖系 指 將 一定期 間 所 收 集之不良 數(shù) 、缺點數(shù) 等 數(shù)據(jù) ，依 項 目 別 、原因 別 、位置 別 加以分 類 ，按其出 現(xiàn) 的 數(shù)據(jù) 之大小 順 序列出， 同時 表示 累積 和之圖 形， 稱 之，又可 稱為 排列 圖 ，重 點 分析 圖 或 ABC分析 圖 。 ? 柏拉 圖 通常在 辨識 出最重要的 問題 ，因 為 通常 80%的 總結 果是 來 自 20% 的 問題項 目，因此此 圖 的 優(yōu)點 是需要 將關鍵少數(shù) 特性一目 了 然，以 采 取必要的手段 來 加以校正。 柏拉 圖制 作 順 序 ? 計算累計缺點數(shù) 項次 不良項目 缺 點數(shù) 累 積 缺 點數(shù) 計 算方式 1 塵 垢 51 51 ─ 2 流漆 36 87 51+36 3 粒 點 15 102 87+15 4 薄漆 10 112 102+10 5 光 澤 差 10 122 112+10 6 磨痕 5 127 122+5 7 其他 7 134 127+7 合 計 134 ─ 柏拉 圖制 作 順 序 ? 四、 計算累計百分比 累計 百分比 ＝ 累計缺點數(shù) 總缺點數(shù) Ｘ 100% 柏拉 圖制 作 順 序 各 項 目直方柱 020406080100120塵垢 流漆 粒點 薄漆 光澤差 磨痕 其他缺點數(shù)柏拉 圖制 作 順 序 ? 020406080100120塵垢 流漆 粒點 薄漆 光澤差 磨痕 其他0%20%40%60%80%100%缺點數(shù)累積百分比柏拉 圖制 作 順 序 020406080100120塵垢 流漆 粒點 薄漆 光澤差 磨痕 其他0%20%40%60%80%100%缺點數(shù)累計百分比缺點項目 成 品包 裝 成 品欠 料 軟 硬不 均 成 品壓傷 鐵 臺竄 位 其 他 制程缺點率 ( % ) 累計缺點率 ( % ) 影響 度 ( %) 累計影響度 ( %) 99 100 0 5 10 15 20 0 20 40 60 80 100 (100%) ? ? ? ? (%) (%) (%) (%) (%) (99%) ? 缺點率% 累計影響度% 柏拉 圖案例 (100%) 0510152025 (%) 百件缺點項目 成 品 包 風 成 品 欠 料 軟 硬 不 均 成 品 壓 傷 鐵 臺 異 位 其 他 製程百件缺點率 (% ) 累計製程百件缺點率 (%) 影響度 (%) 累計影響度(%) 92 100 ? ? ? ? ? (%) 製程百件缺點率% (%) (92%) (%) (%) (100%) 100 80 60 40 20 0 百件缺點項目 成 品包 風 成 品欠 料 軟 硬不 均 成 品壓 傷 鐵 臺異 位 其 他 製程百件缺點率 ( % ) 累計製程百件缺點率 ( % ) 影響度 ( %) 累計影響度 ( %) 99 100 05101520020406080100? ? ? ? ? (%) 製程百件缺點率% 累計百分比 (%) (%) (%) (%) (99%) 累計百分比 改善前 改善後 75% 柏拉圖之案例 柏拉 圖應 注意事 項 1. 應 依大小 順序排序 ，「其他」 項 列在最 后 。 2. 柱 寬 限制 為等寬 ， 縱軸 之最高刻度 約為總 不良 數(shù)或 總缺點數(shù) 。 3. 數(shù)據(jù) 小的 項目 太多 時 ，可考 慮 合 并 成「其他」 項 。 4. 「其他」 項 高度不可高 于 最前面 數(shù)項 。 5. 要 畫累計 百分比折 線 及 累計 百分比 坐標 。 解：（ 1）作統(tǒng)計表 N0 項目 支出金額 累計金額 影響度 % 累計影響度 % 1 交通費 2457680 2457680 2 交際費 936500 3394180 3 電話費 873500 4267680 4 文具庶務 283500 4551180 5 招募訓練 243000 4794180 6 其他 135430 4929610 100 合計 4929610 4929610 100 （ 2）繪制柏拉圖 020406080100交通 交際 電話 文具庶務 招募訓練 其它020406080100﹪ （ 3）討論 由柏拉圖可以看出： ①交通費用占第一位，占所有費用之 %，幾乎是全部費用之一半。 ②第二位為交際費，第三位為電話費用。 ③前三項費用，總計 4267680元，占全 部費用之 %. ④ 因應方案： a、重新評估交通車之承載量，重新規(guī) 劃交通路線或停開。 b、交際費用之核準權限重新評估。 c、電話長話短說方案及員工教育，必 要時電話作時間限制。 三 、 查 檢 表 查 檢 表 定義 檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)之 檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢 查用者謂之，亦稱為點檢表或查核表。 二、檢查表的分類 一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。 1 點檢用查檢表：在設計時即已定義使用時，只做是非或選擇的注記，其主要功用 在于 確認作業(yè)執(zhí)行、設備儀器保養(yǎng)維護的實施狀況或為預防事故發(fā)生，以確保使用時安全用，此類查驗表主要是確認檢核作業(yè)過程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如教育訓練查檢表、設備保養(yǎng)查檢表，行車前車況檢表 ?? 等等均屬之。 2 記錄用點檢表：此類查檢表是用來搜集計劃資料，應用于不良原因和不良項目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個項目別，以符號、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。 五、檢查表記載的項目 5H1W 1 標題：目的何在 ???????What 2 對象、項目：為什么 ?????Why 3 人員：由誰做？ ???????Who 4 方法：何種方法 ? ??????How 5 時間：什么時間 ?時間間隔多久 ????When 6 制程別、檢驗別：在什么地點？什么場 所？ ????Where 7 結果之整理：合計、平均、統(tǒng)計分析 8 傳遷途徑：誰需要了解 ?要報告給誰 ? 六、檢查表制作要點 查驗表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故沒有特定之形式，但仍有幾項重點是制作時間特別留意的： 1 、并非一開始，即要求完美，可先行參考 他人的例，模仿出新的，使用時如有