【正文】 S現(xiàn)場管理做不好的干部,其他工作也做不好。對于員工來說,6S現(xiàn)場管理是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好,工作崗位就會混亂,工具找不到,設備經(jīng)常壞,物料經(jīng)常出問題,生產(chǎn)不順暢,投訴經(jīng)常有……在這種環(huán)境下,無論怎么忙都是瞎忙,沒有效率。在這種現(xiàn)場工作的員工呆得憋氣,老總看到生氣?？蛻粢坏┕馀R,當然也失去下訂單的勇氣。所以6S現(xiàn)場管理是每天必須的工作,不是忙時忘記閑時做做,更不是額外的多此一舉。 因此,企業(yè)不能搞形式上的6S現(xiàn)場管理,要把它融入到日常管理中去,使其形成一種企業(yè)文化,從而提高企業(yè)的競爭力。如果企業(yè)不能夠深入了解6S現(xiàn)場管理對企業(yè)本身、對員工產(chǎn)生的意義,那么結果就會成為:把推行6S現(xiàn)場管理變成走過場、搞形式,使企業(yè)內部人員上有政策下有對策,導致6S現(xiàn)場管理變成為像搞大掃除一樣,走入形式主義的誤區(qū)。三、6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖11所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的。圖11 6S過程示意圖1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學習的對象。2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。3．減少浪費，降低生產(chǎn)成本企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結果就是為企業(yè)增加利潤。4．保障安全生產(chǎn)降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。5．提升工作效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6．保障產(chǎn)品品質產(chǎn)品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。四、6S之間的關系彼此關聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習慣，遵守紀律、規(guī)則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養(yǎng)保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；安全：嚴禁違章，尊重生命；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。第二章6S推進重點一、1S整理的推進重點1．整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先應對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設備、個人生活用品等，應堅決清理出現(xiàn)場。2．推進整理的流程、要領（1）整理的流程如圖21所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準。如果判斷基準沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖21 整理的流程（2）整理的要領① 你的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。　?、?制定“要”和“不要”的判別基準。　?、?不要物品的清除?！　、?要的物品調查使用頻度，決定日常用量?！　、?每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費：①空間的浪費?！　、谑褂门锛芑蚬駲坏睦速M?！　、哿慵虍a(chǎn)品變舊而不能使用的浪費?！　、芊胖锰幾兊谜　！　、葸B不要的東西也要管理的浪費。　?、迬齑婀芾砘虮P點花時間的浪費。說明：1. 如果你的工作崗位堆滿了非必需物品,就會導致你的必需物品無處擺放。你可能希望加一張工作臺來堆放必需品,這樣一來就造成了浪費,并形成惡性循環(huán)。2. 開展整理工作要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，該丟的東西決不手軟！需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念?！罢怼币小吧釛墶钡闹腔郏。菏侵附?jīng)常使用的物品，如果沒有它就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。非必須品：一種是使用周期較長的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品。整理的實施要領就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準區(qū)分出物品的使用等級。可見，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。在整理中有三個非常重要的基準：第一，“要與不要”的基準；第二，“場所”的基準；第三，廢棄處理的原則。第一“要與不要”的判斷基準“要與不要”的判斷基準應當非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表31中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表21 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1個4．電話機5．筆筒1個1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時間除外）4．工作服5．工作帽第二“場所”的基準所謂場所的基準，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據(jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應該放在什么地方才合適，如表32所示。明確場所的標準，不應當按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學性。表22 明確場所的基準使 用 次 數(shù)放 置 場 所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方第三“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一，區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。例如，供應科負責不用物料的檔案管理和判定；設備科負責不用設備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；辦公室負責不用物品的審核、判定、申報；供應科、設備科負責不要物的處置。（3）“整理”強調使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應該處理的就要及時處理掉。很多企業(yè)認為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結果導致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。3．推行整理案例甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習6S現(xiàn)場管理的課程?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管