【正文】 產(chǎn)秩序和整潔的工作場(chǎng)所代表了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的基本素質(zhì)。均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、消除質(zhì)量隱患的重要途徑，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。 組織技術(shù)檢驗(yàn)、把好質(zhì)量關(guān)！ （ 3）組織技術(shù)檢驗(yàn)，把好工序質(zhì)量關(guān)。實(shí)行全面質(zhì)量管理，貫徹預(yù)防為主的方針，并不是否定技術(shù)檢驗(yàn)的把關(guān)作用。必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)原材料、外購(gòu)件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進(jìn)工序質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量管理提供信息。因此，技術(shù)檢驗(yàn)是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài) （ 4）掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。為了真正落實(shí)制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用，必須全面、準(zhǔn)確、及時(shí)地掌握制造過程各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)態(tài)。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的質(zhì)量信息系統(tǒng)（ QIS）。 加強(qiáng)不合格品的管理 （ 5）加強(qiáng)不合格品的管理。不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個(gè)要素。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對(duì)不合格品做出及時(shí)的處置，如返工、返修、降級(jí)或報(bào)廢，但更重要的是為了及時(shí)了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對(duì)癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此，不合格品管理工作要做到三個(gè) “ 不放過 ” ，即沒找到責(zé)任和原因 “ 不放過 ” ；沒找到防患措施 “ 不放過 ” ；當(dāng)事人沒受到教育 “ 不放過 ” 。 工序質(zhì)量控制 （ 6）搞好工序質(zhì)量控制制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié)，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不合格品的發(fā)生，必須搞好工序質(zhì)量控制。 工序質(zhì)量控制工作主要有三個(gè)方面： 1） 針對(duì)生產(chǎn)工序或工作中的質(zhì)量關(guān)鍵因素建立質(zhì)量管理點(diǎn)； 2） 在企業(yè)內(nèi)部建立有廣泛群眾基礎(chǔ)的 QC小組，并對(duì)之進(jìn)行積極的引導(dǎo)和培養(yǎng)工作。 3） 由于制造過程越來越依賴于設(shè)備，所以工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)將逐步轉(zhuǎn)移到對(duì)設(shè)備工作狀態(tài)有效控制上來。 （ 3）輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 輔助過程，是指為保證制造過程正常進(jìn)行而提供各種物資技術(shù)條件的過程。 它包括物資采購(gòu)供應(yīng)，動(dòng)力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管，運(yùn)輸服務(wù)等。 它主要內(nèi)容有：做好物資采購(gòu)供應(yīng)（包括外協(xié)準(zhǔn)備）的質(zhì)量管理，保證采購(gòu)質(zhì)量，嚴(yán)格入庫物資的檢查驗(yàn)收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）； 組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)； 做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。 另一方面，企業(yè)物資采購(gòu)的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。 （ 4）使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 使用過程是考驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。 這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量（包括售前服務(wù)和售后服務(wù)），保證產(chǎn)品的實(shí)際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。 它主要的工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。 六、全面質(zhì)量管理中的 PDCA循環(huán) 質(zhì)量改進(jìn)的基本過程 質(zhì)量改進(jìn)是一個(gè)過程，要按照一定的規(guī)則進(jìn)行，否則會(huì)影響 改進(jìn)的成效，甚至徒勞無功。 質(zhì)量改進(jìn)的基本過程－－ PDCA循環(huán) (戴明環(huán)） 最早由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為 “ 戴明 環(huán) ” 。 PDCA的含義如下： P（ PLAN） 計(jì)劃； D（ Do)執(zhí)行； C（ CHECK)檢查； A（ Action)行動(dòng)， 管理周期 A C P D Aim 目標(biāo)明確化 工作質(zhì)量 水平提高 PDCA方式 選擇主題 掌握現(xiàn)狀 分析問題原因 擬訂對(duì)策并實(shí)施 確認(rèn)效果 防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化 總結(jié) PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方法，其實(shí)施需 要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法。如下 圖所示，一個(gè) PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下 4個(gè)階段、 7個(gè)步驟。 質(zhì)量改進(jìn)的基本步驟 P D C A PDCA的特點(diǎn) PDCA的規(guī)則： ； ； 類似行星輪系，一個(gè)公司或組 織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部 各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小 環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。 3. 不斷上升的循環(huán)。 PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè) 水平上的循環(huán)，不斷解決問 題的過程就是水平逐步上升 的過程 A P C D 維持 A P C D 維持 A P C D 維持 改進(jìn) 改進(jìn) A P C D A P C D A P C D A P C D 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 1. 選擇主題 企業(yè)需要改進(jìn)的問題、對(duì)象不外乎是質(zhì)量、成本、交付期、安全、激勵(lì)、環(huán)境等六方面。 注意事項(xiàng)： 考慮解決問題的優(yōu)先順序； 明確闡明解決的必要性； 目標(biāo) SMART； 內(nèi)容： 描述問題影響程度； 背景； 目標(biāo)、 ROI、 COPQ； 團(tuán)隊(duì)、責(zé)任人； 進(jìn)度計(jì)劃； 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 內(nèi)容： 調(diào)查問題特征； 收集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中未包含的信息； 2. 掌握現(xiàn)狀： 確定質(zhì)量改進(jìn)課題后，進(jìn)一步把握當(dāng)前問題現(xiàn)狀。 注意事項(xiàng)： 解決問題的突破口就在問題內(nèi)部； 不管什么問題，都要調(diào)查時(shí)間、地點(diǎn)、種類、特征這四個(gè)方面； 數(shù)據(jù)和其它信息相結(jié)合，明確思路，尋找突破口； 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 內(nèi)容： 3. 分析問題原因 分析問題原因是一個(gè)設(shè)立假說，驗(yàn)證假說的過程。 設(shè)立假說，列出可能原因； 驗(yàn)證假說，找出主要原因； 注意事項(xiàng)： 借助因果圖工具，確定被假設(shè)為問題的原因； 驗(yàn)證假說必須根據(jù)重新試驗(yàn)和調(diào)查所獲得的有計(jì)劃地進(jìn)行。 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 內(nèi)容： 4. 擬訂對(duì)策并實(shí)施 原因分析分析處理以后，就要制訂對(duì)策加以實(shí)施。 將現(xiàn)向的排除（應(yīng)急對(duì)策）與原因的排除（永久對(duì)策）嚴(yán)格區(qū)分開； 采取對(duì)策后，盡量不要引起副作用，并考慮消除副作用； 多種方案，權(quán)衡利弊； 注意事項(xiàng)： 對(duì)策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應(yīng)急對(duì)策），另一種是消除引起結(jié)果的原 因，防止再發(fā)生（永久對(duì)策）； 對(duì)策往往會(huì)帶來其它問題，需要多角度、廣泛評(píng)估； 采取對(duì)策時(shí)，相關(guān)人員必須通力合作。 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容、注意事項(xiàng) 內(nèi)容： 使用圖標(biāo)工具將采取對(duì)策前后的質(zhì)量、成本等指標(biāo)進(jìn)行比較； 改進(jìn)不合格率或成本，盡可能轉(zhuǎn)化財(cái)務(wù)收益衡量； 有形無形、多種效果，都展示出來； 注意事項(xiàng)： 做到防止質(zhì)量問題的再發(fā)生； 將成果換算誠(chéng)金額，讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者認(rèn)識(shí)到此項(xiàng)工作的重要性； 采取對(duì)策后為達(dá)到預(yù)期結(jié)果或失敗，需要嚴(yán)格確認(rèn)每一步驟，實(shí)施實(shí)施、 計(jì)劃過程，或重新開始。 5. 確認(rèn)效果 對(duì)質(zhì)量改進(jìn)的效