【正文】 產(chǎn)秩序和整潔的工作場所代表了企業(yè)經(jīng)營管理的基本素質(zhì)。均衡生產(chǎn)和文明生產(chǎn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量、消除質(zhì)量隱患的重要途徑，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。 組織技術檢驗、把好質(zhì)量關！ （ 3）組織技術檢驗，把好工序質(zhì)量關。實行全面質(zhì)量管理，貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用。必須根據(jù)技術標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量，進行嚴格的質(zhì)量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。質(zhì)量檢驗的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進工序質(zhì)量、加強質(zhì)量管理提供信息。因此，技術檢驗是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。 掌握質(zhì)量動態(tài) （ 4）掌握質(zhì)量動態(tài)。為了真正落實制造過程質(zhì)量管理的預防作用，必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應的質(zhì)量信息系統(tǒng)（ QIS）。 加強不合格品的管理 （ 5）加強不合格品的管理。不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態(tài)。因此，不合格品管理工作要做到三個 “ 不放過 ” ，即沒找到責任和原因 “ 不放過 ” ；沒找到防患措施 “ 不放過 ” ；當事人沒受到教育 “ 不放過 ” 。 工序質(zhì)量控制 （ 6）搞好工序質(zhì)量控制制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié)，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，預防不合格品的發(fā)生，必須搞好工序質(zhì)量控制。 工序質(zhì)量控制工作主要有三個方面： 1） 針對生產(chǎn)工序或工作中的質(zhì)量關鍵因素建立質(zhì)量管理點； 2） 在企業(yè)內(nèi)部建立有廣泛群眾基礎的 QC小組，并對之進行積極的引導和培養(yǎng)工作。 3） 由于制造過程越來越依賴于設備，所以工序質(zhì)量控制的重點將逐步轉(zhuǎn)移到對設備工作狀態(tài)有效控制上來。 （ 3）輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 輔助過程，是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。 它包括物資采購供應，動力生產(chǎn)，設備維修，工具制造，倉庫保管，運輸服務等。 它主要內(nèi)容有：做好物資采購供應（包括外協(xié)準備）的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）； 組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態(tài)； 做好工具制造和供應的質(zhì)量管理工作等。 另一方面，企業(yè)物資采購的質(zhì)量管理也將日益顯得重要。 （ 4）使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容 使用過程是考驗產(chǎn)品實際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點和落腳點。 這一過程質(zhì)量管理的基本任務是提高服務質(zhì)量（包括售前服務和售后服務），保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。 它主要的工作內(nèi)容有：開展技術服務工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。 六、全面質(zhì)量管理中的 PDCA循環(huán) 質(zhì)量改進的基本過程 質(zhì)量改進是一個過程，要按照一定的規(guī)則進行，否則會影響 改進的成效，甚至徒勞無功。 質(zhì)量改進的基本過程－－ PDCA循環(huán) (戴明環(huán)） 最早由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱為 “ 戴明 環(huán) ” 。 PDCA的含義如下： P（ PLAN） 計劃； D（ Do)執(zhí)行； C（ CHECK)檢查； A（ Action)行動， 管理周期 A C P D Aim 目標明確化 工作質(zhì)量 水平提高 PDCA方式 選擇主題 掌握現(xiàn)狀 分析問題原因 擬訂對策并實施 確認效果 防止再發(fā)生和標準化 總結 PDCA循環(huán)作為全面質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)的基本方法，其實施需 要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運用各種管理技術和方法。如下 圖所示，一個 PDCA循環(huán)一般都要經(jīng)歷以下 4個階段、 7個步驟。 質(zhì)量改進的基本步驟 P D C A PDCA的特點 PDCA的規(guī)則： ； ； 類似行星輪系，一個公司或組 織的整體運行的體系與其內(nèi)部 各子體系的關系，是大環(huán)帶小 環(huán)的有機邏輯組合體。 3. 不斷上升的循環(huán)。 PDCA循環(huán)不是停留在一個 水平上的循環(huán)，不斷解決問 題的過程就是水平逐步上升 的過程 A P C D 維持 A P C D 維持 A P C D 維持 改進 改進 A P C D A P C D A P C D A P C D 質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容、注意事項 1. 選擇主題 企業(yè)需要改進的問題、對象不外乎是質(zhì)量、成本、交付期、安全、激勵、環(huán)境等六方面。 注意事項： 考慮解決問題的優(yōu)先順序； 明確闡明解決的必要性； 目標 SMART； 內(nèi)容： 描述問題影響程度； 背景； 目標、 ROI、 COPQ； 團隊、責任人； 進度計劃； 質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容、注意事項 內(nèi)容： 調(diào)查問題特征； 收集現(xiàn)有數(shù)據(jù)中未包含的信息； 2. 掌握現(xiàn)狀： 確定質(zhì)量改進課題后，進一步把握當前問題現(xiàn)狀。 注意事項： 解決問題的突破口就在問題內(nèi)部； 不管什么問題，都要調(diào)查時間、地點、種類、特征這四個方面； 數(shù)據(jù)和其它信息相結合，明確思路，尋找突破口； 質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容、注意事項 內(nèi)容： 3. 分析問題原因 分析問題原因是一個設立假說，驗證假說的過程。 設立假說，列出可能原因； 驗證假說，找出主要原因； 注意事項： 借助因果圖工具，確定被假設為問題的原因； 驗證假說必須根據(jù)重新試驗和調(diào)查所獲得的有計劃地進行。 質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容、注意事項 內(nèi)容： 4. 擬訂對策并實施 原因分析分析處理以后，就要制訂對策加以實施。 將現(xiàn)向的排除（應急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區(qū)分開； 采取對策后，盡量不要引起副作用，并考慮消除副作用； 多種方案，權衡利弊； 注意事項： 對策有兩種，一種是去除現(xiàn)象（應急對策），另一種是消除引起結果的原 因，防止再發(fā)生（永久對策）； 對策往往會帶來其它問題，需要多角度、廣泛評估； 采取對策時，相關人員必須通力合作。 質(zhì)量改進的步驟、內(nèi)容、注意事項 內(nèi)容： 使用圖標工具將采取對策前后的質(zhì)量、成本等指標進行比較； 改進不合格率或成本，盡可能轉(zhuǎn)化財務收益衡量； 有形無形、多種效果，都展示出來； 注意事項： 做到防止質(zhì)量問題的再發(fā)生； 將成果換算誠金額，讓企業(yè)經(jīng)營者認識到此項工作的重要性； 采取對策后為達到預期結果或失敗，需要嚴格確認每一步驟，實施實施、 計劃過程，或重新開始。 5. 確認效果 對質(zhì)量改進的效