【正文】 頂板鋼筋綁扎：側(cè)模支撐后綁扎翼緣板鋼筋，頂板鋼筋安裝根據(jù)翼緣板模板其梳子狀格式進(jìn)行安裝，為了保證頂板鋼筋的保護(hù)層厚度，先在每側(cè)頂板底擺放水泥墊塊上放置 3 根縱向通長(zhǎng)鋼筋，再在通長(zhǎng)鋼筋上安裝頂板鋼筋，這樣能保證在梁片砼澆筑時(shí)頂板鋼筋不被踩變形。 鋼筋安裝注意事項(xiàng)： ①按 圖紙要求每 50cm 設(shè)置波紋管定位鋼筋，確保預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確， ②受力鋼筋焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。 ③鋼筋安裝就位后在內(nèi)側(cè)和外側(cè)架設(shè)支撐固定牢固，防止支模時(shí)模板碰撞變形和移位。 ④預(yù)埋件有支座鋼板、伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋筋等，按照設(shè)計(jì)位置安裝準(zhǔn)確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。 ⑤骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。 ⑥梁端的加密筋和彈簧筋也應(yīng)注意，待加密筋綁扎完畢后，先將彈簧筋放入骨架內(nèi)，待端模安裝后，再將彈簧筋與墊板牢牢焊在一起。 ⑦鋼 筋綁扎完畢并由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝施工。 ⑧鋼筋保護(hù)層控制： 保證鋼筋保護(hù)層厚度，除在鋼筋骨架成型時(shí)用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制， 保護(hù)層墊塊使用混凝土墊塊，綁扎牢固可靠，縱橫向間距不得大于 ；梁底部位間距不大于 ，每平方米墊塊數(shù)量不少于 4 塊 ,按設(shè)計(jì)要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點(diǎn)上。 混凝土墊塊保護(hù)層 鋼筋骨架綁扎成型 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 8 (3) 預(yù)應(yīng)力管道安裝 預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅鐵皮波紋管，波紋管在安裝前檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)變形、滲漏現(xiàn)象后使用。 腹板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，用 井字形 定位筋 定位 牢固，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮 。 波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭要確保緊密，無(wú)破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，并按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對(duì)已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損應(yīng)或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)： ①、預(yù)埋波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無(wú)折角。 ②、對(duì)錨具墊板、預(yù)應(yīng)力管道的定位進(jìn)行檢查，管道要與錨具墊板 垂直，管道的定位采用＃字型鋼筋固定架進(jìn)行固定，＃字型鋼筋固定架在預(yù)應(yīng)力管道直線段 設(shè)一道，在曲線段 設(shè)置一道，以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。 ③、管道安裝完畢后， 為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取 在 每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm 外徑小于波紋管徑 2～ 3mm 硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。 ④、澆注梁體砼前，重點(diǎn)對(duì)錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查。 ⑤、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的 T梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 、 T梁模板施工 (1)模板加工制作 預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分， T 型梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組拼， T型梁模板 為大塊分段整體鋼模，可分塊組 裝和分段拆除。本合同段梁場(chǎng) 計(jì)劃配備 30mT梁模板 3 套（ 2套 中梁模板 1 套邊梁模板），每個(gè) 臺(tái)座月產(chǎn)梁 片，每套模板 天周轉(zhuǎn)一次。 20017002%6002550中跨中梁40014143613613313852857120100100120221160 0 15 060 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 9 ①模板采用槽鋼作骨架、 6mm 厚鋼板作鋼模面板，機(jī)械冷壓焊接成型。每片模板設(shè)置 12 條 (翼緣板 3 條、腹板 9條 ) [10槽鋼橫肋，間距 30cm；豎肋 8 條，采用 [12槽鋼 ,間距為 ；模板與模板之間采用ф 22mm 螺栓 連接，上、下設(shè)置對(duì)拉筋位置。每塊模板中間豎肋槽鋼上焊接吊環(huán)。 ②模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)、砼澆筑等過程中產(chǎn)生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確，板面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點(diǎn)。 ③橫隔板與翼緣板、腹板均焊為整體、便于脫模、橫隔板設(shè)計(jì)上大下小 (差值 60mm)，內(nèi)大外小 (差值 80mm)但最小尺寸不小于原設(shè)計(jì)尺寸。 ④模板面板與骨架采用間斷焊，凈間距≦ 120mm、有效焊縫長(zhǎng)度 2025mm、焊縫高度4mm；骨架按等強(qiáng)焊接、加工按現(xiàn)行 公路橋涵施 工技術(shù)規(guī)范 ( JTG TF502020)及鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范執(zhí)行、確保精品工程。 T 梁加工成型模板 T 梁加工成型模板 (2)模板安裝施工 模板安裝前打磨除銹并用油漆編號(hào)，清除面板污物，均勻地涂刷脫模劑，側(cè)模板間接縫企口處粘貼海棉膠條防漏漿；在底模側(cè)邊緣槽鋼內(nèi)各鑲一條密封橡膠管，橡膠管外底模側(cè)面 3mm 左右，以保證側(cè)模安裝時(shí)與底模密封結(jié)合嚴(yán)密。 模板安裝時(shí)分節(jié)采用小龍門吊裝施工，吊裝時(shí)采用人工輔助就位，先進(jìn)行 T梁的一側(cè)鋼模安裝；再進(jìn)行 T 梁兩端模安裝，在端模 上安裝錨墊板時(shí)，必須保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼束面的垂直，最后安裝另一側(cè)鋼模。模板拼裝時(shí)掛線拉直，同時(shí)在模板上口及底部使用對(duì)拉桿固定，對(duì)拉筋縱向間距 50cm，使用Ф 20圓鋼對(duì)拉。 T 梁模板安裝必須符合其幾何尺寸、支撐牢固可靠、線型順直、接縫緊密。 模板初安后，著重檢查六個(gè)方面，一是梁長(zhǎng)，二是板和肋板寬度，三是橫隔板定位準(zhǔn)確性，四是頂板水平和側(cè)板垂直度，五是梁的縱軸線是否彎斜偏曲，六是模板預(yù)拱度 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 10 是否與臺(tái)座所設(shè)的預(yù)拱度吻合。在每個(gè)臺(tái)座的四個(gè)角設(shè)置四根標(biāo)志桿，標(biāo)志桿用全站儀定位，水準(zhǔn)儀抄平，模板檢查在標(biāo)志桿上拉線即可。在 模板外側(cè)投影處每隔 7m 設(shè)一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)檢查模板高程，為了防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，在側(cè)模底部和臺(tái)座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實(shí)。 T 梁側(cè)模安裝 T 梁側(cè)模安裝 T 梁端模板安裝 橫隔模板安裝 、 T梁混凝土施工 (1)砼攪拌、運(yùn)輸 T梁砼由 1 臺(tái)強(qiáng)制式 HLS90 自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)供應(yīng)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 ①砂、石等原材料采用裝載機(jī)上料，上料時(shí)注意控制同 一次攪拌砼拌合物盡量使用同一批次的砂石料，以避免因砂石料的粒徑、含水量等的變化給砼生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。 ②砼各種原材料摻合物采用電子計(jì)量控制，以確保各種原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。砼原材料控制偏差控制在：水泥、外加劑計(jì)量誤差控制在177。 1%以內(nèi)；砂、石及水計(jì)量誤差控制在177。 2%以內(nèi)。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 11 ③砼攪拌時(shí)間控制在 90s120s，以確保砼的各原材料充分?jǐn)嚢杈鶆颉? ④砼拌制后每片梁在澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)兩次砼坍落度及其和易性。 ⑤砼運(yùn)輸采用 3臺(tái) 8m3 砼罐車循環(huán)作業(yè)。 (2)砼澆筑、振搗 采用龍門吊 +料斗吊送混凝土入模。澆筑混凝土前在波紋管 內(nèi)穿入塑料膠管，以防止波紋管道漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道，砼澆筑時(shí)安排專人活動(dòng)塑料膠管。同時(shí)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、保護(hù)層厚度、模板等進(jìn)行再次檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后才能澆筑施工。砼運(yùn)輸?shù)綕仓F(xiàn)場(chǎng)后檢查其砼性能，嚴(yán)格控制砼坍落度及其和易性，特別是水灰比，滿足要求后開始澆筑施工。 砼采用龍門吊 +料斗澆筑 ①砼澆筑順序 自下而上水平分層縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約 5m 左右時(shí)，澆注從另一端進(jìn)行，中間合攏。分層厚度不大于 30cm，分段長(zhǎng)度不大于 5m。分層分段保證砼呈 1:3 的斜坡端口。翼板砼澆筑從梁肋 向兩翼。 ②振搗 砼振搗采用附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑T 梁斜向分段灌注順序示意圖 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 12 主要采用附著式高頻振搗器振搗，振動(dòng)棒引導(dǎo)；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼緣板部分則采用 50 型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板應(yīng)剛性連接，但振搗器螺栓應(yīng)增設(shè) 1~2 個(gè)彈簧墊圈，且需固而不緊地連接，另外模板剛度太大不利于附著式高頻振搗器振搗。 附著式振動(dòng)器安裝圖 砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。 采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距 30~40cm，每點(diǎn)插入下層砼深度 5~10cm，與側(cè)模保持 5cm 的間距，振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制，在 20~25s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，并不得欠振或超振。 振搗器布置： T 梁端部間距按 1m 控制，其它地方布置為邊長(zhǎng)為 的等邊三角形，根據(jù) T 梁鞍部尺寸大小，可將其固定于鞍部或鞍部與腰部交接處； T梁兩段封頭板上各加裝一臺(tái)振搗器。 振搗時(shí)聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè) 3臺(tái)，兩側(cè)共 6臺(tái)依次啟動(dòng)，振搗時(shí)間為 40~60 秒鐘，振動(dòng) 2~3 次，具體振動(dòng)次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過現(xiàn)場(chǎng)初期施工進(jìn)一步確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛 度，振搗器布置（含啟動(dòng)臺(tái)數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。 振搗過程中現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織很關(guān)鍵，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。 ③注意事項(xiàng) 現(xiàn)場(chǎng)配有足夠的狀態(tài)良好的振搗器約 4臺(tái)，以便隨時(shí)替換。 砼澆筑過程中應(yīng)盡可能地避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋件接觸，并隨時(shí)檢查鋼筋，預(yù)埋件等有無(wú)位移并及時(shí)矯正。管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)往返拉動(dòng)。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以免引起離析。 砼入模溫度，澆筑允許間斷時(shí)間及砼由高處落下的高度等嚴(yán)格按規(guī)范要求控制 ，砼的澆筑日期、時(shí)間和澆筑條件等應(yīng)有完整的記錄。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 13 砼振搗過程中防止出現(xiàn)砼過干（振搗時(shí)易產(chǎn)生孔洞）或過?。ㄒ桩a(chǎn)生砂線、麻面）布料時(shí)防止砼散落于翼緣板上。 砼澆筑時(shí)注意橋面連續(xù)鋼筋構(gòu)造在梁兩端預(yù)留 80 8cm的槽口和邊梁橋面泄水管位置、翼板上預(yù)留吊裝孔的預(yù)留。 砼澆筑完成后要注意控制好頂板高度以及其平整度，并按要求每延米刻劃 1015道 深的凹槽。 混凝土澆筑結(jié)束后，立即用清孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔