t梁預制與安裝分項工程施工方案-文庫吧
2025-04-07 22:11 本頁面
【正文】 底座尺寸為：長寬高＝22（m），為防止地基不均勻沉降引起底座破壞，于兩端底座最下面加設一層Φ16＠2020（cm）鋼筋網(wǎng)。為減小T梁張拉后的反拱值，于底模跨中設向下?lián)系念A拱值，跨徑20mT梁其值為2cm，跨徑30mT梁其值為3cm，按二次拋物線方程分配至各點。模板①采用整塊定型鋼模。根據(jù)本橋的工期計劃。T梁間橫隔板的順直聯(lián)接難度較大，因此模板設計分塊時，應計算好每片梁橫隔板的準確位置，采用活動板的型式，確保T梁成梁后橫隔板的對接順直。模板加工好后應進行編號，以方便按號就位。鋼模骨架采用10槽鋼制作，6mm鋼板作為鋼模面板。鋼模骨架上下兩端均留有預留孔，以便鋼筋拉桿穿入兩側對稱拉緊，以防震搗時模板松動引起漏漿。每塊側模板的外側需設置附著式震搗器安裝螺栓，便于安拆附著式震搗器，加工鋼模時在模板周邊留有倒角(內(nèi)小外大)便于拆模。每塊鋼模重約2t,施工中用龍門吊吊運裝拆鋼模。模板拼接的螺絲應上夠、擰緊，防止?jié)B漿。②端模加工：端模設置在梁的兩端，安裝時連接在側模上，端模采用鋼模板，端模預應力管道錨墊板位置的留設必須準確。 ③具體施工程序為：綁扎安裝T梁肋及橫隔板鋼筋→安裝波紋管→安裝兩側端模板→安裝側?！壴惭bT梁翼板鋼筋→安裝拉桿。④每次安裝前，均應對模板除銹并涂脫模劑。模板的安裝應與鋼筋工作配合進行模板安裝的精度要高于預制梁的精度要求。每次模板安裝完成需驗收合格后，方可進入下一道工序。⑤模板拆除時應小心輕放，防止摔壞或變形，確保T梁成梁后的結構尺寸。不承重的側模。承重模板應在混凝土強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除。⑥模板構造圖、平面布置圖和計算書附后鋼筋①鋼筋進場應附有出廠合格證，并按規(guī)范取樣送檢合格才能用于結構中。②鋼筋加工和焊接的工藝要求應滿足規(guī)范。③為加快鋼筋安裝速度，易于工人操作，鋼筋可采用分段成型骨架，分段入模安裝。④制成的鋼筋骨架，須具有足夠的剛度而不易變形，并應在澆筑混凝土時不致松散、移位。裝配式T形梁單片平面內(nèi)架的焊接拼裝需在牢固的工作臺上進行。⑤鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時亦可用電焊焊接。⑥為了保證混凝土保護層的厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥墊塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊。墊塊應錯開布置，不應貫通截面全長。⑦為保證及固定鋼筋間的橫向凈距，兩排鋼筋之間可使用混凝土墊塊隔開，或用短鋼筋扎結固定。⑧為保證鋼筋骨架有足夠的剛度，必要時可以增加裝配鋼筋。⑨應注意檢查各種設計預埋件，防止漏埋?；炷凉こ棠０?、鋼筋和預埋件進行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行砼澆筑。① 混凝土拌制a 砂采用潮州韓江砂場的中砂。b 。c 。d 減水劑采用廣州建標外加劑有限公司生產(chǎn)的FDN5高效減水劑。e 混凝土攪拌采用TS500型強制式攪拌機集中攪拌，電子計量。嚴格根據(jù)施工配合比進行配料。坍落度控制在7～9cm，并安排試驗人員現(xiàn)場檢測混凝土坍落度，并觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，和易性。，拌和物應拌和均勻，顏色一致。不得有離析和泌水現(xiàn)象。② 混凝土運輸 砼攪拌站設于橋位的左側。因距離較近，用龍門架吊料斗運漿至澆筑部位。運至澆筑現(xiàn)場的混凝土如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求應重新攪拌均勻，滿足坍落度要求方能入模。③ 砼澆筑a 為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應注意：Ⅰ、自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度。Ⅱ、在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過2m。b 混凝土澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時。c 分層厚度不宜超過30cm。d T梁的澆筑順序，一般均采用水平分層澆筑，其橫隔梁的混凝土與梁肋同時澆筑。由梁一端向另一端澆筑。④、混凝土振搗 砼振搗采用插入式振動器和附著式振動器配合使用。馬蹄部分采用附著式振動器為主，其他部位采用插入式振動器a 插入式振動器應垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層，否則會減少插入深度，影響振搗效果。b 插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。c 插入式振動器振動時的移動間距，；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm，使下上層混凝土結合牢固。砼振搗時，振動器應對準砼插入，嚴禁空振模板，以免造成模板凹陷或變形。管道附近砼振搗時，振搗棒不能觸碰管道，防止管道嚙接裂開漏漿堵管。d 使用側模下排的振搗器聯(lián)合振搗，并依照澆筑位置調(diào)整振搗部位。當澆筑梁肋馬蹄部位混凝土時，主要使用側模振搗器聯(lián)合振
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