【正文】 用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長(zhǎng)。Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率控制在2%以?xún)?nèi)。剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行剪切，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時(shí)用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。彎曲：鋼筋彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎切機(jī)彎曲。接頭：受力鋼筋在綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)。在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積比受拉區(qū)不得超過(guò)25%、受壓區(qū)不得超過(guò)50%。鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊接。在35d 范圍內(nèi)（不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，接頭截面積占總面積的百分率在受拉區(qū)不大于50%，在受壓區(qū)不限制。焊接時(shí)，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。③鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用20～22號(hào)鐵絲，綁扎前要核對(duì)預(yù)制T梁的類(lèi)型，與加工的鋼筋半成品對(duì)號(hào)入座。鋼筋骨架基本成型后，可用井字架按設(shè)計(jì)位置，固定波紋管。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)。T梁預(yù)制工工藝框圖修建底模、鋼筋加工綁扎鋼筋波紋管準(zhǔn)備波紋管安裝、固定安裝側(cè)模安裝錨墊板安裝端模封板扎翼緣鋼筋安裝內(nèi)模澆筑混凝土 制作試件砼養(yǎng)護(hù)、拆模清理孔道鋼絞線加工穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂錨具檢驗(yàn)張拉設(shè)備檢驗(yàn) 檢查試塊強(qiáng)度張拉鋼絲束，錨固制作試塊孔道壓漿（3）施工要點(diǎn)①存放時(shí)要避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放要設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)識(shí)牌，注明名稱(chēng)、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。②鋼筋工程要由專(zhuān)職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。③所有鋼筋工都要進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工必須持證上崗。④所有鋼筋的彎曲和調(diào)直都必須采用冷處理方式。⑤鋼筋要準(zhǔn)確安裝，不允許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。⑥鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行砼澆注。⑦鋼筋電弧焊接時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋使用結(jié)422焊條，Ⅱ級(jí)鋼筋使用結(jié)506焊條。⑧鋼筋采用電弧焊時(shí)，焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起孤而燒傷鋼筋。⑨鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前要對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并填好隱蔽工程記錄，以便查考。（4）允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差（mm）鋼筋加工受力筋總長(zhǎng)177。10彎起位置177。20箍筋各部分尺寸177。5焊接鋼筋接頭處鋼筋軸線的曲折4。接頭處鋼筋軸線偏心＜＜3mm焊縫厚度0～+焊縫寬度0～+焊縫長(zhǎng)度橫向咬邊深度焊縫氣孔和焊渣（長(zhǎng)2d的焊縫表面上）2個(gè)/6mm2鋼筋安裝主筋間距177。10兩層鋼筋之間的間距177。5箍筋間距177。10T梁保護(hù)層177。5（1）模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介模板計(jì)劃委外廠制加工，根據(jù)分析研究各類(lèi)T梁的結(jié)構(gòu)異同點(diǎn)，做如下幾點(diǎn)計(jì)劃：預(yù)制T梁的模板是施工過(guò)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到預(yù)制尺寸的精度，而且對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)有直接影響，綜合考慮模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、拆裝便利及多次周轉(zhuǎn)使用等因素，計(jì)劃用5mm厚鋼板及 5cm槽鋼作為加勁骨架。由于施工中預(yù)制T梁有幾種類(lèi)型，分布不均衡等不利因素，因此，模板的合理設(shè)計(jì)、加工是當(dāng)務(wù)之急。（2）施工方法①臺(tái)座修整立模前檢查臺(tái)座兩側(cè)泡沫橡膠是否完好，有破損時(shí)給予修補(bǔ)。②模板準(zhǔn)備在模板安裝前，檢查其編號(hào)、幾何尺寸、平整度和連接牢固程度，及時(shí)清除模板上的水泥塊及污渣，安裝前均勻涂刷脫模劑，拼縫處泡沫橡膠要保持完好。模板變形位置須及時(shí)修理。③模板安裝用80T龍門(mén)及吊車(chē)配合模板安裝，安裝過(guò)程中，速度要緩慢，不可擠壓、碰撞已扎好的鋼筋骨架。模板安裝順序可先中間后兩邊。模板安裝后通過(guò)自檢合格報(bào)監(jiān)理鑒證后方可進(jìn)行下一道工序。④模板拆除砼強(qiáng)度達(dá)到拆模時(shí)間后，借助小千頂頂松，利用龍門(mén)吊吊離至指定位置，不得隨處堆放。（3）施工要點(diǎn)①模板工程要由專(zhuān)職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。②模板進(jìn)場(chǎng)使用前先行試拼，檢查合格并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。③模板安裝時(shí)要保證正確的線形、接縫嚴(yán)密、棱角分明，保證砼施工不跑模、不漏漿。④待澆的模板內(nèi)要完全沒(méi)有鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。⑤澆注砼前要對(duì)模板涂脫模劑。⑥模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時(shí)要不傷害砼表面。⑦拆卸后的模板要堆放在指定的場(chǎng)地上及時(shí)予以修整待用。（4）允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)目允許誤差（mm）模板制作外表尺寸長(zhǎng)和寬0，1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0,沿長(zhǎng)、寬方向的孔177。板面局面不平板面和板側(cè)撓度177。模板安裝模板標(biāo)高177。10模板內(nèi)部尺寸177。5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,0（1）設(shè)計(jì)情況設(shè)計(jì)砼采用標(biāo)號(hào)C50，現(xiàn)澆濕接縫砼與T梁砼相同。（1） 原材料及施工配合比T梁梁用原材料的確定由我單位中心試驗(yàn)室選定并報(bào)經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室、駐監(jiān)辦同意后最終確定；施工配合比由質(zhì)檢站提供。（2）施工方法拌制：砼拌合采用混凝土拌合站集中拌合，原材料由人工備料，自重下落稱(chēng)量，經(jīng)提升裝置進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)選用500L雙臥強(qiáng)制式攪拌機(jī)。運(yùn)輸：由砼罐車(chē)運(yùn)輸。澆注：砼倒入模后，按水平分層澆注，共分兩層澆注，先澆注底板砼，然后澆筑腹、頂板砼，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。振搗：采用附著式振動(dòng)器配合插入式振動(dòng)棒。砼震搗時(shí)應(yīng)特別注意并采取必要措施保證錨具處及板端處砼的密實(shí)。養(yǎng)護(hù)：拆模后即時(shí)灑水養(yǎng)生，使混凝土表面保持絕對(duì)濕潤(rùn)，避免時(shí)干時(shí)濕，針對(duì)工地不同氣候變化采用不同的養(yǎng)護(hù)措施，低濕季節(jié)灌完混凝土后立即用塑料薄膜包起來(lái)，保持T梁溫度；高溫季節(jié)，經(jīng)常澆水，頂板用麻袋遮蓋起來(lái)，減少水分蒸發(fā)。(4)施工要點(diǎn)①砼澆注要由專(zhuān)職工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底、工中指導(dǎo)及工后檢查。②原材料要檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，按《技術(shù)規(guī)范》指定的檢查頻率進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。③存料場(chǎng)地面采用10cm厚砼進(jìn)行硬化，砂、石料倉(cāng)用漿砌磚墻分開(kāi)，袋裝水泥要經(jīng)常檢查其袋裝重量，外加劑在庫(kù)房用天平稱(chēng)量人工打包至拌合場(chǎng)使用。④自動(dòng)計(jì)量裝置每周校核一次，確保計(jì)量準(zhǔn)確無(wú)誤。⑤砼澆注要嚴(yán)格按照連續(xù)澆注、水平分層搗固的方法進(jìn)行施工。每類(lèi)T梁澆注前都要進(jìn)行灌注能力和方法的設(shè)計(jì)。專(zhuān)職工程師要提前編制施工細(xì)則，明確工藝方法及標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行詳細(xì)有效的技術(shù)交底。⑥搗固時(shí)要注意對(duì)預(yù)埋件及波紋管的保護(hù)，以防對(duì)其產(chǎn)生擾動(dòng)導(dǎo)致移位。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、氣泡消失為度。施工中要加強(qiáng)觀察，防止漏振、欠振、過(guò)振。⑦砼施工時(shí)要安排兩名木工值班，隨時(shí)檢查預(yù)埋件及模板的變形情況并予以矯正或加固處理。⑧T梁混凝土初凝后即要進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。配料允許偏差見(jiàn)下表：材料類(lèi)別允許偏差（%）水泥177。1粗細(xì)骨料177。2水、外加劑177。1（1）設(shè)計(jì)情況，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度R=1860Mpa，預(yù)應(yīng)力錨具采用OVM系列錨具。（2）施工方法①預(yù)應(yīng)力筋下料及制作a、預(yù)應(yīng)力下料長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度既要滿(mǎn)足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力下料長(zhǎng)度的計(jì)算，要考慮預(yù)應(yīng)力筋的品種、錨具形式、彈性回縮量、張拉伸長(zhǎng)值、構(gòu)件孔道長(zhǎng)度、張拉設(shè)備與施工方法等因素，由于預(yù)制T梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線每端的長(zhǎng)度按預(yù)留60cm工作長(zhǎng)度確定。b、預(yù)應(yīng)力筋下料與編束鋼絞線的下料：鋼絞線下料場(chǎng)地要平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地，以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。下料長(zhǎng)度誤差控制在50+100mm以?xún)?nèi)。鋼絞線的盤(pán)重大，盤(pán)卷小，彈力大，為了防止下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷裝在鐵籠內(nèi)，從筋卷中逐步抽出，較為安全。鋼絞線的下料采用砂輪切割，不得采用電弧切割，因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位脆變，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險(xiǎn)性很大。鋼絞線的編束：將下好的鋼絞線放在工作平臺(tái)上，每隔1m用22號(hào)鐵絲按需要將幾根鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束。編束一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭，并鐵絲扣向里，以便穿束時(shí)順利通過(guò)孔道，編好束的鋼絞線要標(biāo)明使用T梁的種類(lèi)及孔號(hào)，以免用錯(cuò)。②預(yù)留孔道成形孔道成形的質(zhì)量，對(duì)孔道磨擦損失的影響較大，要嚴(yán)格把關(guān)，因此要