【正文】 用卷揚機將其強力拉長。Ⅰ級鋼筋的冷拉率控制在2%以內。剪切：鋼筋按所計算的下料長度進行剪切，當鋼筋直徑小于12mm時用手動剪切器剪切，當鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時用鋼筋彎切機剪切。彎曲：鋼筋彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎切機彎曲。接頭：受力鋼筋在綁扎接頭位置要相互錯開。在接頭長度范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面積比受拉區(qū)不得超過25%、受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊接。在35d 范圍內（不小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，接頭截面積占總面積的百分率在受拉區(qū)不大于50%，在受壓區(qū)不限制。焊接時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d。③鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用20～22號鐵絲，綁扎前要核對預制T梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。鋼筋骨架基本成型后，可用井字架按設計位置，固定波紋管。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側。T梁預制工工藝框圖修建底模、鋼筋加工綁扎鋼筋波紋管準備波紋管安裝、固定安裝側模安裝錨墊板安裝端模封板扎翼緣鋼筋安裝內模澆筑混凝土 制作試件砼養(yǎng)護、拆模清理孔道鋼絞線加工穿預應力鋼絞線安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂錨具檢驗張拉設備檢驗 檢查試塊強度張拉鋼絲束，錨固制作試塊孔道壓漿（3）施工要點①存放時要避免鋼筋受到機械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放要設置統(tǒng)一格式的標識牌，注明名稱、廠家、產地、規(guī)格、出廠日期、進場時間。②鋼筋工程要由專職工程師負責技術交底、施工指導和工后檢查。③所有鋼筋工都要進行培訓，電焊工必須持證上崗。④所有鋼筋的彎曲和調直都必須采用冷處理方式。⑤鋼筋要準確安裝，不允許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。⑥鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后方可進行砼澆注。⑦鋼筋電弧焊接時，Ⅰ級鋼筋使用結422焊條，Ⅱ級鋼筋使用結506焊條。⑧鋼筋采用電弧焊時，焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起孤而燒傷鋼筋。⑨鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前要對鋼筋及預埋件進行驗收，并填好隱蔽工程記錄，以便查考。（4）允許誤差項次項目允許誤差（mm）鋼筋加工受力筋總長177。10彎起位置177。20箍筋各部分尺寸177。5焊接鋼筋接頭處鋼筋軸線的曲折4。接頭處鋼筋軸線偏心＜＜3mm焊縫厚度0～+焊縫寬度0～+焊縫長度橫向咬邊深度焊縫氣孔和焊渣（長2d的焊縫表面上）2個/6mm2鋼筋安裝主筋間距177。10兩層鋼筋之間的間距177。5箍筋間距177。10T梁保護層177。5（1）模板設計簡介模板計劃委外廠制加工，根據(jù)分析研究各類T梁的結構異同點，做如下幾點計劃：預制T梁的模板是施工過程中的臨時結構，它不僅關系到預制尺寸的精度，而且對工程質量、施工進度和工程造價有直接影響，綜合考慮模板的強度、剛度、穩(wěn)定性、拆裝便利及多次周轉使用等因素，計劃用5mm厚鋼板及 5cm槽鋼作為加勁骨架。由于施工中預制T梁有幾種類型，分布不均衡等不利因素，因此，模板的合理設計、加工是當務之急。（2）施工方法①臺座修整立模前檢查臺座兩側泡沫橡膠是否完好，有破損時給予修補。②模板準備在模板安裝前，檢查其編號、幾何尺寸、平整度和連接牢固程度，及時清除模板上的水泥塊及污渣，安裝前均勻涂刷脫模劑，拼縫處泡沫橡膠要保持完好。模板變形位置須及時修理。③模板安裝用80T龍門及吊車配合模板安裝，安裝過程中，速度要緩慢，不可擠壓、碰撞已扎好的鋼筋骨架。模板安裝順序可先中間后兩邊。模板安裝后通過自檢合格報監(jiān)理鑒證后方可進行下一道工序。④模板拆除砼強度達到拆模時間后，借助小千頂頂松，利用龍門吊吊離至指定位置，不得隨處堆放。（3）施工要點①模板工程要由專職工程師負責技術交底、指導和檢查。②模板進場使用前先行試拼，檢查合格并取得監(jiān)理工程師的認可。③模板安裝時要保證正確的線形、接縫嚴密、棱角分明，保證砼施工不跑模、不漏漿。④待澆的模板內要完全沒有鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。⑤澆注砼前要對模板涂脫模劑。⑥模板拆卸要取得工程師的同意，拆卸時要不傷害砼表面。⑦拆卸后的模板要堆放在指定的場地上及時予以修整待用。（4）允許誤差項次項目允許誤差（mm）模板制作外表尺寸長和寬0，1肋高177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板端中心與板端的間距0,沿長、寬方向的孔177。板面局面不平板面和板側撓度177。模板安裝模板標高177。10模板內部尺寸177。5,0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高差2模板表面平整度5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,0（1）設計情況設計砼采用標號C50，現(xiàn)澆濕接縫砼與T梁砼相同。（1） 原材料及施工配合比T梁梁用原材料的確定由我單位中心試驗室選定并報經總監(jiān)辦中心試驗室、駐監(jiān)辦同意后最終確定；施工配合比由質檢站提供。（2）施工方法拌制：砼拌合采用混凝土拌合站集中拌合，原材料由人工備料，自重下落稱量，經提升裝置進入攪拌機，攪拌機選用500L雙臥強制式攪拌機。運輸：由砼罐車運輸。澆注：砼倒入模后，按水平分層澆注，共分兩層澆注，先澆注底板砼，然后澆筑腹、頂板砼，但必須保證底、腹板之間不出現(xiàn)結構縫（在底板砼初凝前澆筑腹板、頂板砼）。振搗：采用附著式振動器配合插入式振動棒。砼震搗時應特別注意并采取必要措施保證錨具處及板端處砼的密實。養(yǎng)護：拆模后即時灑水養(yǎng)生，使混凝土表面保持絕對濕潤，避免時干時濕，針對工地不同氣候變化采用不同的養(yǎng)護措施，低濕季節(jié)灌完混凝土后立即用塑料薄膜包起來，保持T梁溫度；高溫季節(jié)，經常澆水，頂板用麻袋遮蓋起來，減少水分蒸發(fā)。(4)施工要點①砼澆注要由專職工程師負責組織技術交底、工中指導及工后檢查。②原材料要檢驗合格后方可進場，按《技術規(guī)范》指定的檢查頻率進行抽樣檢驗。③存料場地面采用10cm厚砼進行硬化，砂、石料倉用漿砌磚墻分開，袋裝水泥要經常檢查其袋裝重量，外加劑在庫房用天平稱量人工打包至拌合場使用。④自動計量裝置每周校核一次，確保計量準確無誤。⑤砼澆注要嚴格按照連續(xù)澆注、水平分層搗固的方法進行施工。每類T梁澆注前都要進行灌注能力和方法的設計。專職工程師要提前編制施工細則，明確工藝方法及標準，并對作業(yè)工人進行詳細有效的技術交底。⑥搗固時要注意對預埋件及波紋管的保護，以防對其產生擾動導致移位。振搗延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、氣泡消失為度。施工中要加強觀察，防止漏振、欠振、過振。⑦砼施工時要安排兩名木工值班，隨時檢查預埋件及模板的變形情況并予以矯正或加固處理。⑧T梁混凝土初凝后即要進行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7天。配料允許偏差見下表：材料類別允許偏差（%）水泥177。1粗細骨料177。2水、外加劑177。1（1）設計情況，標準強度R=1860Mpa，預應力錨具采用OVM系列錨具。（2）施工方法①預應力筋下料及制作a、預應力下料長度預應力筋下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預應力下料長度的計算，要考慮預應力筋的品種、錨具形式、彈性回縮量、張拉伸長值、構件孔道長度、張拉設備與施工方法等因素，由于預制T梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線每端的長度按預留60cm工作長度確定。b、預應力筋下料與編束鋼絞線的下料：鋼絞線下料場地要平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地，以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。下料長度誤差控制在50+100mm以內。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從筋卷中逐步抽出，較為安全。鋼絞線的下料采用砂輪切割，不得采用電弧切割，因鋼絞線為高強鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位脆變，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險性很大。鋼絞線的編束：將下好的鋼絞線放在工作平臺上，每隔1m用22號鐵絲按需要將幾根鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預應力鋼絲束。編束一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭，并鐵絲扣向里，以便穿束時順利通過孔道，編好束的鋼絞線要標明使用T梁的種類及孔號，以免用錯。②預留孔道成形孔道成形的質量，對孔道磨擦損失的影響較大，要嚴格把關，因此要